防空地下室建筑模板安装施工方案

防空地下室建筑模板安装施工方案一、方案编制目的为确保防空地下室模板安装施工质量、安全，结合工程防护密闭性、结构耐久性等核心要求，依据设计文件与规范标准，制定本方案以指导施工，保障人防工程结构安全及防护功能达标。二、工程概况本项目防空地下室为现浇钢筋混凝土结构，防护等级为甲类（或乙类），抗力等级为常6级/核6级（示例），总建筑面积约××㎡，地下×层，层高×m。模板工程涉及部位包括：底板、侧墙（含防护密闭墙、临空墙）、顶板、门框墙、梁柱等，结构关键尺寸如下（示例）：墙体厚度××mm，顶板厚度××mm，梁截面××mm××mm。三、编制依据1.国家规范：《人民防空工程施工及验收规范》（GB____-2017）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-2015）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；2.设计文件：本工程施工图纸（图号××）、人防专项设计说明；3.企业标准：《××企业模板工程施工工艺标准》；4.其他：施工组织设计、地质勘察报告。四、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织技术团队深入解读图纸，重点核对人防防护节点（如密闭肋、预埋件）、结构尺寸的设计要求，形成会审记录。2.方案与交底：编制模板专项施工方案，针对防护密闭墙、门框墙等关键部位，开展分层级技术交底（项目技术负责人→施工班组→作业工人），确保工艺要点、质量标准传递到位。3.模板设计：完成配板设计、支撑体系设计，验算模板及支撑的强度、刚度、稳定性，满足人防混凝土浇筑时的侧压力（按规范取1.2倍设计值）及荷载要求。（二）材料准备1.模板材料：主体结构（墙体、顶板）优先选用钢模板（刚度大、周转次数多），异形部位（如门框墙）采用木模板（加工灵活）。防护密闭墙体模板拼接缝需粘贴海绵条（宽度20mm，厚度5mm），防止漏浆。模板进场时，检查表面平整度、锈蚀（钢模）、破损（木模）情况，不合格品退场。2.支撑材料：选用Φ48×3.25mm钢管、可锻铸铁扣件，钢管无弯曲、锈蚀，扣件无裂纹。顶托、木方（50×100mm）配套齐全。3.止水螺栓：人防墙体采用带密闭肋的止水螺栓（肋板厚度≥5mm，直径≥3mm），材质为Q235钢，螺栓间距按计算确定（水平≤600mm，垂直≤800mm）。4.脱模剂：采用水性脱模剂（如××品牌），避免影响混凝土表面质量及后续防水施工。（三）机具准备1.加工机具：电锯、电刨、电钻（带漏电保护器）、砂轮切割机，专人操作并定期检修。2.测量机具：水准仪（精度±2mm）、经纬仪（精度±1″）、钢尺（50m，经检验合格）、线锤，随用随校。3.安装机具：扳手（力矩扳手）、螺丝刀、锤子，按班组配备，确保工具完好。（四）现场准备1.清理施工场地，平整材料堆放区，做好排水坡度（≥3‰），防止模板受潮变形。2.测量放线：弹出轴线、墙体边线、200mm控制线，经监理复核无误后，在模板安装区域标记清晰。3.材料堆放：模板、支撑材料分类码放（离地≥200mm，距墙≥300mm），挂牌标识（如“钢模板-待安装”“木方-检验合格”）。五、模板安装工艺（一）底板模板安装底板为筏板基础，侧模采用钢模板（高度同底板厚），安装流程：1.垫层找平：在垫层上弹出底板边线，沿边线用水泥砂浆（强度M10）封堵模板底部，防止漏浆。2.模板拼装：按配板设计拼装侧模，拼接缝粘贴海绵条，用钢管斜撑（间距≤1.5m）与垫层预埋件（Φ16钢筋）连接，确保模板垂直、稳定。3.节点处理：底板与墙体交接处，预留插筋孔（孔径比插筋大2mm），模板与钢筋间用橡胶塞封堵，避免混凝土流入墙筋区域。（二）墙体模板安装（含防护密闭墙、临空墙、门框墙）1.防护密闭墙模板测量放线：弹出墙体轴线、边线、200mm控制线，检查钢筋（含密闭肋）安装位置，确保预埋管、预埋件（如防爆波地漏）坐标偏差≤5mm。模板拼装：采用大钢模（单块面积≥1.5㎡），拼接缝粘贴海绵条，用螺栓（间距≤500mm）紧固。