城市轨道交通工程轨道工程道岔铺设施工指导手册

城市轨道交通工程轨道工程道岔铺设施工指导手册一、施工准备（一）技术准备1.施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关技术规范，全面理解设计意图。针对道岔铺设的特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保所有参与施工的人员清楚施工工艺、质量标准和安全要求。2.对道岔的相关技术参数进行复核，如道岔的类型、型号、主要尺寸、尖轨和辙叉的开程等，确保道岔的各项参数符合设计要求。3.根据设计文件和现场实际情况，进行测量放线工作。在施工现场设置控制桩和水准点，精确确定道岔的位置和高程，为道岔的铺设提供准确的基准。控制桩和水准点应做好明显的标识和保护，定期进行复核和校验。（二）材料准备1.道岔材料的采购应严格按照设计要求和相关标准进行。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，对道岔的钢轨、扣件、岔枕等主要材料进行严格的质量检验。检查材料的质量证明文件、规格型号是否符合要求，对钢轨的外观质量进行检查，确保无裂缝、划痕等缺陷。2.材料进场后，应按照不同的规格、型号进行分类存放，并做好防潮、防锈等保护措施。对道岔的关键部件，如尖轨、辙叉等，应采取特殊的保护措施，避免在存放和运输过程中受到损坏。3.对道岔的配件，如螺栓、垫片等，应进行清点和检查，确保数量齐全、质量合格。对有损坏或不符合要求的配件，应及时进行更换。（三）设备准备1.根据施工方案和现场实际情况，配备足够的施工设备，如起重机、叉车、电焊机、扳手等。对施工设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。2.对起重机等大型设备，应进行严格的安全检查和维护保养，确保其起吊能力、稳定性等符合要求。对设备的操作人员进行培训和考核，确保其持证上岗，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。3.准备好施工所需的测量仪器，如全站仪、水准仪等，并进行校准和调试，确保测量精度符合要求。（四）现场准备1.对道岔铺设现场进行清理和平整，清除杂物、障碍物等，确保施工场地符合施工要求。对施工现场的排水系统进行检查和疏通，防止积水影响施工质量。2.根据道岔的铺设位置和尺寸，对基础进行检查和验收。检查基础的强度、平整度、高程等是否符合设计要求，对不符合要求的基础应及时进行处理。3.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯等，确保施工安全。二、道岔铺设工艺流程（一）基底处理1.对道岔基础进行再次检查，测量基础的高程和平整度，误差应控制在设计允许范围内。如基础存在不平整或高程偏差较大的情况，应采用水泥砂浆或混凝土进行找平处理。2.在基底上铺设一层厚度不小于100mm的碎石垫层，碎石的粒径应符合设计要求。用压路机对碎石垫层进行压实，压实度应达到设计标准。（二）岔枕铺设1.根据道岔的设计图纸和测量放线的结果，在碎石垫层上准确划出岔枕的位置。岔枕应按照设计要求的间距和方向进行铺设，偏差不得超过规定值。2.采用起重机或叉车将岔枕吊运至铺设位置，人工进行就位和调整。岔枕应与基础紧密贴合，不得有悬空现象。对岔枕的垂直度和水平度进行检查和调整，确保符合要求。3.用道钉或扣件将岔枕固定在碎石垫层上，固定应牢固可靠，不得松动。（三）钢轨铺设1.首先铺设道岔的基本轨。将基本轨吊运至铺设位置，与岔枕上的扣件进行连接。连接时应注意钢轨的方向和位置，确保与设计图纸一致。2.采用鱼尾板和螺栓将基本轨进行连接，连接部位应平整、密贴，螺栓应拧紧，扭矩应符合设计要求。3.铺设尖轨和辙叉。尖轨和辙叉是道岔的关键部件，铺设时应特别注意其位置和精度。将尖轨和辙叉吊运至铺设位置，与基本轨进行连接和调整。调整尖轨的开程和密贴程度，使其符合设计标准。4.对钢轨的轨距、水平、高低等几何尺寸进行检查和调整。使用轨距尺、水准仪等测量仪器，对轨距偏差控制在±1mm以内，水平偏差控制在2mm以内，高低偏差控制在2mm以内。（四）扣件安装1.按照设计要求选择合适的扣件类型和规格。扣件应具有良好的弹性和扣压力，能够有效地固定钢轨和岔枕。2.安装扣件时，应先将扣件的各个部件进行清理和涂油，确保其活动灵活。然后将扣件安装在钢轨和岔枕上，用扳手拧紧螺栓，使扣件的扣压力达到设计要求。3.对扣件的安装质量进行检查，检查扣件的位置是否正确、扣压力是否均匀、螺栓是否拧紧等。对不符合要求的扣件应及时进行调整和更换。（五）道岔转换设备安装1.根据道岔的设计要求，安装道岔转换设备，如转辙机、连接杆等。转换设备的安装位置应准确，固定应牢固可靠。2.进行转换设备的调试和试验。接通电源，操作转辙机，检查道岔的转换是否灵活、到位，尖轨和基本轨的密贴程度是否符合要求。