钢筋直螺纹加工技术交底

钢筋直螺纹加工技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××建设集团所属全部房建、市政、轨道交通项目中，HRB400、HRB500级热轧带肋钢筋（直径16mm～50mm）采用滚轧直螺纹连接的全部加工与安装作业。1.2编制依据(1)JGJ1072016《钢筋机械连接通用技术规程》(2)GB/T163712021《钢筋机械连接用套筒》(3)JG/T1632013《滚轧直螺纹钢筋连接件》(4)设计图纸、设计变更、图纸会审记录(5)××建设集团《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版(6)项目《施工组织设计》《钢筋专项施工方案》(7)建设单位2024年3月15日下发的《直螺纹连接补充技术要求》2管理职责与人员配置2.1项目经理部(1)生产经理：对直螺纹加工一次验收合格率负直接领导责任，合格率低于98%时启动《质量问责实施细则》。(2)技术部：负责交底编制、变更、升版；每月5日前完成上月质量数据分析并公示。(3)物资部：负责套筒到货24h内取样送检，不合格套筒2h内退场并留存影像记录。(4)安全部：每周三对直螺纹加工区进行专项巡查，发现违章立即下发《安全隐患整改通知单》，整改关闭时限≤24h。2.2作业层（钢筋班组）(1)班组长：持“钢筋机械连接操作证”且连续作业年限≥3年；每天班前进行“人、机、料、法、环”五确认并填写《班前安全质量确认表》。(2)滚丝机手：必须完成集团内部8h实操考核，评分≥90分方可上岗；每月接受一次“盲样考核”，不合格即暂停作业资格。(3)质检员：与作业人员比例1:15，随身携带025mm外径千分尺、止通规、环通规、粗糙度对比块，实行“首件—巡检—末件”三检制。3设备与耗材准入制度3.1滚丝机(1)准入型号：HGS40D、HGS50型数控剥肋滚轧一体机，禁止油缸压力＜16MPa的老旧机型进场。(2)进场验收：设备出厂年限≤2年，随机文件含“型式检验报告”“主轴刚度测试报告”；项目设备管理员现场实测主轴径向跳动≤0.03mm，合格后方可登记编号。3.2套筒(1)材质：优质45碳结钢，供货方提供“原材料质保书+调质硬度抽检报告”，硬度值22～25HRC。(2)外观：内外螺纹无烂牙、无黑皮，两端去毛刺倒角1×45°，表面镀锌层厚度812μm，镀层附着力按GB/T5270做划格试验0级合格。(3)批次管理：同批套筒≤5000件，物资部在端面激光刻蚀“项目简称+规格+批次号”，扫码可追溯。3.3钢筋母材(1)复验：每进场60t为一批，见证取样5根，检测抗拉强度、屈服强度、最大力下总延伸率；若任一项不合格，该批钢筋全部退场。(2)端部处理：距端头300mm范围内无弯曲、无压扁，弯曲度＞1mm/m时采用60t液压调直机冷调，严禁加热调直。4加工环境设置4.1场地硬化加工区采用15cm厚C20混凝土硬化，设置2%排水坡，上铺5mm厚防滑钢板，面积≥120m²，分“待检区—加工区—成品区—不合格区”四色标识。4.2临时用电(1)三级配电、二级漏电保护，滚丝机专用63A隔离开关箱，漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s。(2)电缆穿Φ50钢管埋地300mm，交叉作业区域加钢盖板，每日收工后拉闸上锁。4.3照明与除尘夜间照度≥50lx，LED冷光源；滚丝机出屑口接入1.5kW工业吸尘器，粉尘浓度≤1mg/m³，每季度委托第三方检测一次。5加工流程与关键控制点5.1流程总图钢筋吊卸→毛坯复检→定尺切断→端部平头→剥肋滚轧→在线检测→戴保护帽→分类码放→套筒试配→报验→发放使用。5.2定尺切断(1)采用GQ50数控钢筋切断机，刀片间隙0.20.3mm，切断端面与轴线垂直度≤1°。(2)首件自检：用直角尺检测端面间隙≤0.3mm，不合格立即调整刀片。5.3端部平头(1)设备：PM40型钢筋平头机，合金刀头转速2800rpm，一次进刀量0.5mm。(2)质量要求：端面粗糙度Ra≤25μm，不得有可见台阶；平头长度23mm，确保后续剥肋完整。5.4剥肋滚轧(1)参数设定（以Φ25钢筋为例）：剥肋外径24.8mm，剥肋长度28mm；滚丝轮型号M25×2.5，滚轧速度40r/min，冷却液5%乳化液，压力0.25MPa。(2)首件三检：a.目测：螺纹饱满、无断牙；b.量规：环通规顺利旋入，止规旋入≤2扣；c.拉力：现场万能试验机600kN档位，实测极限拉力≥620MPa（母材标准值540MPa×1.15）。(3)批量加工：每连续加工200件，机手用环通规自检1件；质检员每500件抽检3件，抽检不合格率＞1%时停机校准。