钢结构预制安装全过程检验表模板

钢结构预制安装全过程检验表模板钢结构工程的预制与安装质量直接关乎结构安全、使用功能及耐久性。全过程检验表作为质量管控的核心工具，需覆盖原材料进场、构件加工、现场安装等全流程，以规范检验行为、追溯质量问题、保障工程品质。本文结合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____-2020）及工程实践，梳理预制安装各阶段检验要点，并提供实用检验表模板。一、预制阶段检验要点（工厂/预制场）预制阶段需从原材料、构件加工、拼装、防腐涂装四方面把控质量，确保构件出厂前符合设计与规范要求。1.原材料检验检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------钢材质量证明文件齐全且符合设计/国标要求（含材质单、合格证等）核查文件-材料员全数文件齐全则通过留存复印件，与实物核对钢材外观质量表面无裂纹、结疤、折叠、麻点等缺陷目视检查（必要时用放大镜）放大镜质检员每批（≤30t）抽检20%外观无缺陷缺陷部位标记，协商处理焊接材料质量证明焊材质量证明合规，型号/规格符合设计核查文件-材料员全数文件齐全则通过关注焊材有效期焊材外观无受潮、药皮脱落、锈蚀（焊条）；无结团（焊剂）目视检查-质检员每批抽检10%外观无缺陷受潮焊材需烘干后复验2.构件加工检验检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------下料尺寸偏差切割尺寸偏差≤设计允许值（如±2mm）钢尺/全站仪测量钢尺质检员关键构件全数，一般构件20%抽检偏差≤允许值超差需返工或设计认可切割面质量无裂纹、夹渣、分层，粗糙度≤20μm（机械切割）目视+探伤仪（疑义时）探伤仪质检员全数（关键构件）/10%（一般）表面质量合格气割面需打磨平整制孔精度孔径偏差≤+0.5mm、-0mm；孔距偏差≤1.0mm（同一组螺栓孔）孔径规+钢尺测量孔径规质检员全数（高强螺栓孔）/20%（普通孔）偏差≤允许值超差孔严禁气割扩孔矫正质量矫正后构件变形≤L/1500（L为构件长度），且≤10mm水准仪+拉线检查水准仪质检员全数（焊接H型钢等）变形≤允许值火焰矫正后需缓冷3.构件拼装检验检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------拼装尺寸偏差总长度偏差≤±5mm；断面尺寸偏差≤±3mm全站仪+钢尺测量全站仪质检员全数（工厂预拼构件）偏差≤允许值预拼场地需平整节点板贴合间隙高强螺栓连接节点≤1.0mm；普通螺栓≤2.0mm塞尺检查塞尺质检员全数（高强螺栓节点）间隙≤允许值超差需打磨/加垫预拼装焊缝质量焊缝外观无裂纹、气孔，余高≤3mm（设计无要求时）目视检查焊缝量规质检员全数（预拼焊缝）外观合格需探伤的焊缝按比例检测4.防腐涂装检验（工厂阶段）检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------表面除锈等级符合设计要求（如Sa2.5级）目视+对比样块对比样块质检员除锈后全数检查等级达标记录除锈日期涂层干膜厚度总厚度≥设计值（如120μm，分底漆、面漆）涂层测厚仪测厚仪质检员每10件构件抽1件，每件测5点平均厚度≥设计值，单点≥85%设计值薄处补涂，记录厚度涂层外观均匀、无流挂、漏涂、针孔目视检查-质检员全数外观合格污染部位需清理重涂二、安装阶段检验要点（施工现场）安装阶段需结合基础验收、构件吊装、节点连接、整体验收等环节，确保现场安装精度与结构安全。1.基础验收检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------基础轴线偏差独立基础≤10mm；条形基础≤5mm全站仪测量全站仪质检员全数偏差≤允许值与土建单位联合验收基础标高偏差-5mm~+10mm（相对于设计标高）水准仪测量水准仪质检员全数偏差≤允许值超差需注浆/打磨调整地脚螺栓位置偏差≤2.0mm（相邻螺栓）；≤5.0mm（累计）钢尺测量钢尺质检员全数偏差≤允许值偏差超差需植筋或扩孔基础混凝土强度≥设计强度等级（如C30）回弹仪检测（或核查报告）回弹仪质检员全数（疑义时）强度≥设计值留存混凝土报告2.构件吊装与就位检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------构件吊装变形无永久变形（目视+钢尺检查）目视+钢尺测量钢尺质检员每构件吊装后无变形变形构件需矫正后安装就位轴线偏差钢柱≤5mm；钢梁≤10mm（单跨）全站仪测量全站仪质检员每构件就位后偏差≤允许值及时调整，避免累积构件标高偏差-5mm~+10mm（相对于设计标高）水准仪测量水准仪质检员每构件就位后偏差≤允许值超差需垫铁/割除调整临时支撑稳固性无松动、位移、变形目视+手扳检查-质检员每小时巡检支撑稳固大风后需重新检查3.连接节点检验检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------高强螺栓终拧扭矩符合设计值（如M20螺栓≥400N·m）扭矩扳手检测扭矩扳手质检员每2000套抽10套扭矩达标扭矩不足需补拧，超拧需更换焊缝外观质量无裂纹、气孔、咬边，余高≤3mm（设计无要求时）目视+焊缝量规焊缝量规质检员全数（一级焊缝）/50%（二级）外观合格需探伤的焊缝按比例检测焊缝探伤（必要时）探伤等级符合设计（如一级焊缝100%探伤）超声波/射线探伤探伤仪探伤工按设计比例探伤合格留存探伤报告螺栓连接面摩擦系数≥设计值（如0.45）拉力试验拉力机试验员每2000m²为一批系数≥设计值试验前需清理摩擦面4.整体垂直度与标高检验检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------整体垂直度偏差≤H/2500（H为柱高）且≤50mm全站仪测量全站仪测量员安装完成后全数偏差≤允许值垂直度超差需顶推校正整体平面弯曲≤L/1500（L为跨度）且≤25mm拉线+钢尺测量钢尺测量员安装完成后全数偏差≤允许值平面弯曲超差需加固总标高偏差≤±30mm（相对于设计总标高）水准仪测量水准仪测量员安装完成后全数偏差≤允许值总标高超差需调整支座5.防腐补涂与防火涂装检验检验项目检验标准（参考GB____-2020）检验方法检验工具检验人员检验频次合格判定备注---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------现场补涂质量补涂区域与原涂层结合良好，无漏涂目视检查-质检员补涂后全数外观合格补涂前需清理锈蚀防火涂层厚度≥设计耐火厚度（如1.5h对应厚度）涂层测厚仪测厚仪质检员每10件构件抽1件，每件测5点平均厚度≥设计值，单点≥85%设计值薄处补涂，记录厚度防火涂层外观均匀、无开裂、脱落目视检查-质检员全数外观合格开裂部位需返工三、检验表使用建议1.检验时机把控：原材料进场后立即检验，加工/拼装过程中同步自检，安装前复核基础，安装后分层/分阶段检验（如钢柱安装、钢梁安装、整体验收），避免后期返工。2.记录与追溯：检验结果需如实填写，附现场照片（如缺陷部位、测量数据），签字确认后形成质量档案，便于后期维修、验收及责任追溯。3.整改与闭环：检验发现不合格项，需明确整改责任人、期限，整改后重新检验，直至合格，形成“检验-整改