电厂岗位实操技能及操作规程

电厂岗位实操技能及操作规程锅炉运行岗位启动前检查与准备设备外观检查：对锅炉本体及附属设备进行全面外观检查，查看是否有裂缝、变形、泄漏等情况。重点检查水冷壁、过热器、省煤器等受热面管排，确保无磨损、腐蚀现象；检查燃烧器的安装是否牢固，喷口是否畅通。检查各阀门的位置和状态，确保其操作灵活，关闭严密。对于电动阀门，要进行开关试验，检查其电机运转是否正常，限位装置是否可靠。汽水系统检查：检查汽水管道的支吊架是否牢固，管道的保温是否完好。打开汽水系统的所有空气门和疏水门，对系统进行注水排空气操作。注水过程中要密切观察水位变化，检查系统是否有泄漏点。同时，对水位计进行冲洗，确保其显示准确。燃料系统检查：检查燃料输送设备，如给煤机、磨煤机等的内部是否有杂物，传动部件是否润滑良好。对煤粉仓进行检查，确保仓内无积粉自燃现象。检查油枪的雾化情况和点火装置的可靠性，对燃油系统进行泄漏试验，确保系统无泄漏。热工仪表及控制系统检查：检查锅炉的各种热工仪表，如温度表、压力表、水位计等的显示是否正常，校验其准确性。对控制系统进行调试，检查各控制回路的动作是否准确、可靠，确保自动调节系统能够正常投入运行。启动操作锅炉上水：采用除盐水通过给水泵向锅炉上水，上水速度要根据锅炉的类型和参数进行控制。一般情况下，冷态启动时上水时间为23小时，热态启动时上水时间为0.51小时。上水过程中要密切监视汽包水位，当水位达到正常水位100mm时，停止上水，检查水位有无下降，如有下降应查明原因并处理。点火：启动点火装置，当点火能量达到要求后，投入油枪进行点火。点火过程中要密切观察火焰情况，确保油枪着火稳定。当油枪着火正常后，逐渐增加油枪的投入数量，提高炉膛温度。同时，启动空气预热器，对进入炉膛的空气进行加热。升温升压：根据锅炉的启动曲线进行升温升压操作，严格控制升温、升压速度。一般情况下，饱和温度的上升速度不超过1.52℃/min，升压速度不超过0.030.05MPa/min。在升温升压过程中，要定期进行排污和疏水操作，以保证汽水品质和设备的安全。同时，密切监视各受热面的温度和压力变化，防止超温超压现象发生。投粉：当炉膛温度达到一定值（一般为600700℃）时，启动磨煤机，向炉膛投入煤粉。投粉时要逐渐增加给煤量，同时调整风量，保证煤粉能够充分燃烧。密切观察燃烧情况和炉膛负压变化，及时调整燃烧参数，确保燃烧稳定。运行调整水位调整：保持汽包水位在正常范围内波动，一般控制在±50mm之间。通过调整给水泵的转速或给水调节阀的开度来调节给水量，以适应锅炉蒸发量的变化。当负荷变化时，要提前进行水位调整，避免出现虚假水位现象。同时，要定期对水位计进行冲洗和校对，确保水位显示准确。汽温调整：通过调整减温水量来控制过热蒸汽和再热蒸汽的温度，使其保持在规定的范围内。一般过热蒸汽温度控制在额定值±5℃，再热蒸汽温度控制在额定值±10℃。当负荷变化或燃烧工况改变时，要及时调整减温水量，同时注意减温器的进出口温度变化，防止减温器损坏。燃烧调整：根据锅炉的负荷和煤质情况，合理调整燃料量和风量，保证燃烧充分、稳定。通过调整给煤机的转速和磨煤机的出力来控制燃料量，通过调整送风机和引风机的挡板开度来控制风量。同时，要定期对燃烧器进行检查和维护，确保其雾化效果和配风均匀性良好。压力调整：保持主蒸汽压力在额定值附近波动，一般控制在±0.5MPa之间。当负荷变化时，通过调整燃料量和汽轮机的调门开度来维持主蒸汽压力稳定。同时，要密切监视各段蒸汽压力的变化，防止出现超压现象。停炉操作减负荷：根据停炉计划逐渐减少锅炉的负荷，降低燃料量和风量。减负荷速度要根据锅炉的类型和参数进行控制，一般不超过12MW/min。在减负荷过程中，要密切监视汽温、水位和燃烧情况，及时进行调整。