5.5螺纹保护滚轧完成5s内人工戴PE外保护帽，帽口带防脱落卡扣；夏季高温期若堆放时间＞24h，需在外露螺纹处涂刷防锈油。5.6套筒试配(1)方法：随机抽取同规格套筒10件，手动旋入钢筋至拧不动为止，再用450mm管钳加力1/4圈，不得出现滑扣、异响。(2)记录：填写《套筒试配记录表》，若出现1件不合格，该批次套筒全部退场。6现场连接作业6.1连接前验收(1)钢筋端部保护帽完好、螺纹无锈蚀；(2)构件轴线偏差≤2mm/m，局部弯曲采用1m靠尺检测；(3)套筒规格与钢筋牌号、直径匹配，现场扫码核对批次。6.2拧紧力矩值（标准型）Φ16：100N·m；Φ18：160N·m；Φ20：200N·m；Φ22：260N·m；Φ25：320N·m；Φ28：400N·m；Φ32：500N·m；Φ36：630N·m；Φ40：800N·m；Φ50：1000N·m。6.3操作步骤(1)初拧：两名工人对称持600mm力矩扳手，先手动旋入至套筒中央位置；(2)复拧：用预设力矩扳手一次性达到标准值，听到“咔哒”声即停；(3)标记：立即用红色防水记号笔在套筒与钢筋端部划贯通直线，漏划视为漏拧；(4)抽检：质检员用0.3kg小锤敲击套筒，听音辨别松动，每检验批10%且不少于20件，发现1件松动全数复检。6.4接头等级判定(1)标准型接头：用于一般构件，现场仅做力矩检验；(2)一级接头：用于框支梁、转换柱，除力矩检验外，按JGJ1072016第5.0.3条做0.9fy高应力反复拉压试验，现场见证取样3组/500个。7质量缺陷判定与处置预案7.1缺陷分级A级：螺纹烂牙＞2扣、套筒裂纹、钢筋横截面缩减＞5%，直接报废；B级：环通规旋入不畅、止规超2扣、力矩值不足，可二次加工或返拧；C级：保护帽脱落、防锈油漏刷，现场10min内整改完毕。7.2处置流程发现缺陷→立即隔离→拍照上传“云质检”平台→技术部30min内给出处置意见→班组长2h内完成返工→质检部复验→关闭问题。7.3追溯制度每根钢筋加工后生成二维码，含规格、机台号、机手、时间、检验人；现场扫描即可调取30s内加工视频，实现7×24h云端回放。8安全文明施工硬措施8.1机械伤害防控滚丝机加装1.2mm厚钢板防护罩，罩门与电机互锁，门开即停机；操作台设置“双手按钮”启动，杜绝单手套筒危险操作。8.2物体打击成品钢筋码放≤1.2m，底部用100×100mm方木垫高200mm，两侧加1.2m高钢管栏杆，夜间设12V低压警示灯。8.3粉尘与噪声每月委托市疾控中心检测，粉尘≤1mg/m³，噪声≤75dB(A)；超标时立即启动《职业病危害应急预案》，发放3M3200防尘口罩及耳罩。9成品保护及搬运9.1吊装采用4点平衡扁担梁，钢丝绳套橡胶护角，吊点距端头≥500mm，防止螺纹磕碰。9.2楼层转运设置专用“钢筋电梯笼”，笼内垫10mm胶皮，单笼重量≤1.5t，严禁与木方、钢管混装。9.3浇筑前保护接头部位缠绕0.2mm厚PVC胶带，宽度100mm，防止混凝土浆液进入套筒；浇筑后2h内拆除胶带并清理浮浆。10检查验收与资料管理10.1验收节点(1)加工验收：每批≤500个接头，项目质检+监理共检；(2)安装验收：楼层模板封闭前，监理100%核对力矩标记；(3)隐蔽验收：混凝土浇筑前，建设单位、监理、施工三方联合签字。10.2资料清单《钢筋机械连接型式检验报告》《套筒质保书》《钢筋原材复验报告》《滚丝机校准记录》《班前确认表》《力矩扳手检定证书》《接头位置及数量一览表》《影像追溯电子档》。所有资料同步上传“××建设云平台”，保存至工程竣工后5年。11培训与考核11.1三级教育公司级：每年4月集中培训8h，含法规、案例；项目级：开工前2天，技术部组织4h实操；班组级：每日班前10min，班组长口述风险。11.2考核与奖罚(1)理论≥90分、实操≥85分为合格，不合格补考一次，再不合格调岗；(2)现场发现重大质量隐患并主动整改者，奖励500元/次；(3)出现A级缺陷隐瞒不报者，对班组长处以1000元罚款并清退出场。12环保与绿色施工12.1废冷却液集中收集至200L铁桶，每季度交由有资质单位回收，转移联单存档。12.2废刀头建立“废合金登记台账”，每月25日统一送金属回收公司，收益冲减项目成本。12.3噪声控制夜间22:0006:00禁止滚丝作业，确需连续浇筑时，提前48h向环保局申请夜间施工许可并公告居民。13经验总结（2023年度××市轨道交通4号线××站实例）13.1工程概况地下二层岛式车站，主体钢筋3200t，直螺纹接头4.8万个，规格Φ20Φ32。13.2管理亮点(1)引入“二维码+视频”双追溯，质量投诉率由1.2%降至0.15%；(2)采用“套筒颜色按楼层分区”制度，杜绝混用，减少返工120工时；(3