半成品流转交接检验流程

半成品流转交接检验流程生产部门完成当前工序加工后，操作员工需对本工序加工的半成品进行100%自检，自检项目包括但不限于外观（无划痕、裂纹、毛刺）、关键尺寸（按工艺文件规定的公差范围，使用经校准的游标卡尺或千分尺测量）、功能特性（如焊接强度需通过拉力测试，测试设备需在计量有效期内）。自检合格后，操作员工在工序流转卡“自检记录”栏填写实测数据并签字，不合格品放入红色标识的“本工序不合格品箱”，单独存放并标注不合格原因。自检合格的半成品由生产线组长统一整理，按批次集中放置于车间“待交接半成品区”，区域地面用黄色警示线划分，每个托盘或周转箱需悬挂物料标识卡，内容包含产品名称、型号规格、生产批次号（格式为年月+工序代码+流水号，如202403P02005）、数量（需与实物清点一致，误差≤1%）、自检状态（标注“自检合格”及自检员工工号）。生产线组长填写《半成品交接申请单》，内容包括交接时间、交接批次号、产品数量、上工序名称（如冲压工序）、下工序名称（如机加工工序），签字后提交至质量部检验组。检验组接到申请单后，检验员需在30分钟内到达待交接区，首先核对《半成品交接申请单》与物料标识卡信息是否一致（重点核查批次号、数量、规格），若发现信息不符（如数量差异超过1%或批次号错误），当场退回并要求生产线组长重新核对，同时记录《交接异常记录表》。信息核对一致后，检验员按GB/T2828.12012正常检验一次抽样方案执行抽样（一般检验水平Ⅱ，接收质量限AQL=1.0），根据批量确定样本量（如批量500件，样本量为50件）。外观检验在400500Lux光照下进行，距离30cm肉眼观察，记录划痕长度（≤2mm为合格）、毛刺高度（≤0.1mm为合格）；关键尺寸测量需覆盖所有关键特性（如轴类零件的直径、长度），每个样本测量3次取平均值，偏差需在工艺文件规定的±0.05mm范围内；功能特性检验按作业指导书要求（如注塑件需进行耐温测试，在80℃环境下放置2小时无变形）。检验过程中，检验员需实时填写《半成品检验记录表》，记录每个样本的实测数据及不合格项（如“样本03：直径15.12mm（标准15±0.05mm），超差；样本10：表面划痕长3mm”）。若不合格品数≤接收数（如样本量50，接收数为1），判定该批次合格；若不合格品数≥拒收数（如样本量50，拒收数为2），判定不合格。合格批次由检验员在物料标识卡上加盖“检验合格章”，在《半成品交接申请单》“检验结论”栏注明“合格”并签字，同时在工序流转卡上填写检验数据及检验员工号。生产线组长凭签字后的《半成品交接申请单》将合格半成品转移至下工序，转移时使用带防护垫的周转车，堆叠高度不超过2层（防止挤压变形），转移过程中需全程监督，避免碰撞。不合格批次由检验员在物料标识卡上标注“检验不合格”，用红色隔离带圈定存放区域，2小时内开具《不合格品处理单》，内容包括批次号、不合格数量、不合格项目（如“尺寸超差占比60%”）。质量部组织生产、技术部门进行评审，若判定可返工（如尺寸超差可通过打磨修正），由生产部门制定返工方案（明确返工工具、操作步骤、质量控制要点），返工后重新提交检验（加严抽样，样本量加倍）；若判定为报废（如裂纹无法修复），由仓库开具《报废单》，经质量主管签字后处理。检验完成后，检验员将《半成品检验记录表》《不合格品处理单》整理归档，电子版本同步至质量信息管理系统，纸质记录保存3年（符合ISO9001要