厂房建筑钢结构施工监理流程手册

厂房建筑钢结构施工监理流程手册前言本手册旨在规范工业厂房钢结构施工阶段的监理工作流程，通过明确质量控制、安全监督、进度管理的核心要点，保障钢结构工程符合设计要求、施工规范及使用功能需求，为监理人员提供系统性操作指引。一、施工准备阶段监理流程（一）图纸会审与技术交底监理监理需全程参与设计交底，审查图纸完整性（含构件尺寸、节点构造、防腐防火设计），核对设计是否匹配厂房工艺需求（如吊车梁荷载、柱网跨度）。组织施工、设计、建设单位开展图纸会审，重点关注：节点构造合理性（如梁柱刚接节点的焊缝长度、螺栓布置）；构件加工精度要求（如大跨度钢梁的起拱值、变截面构件的过渡段尺寸）；特殊部位设计（如伸缩缝、抗震节点的构造细节）。对会审发现的问题，跟踪设计单位出具变更文件，确保施工前图纸“零争议”。（二）施工单位资质与方案审查1.资质审核：核查施工单位钢结构专业承包资质、项目经理执业资格，以及焊工、起重工、无损检测人员的特种作业证书（证书有效期、作业项目需与实际施工匹配）。2.方案审查：重点审查《钢结构专项施工方案》，包括：加工制作方案（下料、焊接、矫正工艺，构件防腐预处理措施）；安装方案（起重机械选型、吊装工况验算、高空作业平台布置）；焊接方案（焊接工艺评定报告、焊接参数控制、焊缝检测计划）；安全专项方案（高空坠落、物体打击、起重倾覆的预防措施）。方案需经专家论证的（如超危大工程），监理应核查论证意见的落实情况。（三）材料与设备进场监理1.材料验收：核查钢材、焊接材料、高强螺栓、涂料等的质量证明文件（合格证、检测报告、炉批号），重点关注：钢材的力学性能（抗拉、屈服强度）、化学成分（对耐候钢需额外检测耐候性指标）；高强螺栓的扭矩系数、预拉力实测值（需第三方检测报告）；涂料的耐腐蚀性、耐火极限（需与设计要求一致）。2.见证取样：按规范要求旁站取样（如钢材拉伸/弯曲试验、焊接材料成分分析、螺栓扭矩系数检测），封样后送具备资质的实验室检测，禁止施工单位“自取样、自送检”。3.设备验收：检查数控切割机、焊接机器人、起重机械的合格证、年检报告，验证设备性能（如焊接设备的电流/电压稳定性、起重机械的限位器有效性）。二、施工过程监理流程（一）钢结构加工制作监理1.加工场地管控：检查车间防潮、防锈措施（如地面硬化、构件分区存放），核查设备布局合理性（避免加工工序交叉干扰）。2.下料与成型监理：旁站数控切割/火焰切割工序，检测切割面垂直度（偏差≤1mm）、坡口角度（与焊接工艺一致）；检查H型钢组对精度（翼缘板与腹板的拼装间隙≤1mm、错边量≤0.5mm）；跟踪构件矫正过程（热矫正温度需控制在800~1000℃，冷矫正不得损伤钢材母材）。3.构件出厂验收：对加工完成的构件进行100%外观检查（表面无裂纹、夹渣、凹坑），按比例抽检尺寸偏差（如柱垂直度、梁弯曲度），合格后签发《构件出厂合格证》。（二）现场安装监理1.基础验收：检查混凝土基础的轴线位置、标高、平整度（偏差≤5mm），预埋螺栓（锚栓）的位置偏差（≤2mm），采用“全站仪+水准仪”实测，合格后签认《基础验收记录》。2.安装工艺监理：审查安装顺序（如“从中间向两侧”或“分层分段”安装，避免结构累积变形）；旁站钢柱吊装，检测垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm，H为柱高），采用缆风绳或临时支撑固定；检查高强螺栓安装：终拧扭矩采用扭矩扳手实测（偏差≤±10%），终拧后外露丝扣≥2扣，禁止“漏拧、超拧”。3.临时支撑监理：核查支撑体系的强度、稳定性（如桁架式支撑的杆件间距、斜撑角度），禁止利用结构构件作为临时承重支架。（三）焊接工程监理1.焊工资格管理：每日核查焊工证书（作业项目需覆盖实际焊接内容），禁止无证人员施焊。2.焊接工艺监控：旁站首件焊接（或新材料、新工艺焊接），记录焊接参数（电流、电压、焊接速度），验证工艺评定报告的适用性；监控焊接环境：雨天/湿度＞90%时，要求施工单位采取防雨、除湿措施（如搭设焊接防护棚、使用焊条烘干箱）。