罐基础施工方案培训资料

年4月19日罐基础施工方案培训资料文档仅供参考董家口原油商业储备基地工程建筑工程(第二标段)罐基础施工方案编制人:审核人:批准人:山东盛华建设工程有限公司董家口项目部目录TOC\o"6-6"\f\h\z\t"标题,1"1、工程概况 12、编制依据 23、施工部署及工程特点 34、材料管理 45、施工技术措施及要求 46、施工质量控制 277、HSE管理控制 338、主要施工人员、机具进场计划 449、应急预案 4610、环境保护措施 5211、基础施工进度计划表 5412、JHA危险性分析表 561、工程概况1.1概述:本工程为中国石化集团石油商业储备有限公司青岛分公司董家口原油商业储备基地工程,场地位于青岛市黄岛区董家口港区。原油罐区(一)有8个10万立方米的原油储罐基础,其中我公司承建位号为TK-0301-1-5#,6#,7#,8#共计4台罐基础、机泵及相关的附属设备基础。原油储罐基础直径80m,混凝土环墙壁厚700mm,高mm。1.2主要工程实物量本工程主要工程量主要工程量单位数量主要工程量单位数量C20垫层混凝土m390.5中、粗砂垫层m313900基础混凝土m31426.2基础钢筋t400碎石垫层m310479.6砂石土层m327644.2沥青砂绝缘层m32112土工布HDPE防渗膜m219745.91.3参建单位:建设单位:中国石化集团石油商业储备有限公司青岛分公司监理单位:新乡方圆工程管理有限公司总包(EPC)单位:中石化洛阳工程有限公司、华东管道设计研究院EPC联合项目部施工单位:山东盛华建设工程有限公司1.4基础概况:1.4.1原油罐基础分布原油罐区主要由100000立方米储罐4座(位号TK-0301-1-5#,6#,7#,8#)和机泵及相关的附属设备等组成。南北向分2排布置(详见平面布置图)1.4.2基础结构及尺寸①原油罐基础为强夯或天然石基层,原油罐基础采用碎石垫层和环墙结构。②原油罐底由中心坡向四周,原油罐基础外径D=80.7m、500mm厚碎石垫层、环墙垫层混凝土为C20;环墙高度为mm,采用C30混凝土浇筑,厚度为700mm。③罐基础中间各层从下到上依次为:罐基础地基基层→碎石垫层500mm厚→砂石土层→土工布第一层→HDPE防渗布一层→土工布第二层→中粗砂垫层找坡层→阴极保护网铺设→沥青砂绝缘层100厚→钢罐底板。④环墙均布设置6处后浇带,后浇带浇注应在两侧混凝土浇注完成40天后施工,后浇带养护时间不应少于28天,施工时应符合设计对后浇带的相关要求。⑤环墙四周均布26根φ50钢管泄露管,环墙外侧均布26个沉降观测点。2、编制依据2.1我公司执行的环境、健康、安全管理体系。2.2我公司有关类似工程的经验总结2.3正式下发的施工图纸及各项管理规定,及现行施工验收规范:序号标准名称标准编号1<建设工程项目管理规范>GB/T50326-2<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300－3<石油化工建设工程项目交工技术文件规定>SH/T3503-4<石油化工建设工程项目竣工验收规定>SH/T3904-5<石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定>SH/T3543-6<石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范>SH/T3550-7<石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范>SH/T3528-8<石油化工建设工程施工安全技术规范>GB50484-9<石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范>SH/T3548-10<工程测量规范>GB50026-11<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202－12<钢筋机械连接技术规程>JGJ107-13<混凝土强度检验评定标准>GB/T50107-14<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204—15<混凝土结构工程施工规范>GB50666—16<混凝土质量控制标准>GB50164-17<建筑基坑支护技术规程>JGJ120-18<石油化工设备混凝土基础工程施工技术规程>SH/T3608-19<石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范>SH/T3510-20<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-21<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>JGJ130-22<建筑机械使用安全技术规程>JGJ33-23<施工现场临时用电安全技术规程>JGJ46-24<钢筋机械连接用套筒>JGT163-25中石化集团公司安全管理制度汇编26管道公司、EPC项目HSE管理体系文件27职业健康安全与环境管理法律、法规及其它要求。