对转换设备的各项参数进行调整，使其达到最佳工作状态。3.对道岔转换设备的电气连接进行检查和测试，确保电气系统的安全可靠。（六）道砟铺设与捣固1.在道岔铺设完成后，进行道砟铺设。道砟应采用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径应符合设计要求。2.用装载机或自卸车将道砟运输至道岔区域，人工进行摊铺和平整。道砟的铺设厚度应符合设计要求，一般不小于250mm。3.采用捣固机对道砟进行捣固，使道砟密实，提高道岔的稳定性。捣固时应按照从中间向两侧的顺序进行，确保道岔的几何尺寸不变形。4.对道砟的平整度和密实度进行检查，对不符合要求的部位进行补砟和捣固。三、质量控制（一）原材料质量控制1.对道岔的钢轨、扣件、岔枕等主要原材料，应严格按照设计要求和相关标准进行检验和验收。每批原材料进场时，应提供质量证明文件和检验报告，对原材料的外观质量、规格型号、力学性能等进行检查和试验。2.对原材料的存放和保管应采取有效的措施，防止原材料受到损坏和腐蚀。对有特殊要求的原材料，如道岔的关键部件，应按照规定的条件进行存放和保管。（二）施工过程质量控制1.在道岔铺设过程中，应严格按照施工工艺和操作规程进行施工。对每一道工序进行质量检查和验收，上一道工序不合格，不得进行下一道工序。2.加强对道岔几何尺寸的控制，定期对轨距、水平、高低等几何尺寸进行测量和调整。对道岔的转换设备进行调试和试验，确保其性能良好、运行可靠。3.对道岔的焊接质量进行严格控制。采用闪光焊或铝热焊等焊接工艺，对焊接接头进行探伤检查，确保焊接质量符合要求。（三）成品保护1.道岔铺设完成后，应采取有效的成品保护措施。在道岔区域设置警示标志，禁止无关人员和车辆进入。2.对道岔的钢轨、扣件等部件进行防护，防止其受到损坏和腐蚀。在道岔上覆盖防护膜或防护板，对道岔的关键部位进行特殊保护。3.在后续的施工过程中，如进行接触网安装、电缆敷设等作业，应注意对道岔的保护，避免对道岔造成损坏。四、安全注意事项（一）施工安全管理1.建立健全施工安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，如围挡、警示灯、防护栏杆等。对施工现场的临时用电、机械设备等进行定期检查和维护，确保其安全运行。3.加强对施工现场的安全检查和监督，及时发现和消除安全隐患。对违反安全规定的行为进行严肃处理，确保施工安全。（二）吊装作业安全1.在进行道岔部件的吊装作业时，应严格按照吊装作业操作规程进行操作。对起重机等吊装设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。2.吊装作业前，应明确吊装指挥人员和操作人员的职责，统一指挥信号。吊装过程中，应密切关注吊装设备和被吊物体的状态，确保吊装安全。3.对被吊物体应进行合理的绑扎和固定，防止其在吊装过程中发生晃动和坠落。（三）电气安全1.施工现场的临时用电应符合相关标准和规范的要求。采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。对配电箱、开关箱等电气设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。2.电气设备的操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。在进行电气设备的检修和维护时，应先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。3.对施工现场的电气线路应进行合理的布置和敷设，避免线路拖地、泡水等情况发生。（四）防火安全1.在施工现场设置消防设施和器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好、使用可靠。2.对施工现场的易燃易爆物品应进行分类存放，并采取有效的防火、防爆措施。在易燃易爆物品存放区域设置明显的警示标志，严禁烟火。3.在进行焊接、切割等明火作业时，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，如配备灭火器材、清理周围易燃物等。五、环境保护（一）扬尘控制1.在道砟装卸、运输和摊铺过程中，应采取洒水降尘等措施，减少扬尘污染。对施工现场的道路应进行硬化处理，并定期进行清扫和洒水，保持道路湿润。2.对施工现场的易产生扬尘的材料，如水泥、砂石等，应采用密闭储存或覆盖等措施，防止扬尘飞扬。（二）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对施工设备和机械应采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等。2.加强对施工人员的教育和管理，减少人为噪声的产