化学性废物储存处置管理制度

化学性废物储存处置管理制度化学性废物的产生部门应在废物生成后24小时内完成初步分类，按照腐蚀性、毒性、易燃性、反应性等危险特性进行区分，严禁将不相容废物混合收集。不相容判定依据为：酸类与碱类、氧化性物质与还原性物质、遇水反应物质与含水废物、易燃溶剂与强氧化剂等禁止共储。收集容器须为符合《危险废物贮存污染控制标准》的专用容器，禁止使用破损、锈蚀或标识模糊的容器；液体废物容器装填量不超过容积的90%，固体废物应使用防漏袋双层包装后置于容器内，容器口需密封无渗漏。每个容器外表面须粘贴规范标签，标签内容包括废物名称（具体到化学组分，如“含氰化钠废液”而非“废试剂”）、主要危险特性（如“剧毒/腐蚀”）、产生日期、产生部门及责任人姓名，标签需防水防脱落。储存区域应独立设置于通风良好、远离火种热源的专用仓库，仓库地面需做防渗漏处理（渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s），设置漫坡围堰（高度≥15cm）并配备防泄漏托盘（托盘容积不小于最大单容器体积的110%）。仓库内须安装防爆型通风装置（换气次数≥12次/小时）、温湿度监控设备（温度≤30℃，相对湿度≤85%）及可燃气体/有毒气体报警装置（报警阈值按相关物质职业接触限值的50%设定）。不同类别废物分区存放，分区间距≥1米，分区标识牌需明确标注允许存放的废物类别及禁止混存类别。腐蚀性废物储存区地面需铺设耐酸碱橡胶垫，易燃性废物储存区需设置静电接地装置（接地电阻≤100Ω），剧毒类废物需单独存放于带双锁的专用柜中（双人双锁管理），柜内配备吸附材料（如活性炭）并安装监控摄像头（录像保存至少30天）。储存期间实行每日巡检制度，由仓库管理员负责记录容器密封状态、标签完整性、泄漏情况及环境温湿度，发现容器破损需立即用吸附材料（如蛭石、硅藻土）覆盖泄漏点，转移至备用容器并标注“破损待处理”；标签脱落或模糊时，须联系产生部门核实信息后重新粘贴。每月由安全管理部门组织全面检查，重点核查分类准确性、储存量（不超过仓库设计容量的80%）、应急物资（如灭火器、防护面具、洗眼器）完备性，检查记录需由检查人及仓库管理员共同签字存档。化学性废物暂存期限不超过90天（剧毒类不超过30天），超期未处置的需由安全管理部门向生态环境主管部门提交延期申请并获批。处置时须委托具有相应危险废物经营许可证的单位，转移前3个工作日通过国家危险废物信息管理系统提交转移计划，经移出地与接收地生态环境部门审核通过后生成电子转移联单。转移当天，仓库管理员与运输单位人员共同核对废物名称、数量（过磅称重，误差≤2%）、容器数量及状态，确认无误后双方在转移联单上签字，一联留存（保存至少5年），其余随废物转移。运输车辆须符合《危险货物运输车辆结构要求》，配备GPS定位装置、防火罩及应急处置箱（含吸附材料、中和剂、个人防护装备），运输路线避开学校、居民区等敏感区域。处置完成后，安全管理部门须在5个工作日内获取处置单位出具的处置证明（含处置方式、处置时间、处置量），与转移联单、过磅单等一并归档。每年12月底前编制年度化学性废物管理报告，内容包括产生量（分种类统计）、储存情况（最大储存量、平均储存周期）、转移处置量（按接收单位分类）、环境监测数据（仓库周边土壤、地下水年度检测结果），报告经单位负责人审核后报送属地生态环境部门。相关人员上岗前须接受40学时的专业培训，内容包括危险废物分类标准、容器使用规范、泄漏应急处置（如酸泄漏用碳酸氢钠中和，氰化物泄漏用次氯酸钠氧化）、个人防护装备（防毒面具需选择合适滤毒罐，防化服需定期检测气密性）使用方法，培训考核合格后方可上岗。每半年组织1次应急演练（如模拟溶剂泄漏引发火灾），演练内容需包含报警、疏散、堵漏、灭火、人员救护等环节，演练记录需详细记录时间、参与人员、处置过程及改进措施。产生部门负责人对废物分类准确性负责，仓库管理员对储存安全负责，安全管理部门对转移处置