3、施工部署及工程特点3.1施工准备部署为了达到工程质量标准、保证计划施工工期,将根据公司整体施工部署组织土建施工。原油罐的平面布置情况及现有地管施工情况,考虑施工运输通道、油罐安装顺序及施工进度要求,油罐基础土石方工程、钢筋工程进行流水作业,四台罐进行流水作业施工。组织施工员和技术员认真阅读图纸,了解设计意图,对图纸中不明确的问题,记录并形成施工图纸核查记录。在图纸会审时候,将汇总问题提出,同建设单位、监理、设计商议讨论。同时经过图纸会审了解建设单位、监理、设计对施工图纸的理解和有无其它未发现问题。图纸会审结束后汇总问题交设计人员答疑和明确。参加设计交底,深度了解设计意图,以及设计重点和施工难点,并请设计人员对图纸会审中提出的问题进行答疑。设计交底后将图纸会审和交底内容及时传达到施工员和施工班组,施工过程中应及时对照检查。根据设计图纸、标准图集、标准规范,确定施工方案,按照施工方案内容编制技术交底,施工前对施工人员进行交底培训。根据施工图纸完成施工预算,确定工程材料和措施材料用量,按照施工预算进行材料采购,确保工程开工前材料到达现场,不应出现因工程材料未到位影响工程开工的情况。检修施工机具和设备,更换坏损部件,开工前进行试运转。工程测量和检测器具,开工前都要进行校验和鉴定,将鉴定报告上报监理单位审核,确保用于本工程的器具计量准确,保证施工质量。从业主提供的临时用电箱,依照施工总平面布置图安装施工电箱,水源由业主提供,暂无水源的,自行钻井作为临时施工用水,并布置施工用水管道。施工配电采用三级配电两级保护体系,达到”一机一闸一保护”。工程所在地雨水频繁,雨后道路泥泞打滑,为保证雨后及时开工,装置内修筑临时施工道路,根据施工需要采用砂砾石铺筑,以确保土方运输车辆、钢筋运输车辆、混凝土运输车辆等重型施工车辆正常行驶。3.2工程特点、难点分析及采取的措施3.2.1土建工程特点及难点分析①本工程邻近海边,地质条件复杂,地下水位高,对基础等地下工程施工影响较大。基础等地下工程因设计埋深及所处的地层不同,受地下水位、不同地层土质等众多不确定因素的影响较大,特别是天然石基层开挖难度较大。②本工程罐基础直径大,施工测量精度要求高,钢筋绑扎尺寸要求高,混凝土浇筑范围大,垫层至罐内各个铺设层压实系数达标,后浇带留设处理及施工难度大,因此大型基础施工时,一旦发生位置偏差过大、安装标高不准确等问题,将严重影响设备的安装,且难以处理,做好测量工作、混凝土浇筑施工、后浇带的施工及罐内各个铺设层的质量控制,是本工程基础施工控制的关键。4、材料管理工程材料,应根据图纸要求编制材料采购计划,按照合同和设计图纸的要求,选取有资质、有能力的材料供应商,采购符合国家标准和设计要求的工程材料,材料进场提供相关的质量证明文件,报监理单位审批,工程材料的检测在监理单位的见证下完成。进场材料分类管理,检测合格后挂牌标示,出入库建立台账。执行工程材料追溯机制,从厂家到供应商,从材料检测到材料使用部位,都要有明确的记录。施工材料应本着”保证工程质量,加速周转,降低消耗,节省费用,提高经济效益”的原则进行控制。5、施工技术措施及要求5.1施工工艺流程基础的施工顺序将参照业主的交接安装顺序,按照TK-5→TK-6→TK-7→TK-8的施工顺序进行。基础环墙总长251.2m,按照设计及规范要求,每个环墙均布设置6道后浇带,待两侧混凝土施工完40天后浇筑后浇带砼。高程测量及定位放线→基础土石方开挖、整平→基坑验槽→碎石垫层铺设、压实检测→环墙垫层施工→环墙钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→环墙模板安装→环墙浇筑环墙砼→养护、拆模、清理→后浇带处隐蔽验收→浇带模板支设→后浇带混凝土浇筑→罐内铺设砂石土、压实检测→砂石土隐蔽验收→铺设第一层土工布→隐蔽验收→铺设HDPE防渗膜→隐蔽验收→铺设第二层土工布→隐蔽验收→中粗砂层找坡施工→隐蔽验收→阴极保护网施工→沥青砂绝缘层施工→验收→基础交安根据业主进度要求,施工工期紧,施工准备期短。