工厂环境安全自检操作手册

工厂环境安全自检操作手册一、前言本手册旨在规范工厂环境安全自检流程，明确自检内容、操作方法及问题处置要求，助力企业落实安全生产主体责任，防范环境安全事故，保障人员生命与财产安全。二、适用范围适用于各类工业生产型工厂（含车间、仓储、危化品作业区等）的日常环境安全自检工作，覆盖厂区规划、设备设施、作业环节、应急管理等全场景。三、自检内容与分类（一）厂区环境安全自检1.场地规划检查厂区道路是否畅通，有无障碍物、积水/结冰；消防通道宽度是否符合设计要求（≥4米），有无被货物、车辆占用。排查排水系统（沟渠、下水道）是否堵塞，雨季前需重点检查防洪沟、雨水井。2.绿化与废弃物绿化带内禁止堆积易燃杂物（如枯枝、废弃包装），垃圾分类需合规（可回收、有害、其他垃圾分箱存放）。废弃物暂存点需密闭、防泄漏，周边无异味/污染，危废需单独暂存并贴标识。3.标识标线安全标识（禁入、限速、消防标识）需清晰完整，交通标线（斑马线、车道线）无磨损；厂区警示灯、警示带功能正常。（二）车间环境安全自检1.作业空间车间通道宽度≥1.2米（主干道≥3米），物料堆放距设备/通道≥0.5米，严禁超高（货架类≤设计荷载）。工位布局需符合“人机工程”，避免交叉作业冲突（如焊接区与装配区需物理隔离）。2.通风照明通风系统（排气扇、新风管道）无堵塞，防爆车间需24小时保持正压通风；照明亮度≥300勒克斯（作业区），应急照明覆盖疏散通道。3.卫生与防护地面无油污、积水，防滑地砖无破损；防尘口罩、耳塞等个人防护用品（PPE）需足量配备，且在有效期内。（三）设备设施安全自检1.机械设备防护罩、急停按钮等防护装置完好，设备运行无异响、异常振动；接地电阻≤4Ω（用电设备），电源线无破损、老化。2.电气系统配电箱（柜）门关闭、标识清晰，内部线路无过载/发热（温感≤60℃）；临时用电需穿管保护，防爆区电气设备需贴“EX”标识。3.特种设备叉车、起重机等需定期检验（每年1次），安全附件（限位器、刹车）功能正常；操作人员持证上岗，台账记录完整。4.消防设施灭火器压力正常（指针在绿色区）、距火源≤15米，消防栓无堵塞、水压≥0.1MPa；烟雾报警器、喷淋系统需每月测试。（四）危化品与仓储安全自检1.危化品存储危化品仓库需防爆、防静电（接地电阻≤100Ω），酸碱类需分区（间距≥1米），存储量≤设计容量的80%。包装无破损、泄漏，台账需记录“进/出/存”，双人双锁管理。2.普通仓储货物堆放符合“五距”（墙距≥0.5米、顶距≥0.5米），货架承重≤设计值；易燃易爆品需单独库房，严禁烟火。（五）作业环节安全自检1.动火作业动火前需清理周边5米内可燃物，办理《动火许可证》，监火人持灭火器全程监护；动火后30分钟内复查火种。2.有限空间作业作业前通风≥30分钟，气体检测（O₂≥19.5%、可燃≤爆炸下限20%、有毒≤职业接触限值），出入口设警示带。3.高空作业安全带需“高挂低用”，作业平台护栏≥1.2米；六级以上大风、雨雪天禁止作业，下方设警戒区（半径≥作业高度）。四、自检操作流程（一）自检周期日常自检：岗位员工/班组长每日班前、班中、班后检查（重点：设备运行、通道畅通）。周检：车间主任/安全员每周全覆盖检查（重点：隐患排查）。月检：安全管理部门牵头，联合多部门月度大检查（形成报告）。专项检查：雨季防汛、冬季防火等场景，或特种设备年检前开展。（二）自检准备1.人员：检查人员需熟悉工厂布局、安全规程，特殊区域（如危化品库）需持证（危化品安全员证）。2.工具：手电筒、万用表（电气）、气体检测仪（有限空间）、测温仪（设备）、卷尺（堆垛距离）等，确保工具校准有效。3.资料：携带设备台账、自检表、过往隐患记录，参考历史高频问题。（三）自检实施1.现场检查：采用“看、听、摸、测”法：看：外观（标识、设备状态）；听：运行异响；摸：设备/电气温度；测：气体浓度、电压电流。2.记录问题：隐患需注明位置、描述、严重程度（一般/重大），必要时拍照。3.现场处置：可立即整改的（如通道堵塞）当场处理；无法整改的设警示标识，明确责任人与期限。五、问题处理与整改（一）隐患分级一般隐患：影响小、整改易（如地面杂物），车间/班组自行整改，24小时内复查。重大隐患：可能致事故（如危化品泄漏），立即上报安全管理部门，挂牌督办，整改期间设临时防护。（二）整改流程1.上报：隐患记录提交安全部，重大隐患同步报企业负责人。2.评估：组织技术人员/专家评估风险，制定整改方案（措施、资金、时限、责任人）。3.整改：责任人按方案实施，过程中确保安全（如断电、隔离）。4.验收：整改后由安全部/第三方验收，确认隐患消除，资料归档。（三）跟踪复查一般隐患整改后24小时复查；重大隐患整改期间定期巡查，验收后1周内二次复查。建立隐患台账，记录“发现-整改-复查”全流程，便于追溯分析。六、自检记录与归档（一）记录要求自检表需如实填写（时间、区域、项目、问题、整改、签字），字迹清晰，修改需注明原因。专项/月检需形成报告（隐患统计、整改计划、建议），提交管理层。（二）归档管理日常自检表：车间/班组保存≥1年；周检、月检、专项记录：安全部保存≥3年。电子档案备份，纸质档案防潮、防火、防虫，便于查阅。七、注意事项（一）安全防护进入车间/危化品库需戴安全帽、防护鞋；有限空间作业需穿防化服、戴呼吸器，断电挂牌上锁。（二）合规要求自检需符合《安全生产法》《消防法》等法规，标准参考GB____（防火）、GB____（危化品）等国标。（三）沟通协作隐患需及时与设备部、仓储部沟通；整改时多部门协同（如设备整改需技术支持）。（四）持续改进定期分析