密闭肋与模板间垫橡胶垫，保证贴合严密。止水螺栓安装：穿入带肋止水螺栓，两端加垫50×50mm木方（拆模后取出，修补孔洞），螺栓杆与模板面垂直，偏差≤2mm。加固体系：采用双钢管横楞（间距≤600mm）、竖楞（间距≤800mm），斜撑（与地面夹角60°）与地锚（Φ20钢筋）连接，防止墙体移位。2.门框墙模板门框安装：先将人防门框（含预埋铁件）按设计位置固定，调整平面位置（偏差≤3mm）、垂直度（偏差≤2mm）、标高（偏差≤5mm）。模板拼装：在门框外侧拼装模板，与门框间粘贴三元乙丙橡胶条（宽度30mm），防止漏浆。模板加固采用型钢箍（间距≤400mm），与门框可靠连接。（三）顶板模板安装1.支撑体系：采用满堂脚手架，立杆间距≤1.2m，步距≤1.8m，底部垫50×100mm木方（长度≥200mm）。立杆顶部设可调顶托（伸出长度≤200mm），支撑100×100mm主龙骨（间距≤1.2m）。2.模板铺设：按配板设计从一侧向另一侧铺设，接缝处用胶带密封（宽度50mm），表面平整度≤3mm。顶板与墙体模板交接处，用海绵条封堵，防止漏浆。3.起拱要求：跨度≥4m的顶板，模板起拱高度为跨度的1/1000-3/1000（如跨度6m，起拱6-18mm）。（四）梁柱模板安装1.梁模板：按梁截面尺寸拼装底模、侧模，底模支撑在立杆顶托上（间距≤1.0m），侧模用双钢管箍（间距≤600mm）加固。梁与墙、梁与梁交接处，模板拼接缝粘贴海绵条，保证平顺。2.柱模板：采用定型钢模（或木模拼装），用型钢箍（间距≤500mm）箍紧，柱模底部用水泥砂浆封堵（宽度20mm），防止漏浆。柱与墙、柱与梁交接处，模板裁割成45°斜角，保证混凝土外观质量。六、质量控制（一）质量标准项目允许偏差（mm）检验方法------------------------------------------------------轴线位置≤5钢尺检查截面尺寸±5钢尺检查垂直度（层高≤5m）≤3线锤、钢尺检查平整度≤32m靠尺、塞尺检查标高±5水准仪检查接缝宽度≤1.5塞尺检查止水螺栓密闭肋位置≤5钢尺检查（二）验收流程1.材料验收：模板、止水螺栓等进场时，检查质量证明文件、外观质量，不合格品退场。2.过程验收：实行三检制（自检→互检→专检），重点检查模板拼装质量、加固措施、预埋件位置。隐蔽工程（如止水螺栓安装）需报监理验收，合格后方可封模。3.浇筑前验收：模板安装完成后，检查几何尺寸、支撑稳定性、预埋件及预留洞位置，确认无误后，签发《混凝土浇筑令》。七、安全文明施工（一）安全措施1.高空作业：模板安装高度＞2m时，搭设操作平台（或脚手架），作业人员系安全带（高挂低用），严禁高空抛物。2.用电安全：电动工具接地接零，电缆线无破损，配电箱设漏电保护器（额定动作电流≤30mA），专人管理用电设备。3.机械安全：加工机具专人操作，戴防护眼镜、手套；模板起吊时，信号工指挥，严禁超载（起重量≤额定值的80%）。4.支撑体系：满堂脚手架按规范搭设，验收合格后方可使用；严禁拆除承重杆件，浇筑过程中安排专人监测支撑变形。（二）文明施工1.材料堆放：模板、支撑材料分类码放整齐，废料（如短木方、废钢模）及时清理至指定堆场。2.噪声控制：加工机具作业时间避开居民休息时间（如12:00-14:00、22:00-6:00），采取降噪措施（如机具加装隔音罩）。3.环境卫生：施工现场每日清扫，垃圾袋装化清运，做到“工完场清”。八、应急预案（一）模板坍塌应急1.现场配备急救箱、担架、灭火器、备用钢管/扣件等物资。2.发生坍塌时，立即停止作业，组织救援（用钢管支撑防止二次坍塌），抢救受伤人员（止血、固定骨折部位），拨打120。3.分析坍塌原因（如支撑失稳、模板强度不足），采取加固措施（如增加支撑、更换模板），经监理验收合格后方可复工。（二）物体打击应急1.作业人员受伤时，立即止血、包扎（如动脉出血用止血带），严重者送医院救治。2.检查现场隐患（如模板堆放过高、工具随意摆放），整改后恢复施工。（三）火灾应急1.施工现场配备ABC类灭火器（每50㎡1具），发生火灾时，立即切