停止燃料供应：当负荷降低到一定值（一般为额定负荷的2030%）时，停止给煤机和磨煤机的运行，停止向炉膛供应煤粉。然后逐渐减少油枪的投入数量，直至全部停止油枪运行。降压降温：停止燃料供应后，锅炉开始降压降温。通过调整减温水量和疏水门的开度来控制降压降温速度，一般饱和温度的下降速度不超过1.52℃/min，降压速度不超过0.030.05MPa/min。当压力降至0.50.8MPa时，开启所有空气门和疏水门，进行放水操作。停止辅助设备：当锅炉压力降至零，温度降至规定值后，停止送风机、引风机、给水泵等辅助设备的运行。关闭所有汽水阀门和燃料阀门，对设备进行全面检查和维护。汽轮机运行岗位启动前检查与准备设备外观检查：检查汽轮机本体及附属设备的外观是否完好，各连接部位是否牢固，有无泄漏现象。检查汽轮机的轴瓦、轴承座等部位的润滑油油质和油量是否符合要求，油温是否在规定范围内（一般为3545℃）。汽水系统检查：检查主蒸汽管道、再热蒸汽管道、凝结水管道等汽水管道的支吊架是否牢固，管道的保温是否完好。打开各汽水管道的疏水门，对系统进行疏水操作。检查凝汽器的水位是否正常，水质是否合格。油系统检查：检查润滑油系统、调节油系统的油泵、油箱、冷油器等设备的运行情况，确保其正常工作。检查油系统的油温、油压是否符合要求，一般润滑油压为0.10.15MPa，调节油压为1.82.0MPa。对油系统进行油循环冲洗，确保油质清洁。热工仪表及控制系统检查：检查汽轮机的各种热工仪表，如温度表、压力表、转速表等的显示是否正常，校验其准确性。对控制系统进行调试，检查各控制回路的动作是否准确、可靠，确保自动调节系统能够正常投入运行。启动操作盘车：启动盘车装置，对汽轮机转子进行连续盘车，盘车时间一般不少于4小时。盘车过程中要密切监视盘车电流和转子的晃动情况，确保转子处于良好的状态。暖管：开启主蒸汽管道和再热蒸汽管道的疏水门，缓慢开启主蒸汽电动主闸阀的旁路阀，对管道进行暖管。暖管过程中要控制升温速度，一般不超过35℃/min。当管道温度达到规定值后，逐渐全开主蒸汽电动主闸阀。冲转：当各项启动条件满足后，开启自动主汽门和调节汽门，冲动汽轮机转子。冲转过程中要密切监视转速、振动、轴瓦温度等参数的变化，控制升速速度。一般升速至500r/min时进行摩擦检查，检查无异常后继续升速。当转速升至额定转速的2/3时，进行中速暖机，暖机时间根据汽轮机的类型和参数而定，一般为3060分钟。并列：当汽轮机转速达到额定转速，且各项参数正常后，进行发电机的并列操作。通过同步装置将发电机与电网进行并列，并列过程中要密切监视发电机的电压、频率、相位等参数的变化，确保并列操作顺利进行。运行调整负荷调整：根据电网的负荷需求，通过调整调节汽门的开度来改变汽轮机的进汽量，从而调整汽轮机的负荷。负荷调整要平稳、缓慢，避免大幅度的负荷变化。同时，要密切监视汽轮机的轴向位移、胀差、振动等参数的变化，确保设备的安全运行。汽温汽压调整：保持主蒸汽和再热蒸汽的温度和压力在规定的范围内。当汽温、汽压发生变化时，要及时调整锅炉的燃烧和汽水系统的运行参数，以保证汽轮机的进汽参数稳定。同时，要注意汽温、汽压变化对汽轮机的热应力和胀差的影响。油温油压调整：通过调整冷油器的冷却水量来控制润滑油和调节油的油温，使其保持在规定的范围内。当油压发生变化时，要检查油泵的运行情况和油系统的泄漏情况，及时进行处理。同时，要定期对油质进行化验，确保油质合格。凝汽器水位调整：保持凝汽器的水位在正常范围内，一般控制在±50mm之间。通过调整凝结水泵的出口调节阀的开度来调节凝结水的流量，以维持凝汽器水位稳定。当凝汽器水位过高或过低时，要及时查明原因并进行处理。停机操作减负荷：根据停机计划逐渐减少汽轮机的负荷，降低进汽量。减负荷速度要根据汽轮机的类型和参数进行控制，一般不超过12MW/min。