3.焊缝质量验收：外观检查：焊缝成型均匀、无咬边（深度≤0.5mm）、气孔（单个气孔直径≤1.5mm且≤总长度的10%）；无损检测：按设计要求比例（如一级焊缝100%UT检测）旁站检测过程，审核检测报告（缺陷等级需符合GB____要求）。（四）涂装工程监理1.除锈质量检测：采用“对比样块法”或“粗糙度仪”检测除锈等级（如Sa2.5级要求钢材表面无可见油污、氧化皮，呈现金属本色），手工除锈需达到St3级。2.涂料施工监控：旁站涂料调配（按说明书比例混合，记录稀释剂用量），检测湿膜厚度（采用湿膜梳），确保干膜厚度符合设计（如防腐涂层总厚度≥200μm）；检查涂装遍数（如底漆→中间漆→面漆，每遍间隔时间≥说明书要求），禁止“漏涂、流挂”。3.成品保护：要求施工单位对涂装后构件采取防护措施（如覆盖塑料膜、避免尖锐物碰撞），禁止后续工序污染涂层。三、质量验收监理流程（一）检验批与分项工程验收对钢结构加工、安装、焊接、涂装等分项工程，按检验批组织验收：核查检验批质量验收记录（含主控项目、一般项目的实测数据）；实体检测：如钢梁挠度（采用水准仪实测，偏差≤L/1000且≤20mm，L为梁跨度）、钢柱垂直度（复测偏差≤H/1500且≤25mm）。（二）分部工程验收钢结构分部工程完工后，监理需：1.审核施工单位的分部工程验收资料（施工记录、检测报告、隐蔽工程验收单）；2.组织建设、设计、施工单位进行现场验收，重点核查：整体结构的垂直度、平面弯曲度（采用全站仪、拉线法检测）；屋面、墙面檩条的安装精度（间距偏差≤5mm）；防腐、防火涂层的完整性（采用电火花检测仪检测针孔缺陷）。（三）竣工验收参与厂房钢结构工程竣工验收，需：1.审查竣工资料（设计变更、隐蔽验收、焊缝检测报告、涂层检测报告等）的完整性、合规性；2.现场检查工程观感质量（涂层色泽均匀、构件连接牢固美观、无明显变形）；3.确认工程符合设计要求、施工规范（如GB____《钢结构工程施工质量验收标准》）及使用功能需求。四、安全监理流程（一）安全措施审查审核施工单位的《安全专项施工方案》，重点检查：高空作业防护（安全网、生命线、操作平台的承载力验算）；起重吊装安全（起重机械站位地基承载力、吊点验算、信号工持证上岗）；临时用电安全（三级配电、TN-S系统、漏电保护器参数匹配）。（二）现场隐患排查1.定期巡视现场，重点排查：高空作业人员未系安全带、临边防护缺失；起重机械超载作业、钢丝绳断丝超标；焊接作业未配备灭火器材、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5m。2.对隐患签发《监理通知单》，跟踪整改闭环（要求施工单位“定人、定时、定措施”整改，监理复查合格后销项）。（三）应急预案管理审查施工单位的《应急预案》，检查：应急物资配备（灭火器、急救箱、备用电源、应急通道标识）；组织应急演练（每季度至少1次，监理参与评估演练效果）。五、进度监理流程（一）进度计划审核审查施工单位的《钢结构施工进度计划》，重点分析：关键线路（如构件加工周期、现场安装工期的衔接）；资源配置合理性（人力、设备、材料的供应计划是否匹配工期目标）。（二）进度跟踪与调整1.定期（每周/每月）对比实际进度与计划进度，分析偏差原因（如材料供应延误、设备故障、天气影响）；2.协调建设单位、施工单位优化资源（如增加焊工数量、调配备用起重机械），或调整施工工艺（如采用“工厂预制+现场拼装”缩短工期），确保总工期目标。六、监理资料管理（一）日常资料记录监理日志：详细记录每日监理工作（巡视/旁站内容、质量安全问题、处理措施）；旁站记录：对关键工序（如首件焊接、高强螺栓终拧、涂料涂装）进行旁站，记录施工参数、问题及处理结果。（二）验收资料归档整理并归档：检验批、分项、分部工程验收记录；见证检测报告（钢材、螺栓、焊缝、涂层检测）；设计变更、监理通知单及回复；安全隐患排查与整改记录。附则1.本