在减负荷过程中，要密切监视汽轮机的轴向位移、胀差、振动等参数的变化，及时进行调整。解列：当负荷降至一定值（一般为额定负荷的1020%）时，将发电机与电网解列。解列后，关闭调节汽门，停止汽轮机的进汽。惰走：汽轮机停止进汽后，转子依靠惯性继续转动，进入惰走阶段。在惰走过程中，要密切监视转速、振动、轴瓦温度等参数的变化，记录惰走时间。同时，要保持润滑油系统和盘车装置的运行，防止转子因受热不均而发生弯曲。盘车：当转子转速降至零后，立即投入盘车装置，进行连续盘车。盘车时间一般不少于4小时，直至汽轮机金属温度降至规定值。电气运行岗位倒闸操作操作前准备：根据调度命令和工作需要，填写倒闸操作票。操作票要字迹清楚、内容准确，严格按照操作票的格式和要求进行填写。操作前要对操作设备进行全面检查，核对设备的名称、编号和位置，确保操作的准确性。同时，要准备好必要的安全工具和防护用品。操作过程：操作时要严格按照操作票的顺序进行操作，每操作一项要在操作票上打“√”。操作过程中要认真执行唱票、复诵制度，确保操作准确无误。操作时要使用合格的安全工具，如绝缘手套、绝缘靴、验电器等，防止触电事故发生。在操作隔离开关时，要注意检查其分合闸位置是否正确，接触是否良好。操作后检查：操作完毕后，要对操作设备进行全面检查，检查设备的状态是否符合操作要求。检查开关的分合闸指示、指示灯等是否正常，检查隔离开关的触头是否接触良好，检查保护装置和自动装置的运行情况是否正常。同时，要向调度汇报操作结果。发电机运行维护启动前检查：检查发电机的外观是否完好，各连接部位是否牢固，有无松动和损坏现象。检查发电机的绝缘电阻是否符合要求，一般定子绕组的绝缘电阻值不低于0.5MΩ，转子绕组的绝缘电阻值不低于0.1MΩ。检查发电机的冷却系统、润滑系统等设备的运行情况，确保其正常工作。启动操作：当发电机具备启动条件后，按照启动程序进行启动操作。启动过程中要密切监视发电机的电压、频率、电流等参数的变化，控制启动电流在允许范围内。当发电机达到额定转速后，进行发电机的并网操作。运行调整：根据电网的负荷需求，调整发电机的有功功率和无功功率。通过调整原动机的出力来改变发电机的有功功率，通过调整励磁电流来改变发电机的无功功率。同时，要密切监视发电机的温度、振动、声音等参数的变化，确保发电机的安全运行。停机操作：根据调度命令或设备检修需要，进行发电机的停机操作。停机前要逐渐减少发电机的负荷，当负荷降至零后，将发电机与电网解列。然后停止原动机的运行，关闭发电机的冷却系统和润滑系统等设备。变压器运行维护启动前检查：检查变压器的外观是否完好，各连接部位是否牢固，有无渗漏油现象。检查变压器的油位是否正常，油温是否在规定范围内。检查变压器的接地是否良好，保护装置和自动装置的运行情况是否正常。投入运行：当变压器具备投入运行条件后，按照操作规程进行合闸操作。合闸前要检查变压器的分接头位置是否正确，确保其符合运行要求。合闸后要密切监视变压器的电流、电压、温度等参数的变化，检查变压器的声音是否正常。运行监视：定期对变压器的运行参数进行监视和记录，包括油温、绕组温度、油位、电流、电压等。当发现变压器的运行参数异常时，要及时分析原因并进行处理。同时，要检查变压器的外观和运行环境，确保其安全运行。停运操作：根据设备检修或调度要求，进行变压器的停运操作。停运前要先将变压器的负荷转移，然后按照操作规程进行分闸操作。分闸后要检查变压器的开关位置是否正确，确保其处于分闸状态。继电保护及自动装置运行维护检查与调试：定期对继电保护及自动装置进行检查和调试，确保其动作准确、可靠。检查保护装置的外观是否完好，各连接部位是否牢固，有无松动和损坏现象。检查保护装置的定值是否正确，校验其准确性。对自动装置进行模拟试验