根据各分项工程特点,以及工程量情况配备相应的生产要素。做到相互协调、并肩推进。施工时,精心组织,安排好各单位工程、各工序间、各专业工种间平面流水作业,合理穿插。工序间的交叉作业,做到工序衔接紧密,保证工程质量进度。5.2定位放线场地移交后,根据业主提供的厂内坐标控制点及水准控制点,建立现场控制网点,定出储罐基础的中心点。控制点采用木桩钉入土层,并浇筑混凝土固定保护,混凝土固定墩高出自然地面200mm。并在控制点周围搭设脚手架涂刷红白标记进行维护。在日常工作中,应对其控制点经常进行复核、校正,轴线测量允许误差应控制在±5mm以内。测量控制网点和基础中心点报送监理工程师或业主复核,经确认无误后,方可进行后续工作的施工。轴线复测:在碎石垫层施工完成后对坐标控制点进行复测,复测无误后方可进行定位放线。用极坐标方法定出罐体中心基准点及纵、横方向十字轴线,然后以此为基准定出筒体墙基准圆和辅助基准圆,做若干基准方向线,最后用全站仪控制筒身半径。放线投放要保证误差控制在2mm内,待施工控制点及轴线复测完毕,填写轴线复测等施工记录进行报验,并报监理单位等进行轴线复测工作,复测合格后,方可进行环墙垫层施工,环墙垫层施工好后根据管中心的控制桩,用钢尺每隔2m标一点在垫层上,用事先在平地上根据环墙弧度放样做成的弧形板,根据”两点定一线”的原理画出罐基础环墙的内外边线,以便于环墙内外模的支设。5.3土石方开挖采用两台PC300式履带反铲挖掘机开挖及6台装卸车,风化岩石部分辅以破碎油锤进行破碎施工,坑底留3-5cm最后由人工进行槽底的清理。基坑开挖放坡系数为1:0.3,坑底工作面为800mm。按储罐基础施工顺序进行开挖,开挖时应有序进行,由边缘向中心,再由中心向边缘的顺序进行开挖。为了保证施工现场文明施工及精细化管理,现场挖出的土石方需用自卸汽车随即运至业主指定地点,可留置一部分用作罐内回填时,修筑坡道所用。为预防雨天基坑内积水,在坑底周围开挖尺寸为上口500×下口400×深300排水沟,并在基坑边缘均布挖四个1000×1000×1000mm的集水坑,排水沟与集水坑相连,积水时用泥浆泵及时将积水排到坑外厂区排水沟内。沿基坑底边缘开挖300×300×300的排水沟,底边缘环向均布设置4个集水井,基坑内积水时及时采用泥浆泵将积水排到坑外厂区排水沟内。为避免受土方等自重影响,如现场土方堆放时,应保持距离基坑边沿6m。边坡维护及运输、应急通道:基坑开挖过程中,在基坑一侧开挖出一条宽5m,坡度为15度以下的车辆通道,以满足材料运输车无阻力进出。基坑开挖完成后,应均布搭设上下人、运输工程用料、应急人员疏散通道3座。通道使用脚手架作为主体,踏步使用两根钢管平行搭设,上铺木板。扶手处应涂刷红白油漆标识,并在扶手底部安装踢脚。立杆应落根于牢稳处。距离基坑上口1m处搭设高度为1.2m单排脚手架,需保证脚手架横平竖直,沿脚手架外侧挂密目网进行维护。如图:基坑清底后立即进行自检,自检合格后上报业主、监理、勘察、设计相关单位到现场验槽,经验收合格后方可进行下一步施工。5.4土方回填罐外回填采用自卸汽车、翻斗车,配以挖掘机或人工推土、摊平,每层铺土厚度不大于300mm,用蛙式打夯机,夯实3～4遍,回填土质要符合有规范关要求,严禁回填建筑垃圾、生活垃圾、腐植土。1)土方回填施工程序:土料准备和处理→基坑清理→隐蔽前共检和验收→分层虚土铺设→分层夯实→分层取样检测→检查验收。2)施工前必须经有关单位检查,填写隐蔽记录,将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。用于回填的土料符合规范要求,并控制其含水量,以保证夯击密实。在摊铺土料前,必须做好水平标高的控制标志。即从基坑底算起,沿边坡向上垂直距离每隔300mm,环向间距每隔3m钉木桩,或者在环墙混凝土表面用红三角标注,作为虚铺土层厚度的控制标高。每层回填土虚铺厚度为200～250mm,用蛙式夯机从坑边按回形路线夯向中间,夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,不得漏夯。回填土方量面积较大,在条件许可的情况下,采用机械回填,小型压路机进行碾压密实方法,以加快土方回填速度。狭窄地段用快速冲击夯夯实。施工时应控制好回填土的含水量,过湿的土方予以晾晒,每层回填土应按规定取样化验,实验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,实验日期,实验结论和实验人员签字归档。5.5碎石及混凝土垫层施工环墙下回填500mm厚碎石垫层的施工,采用一台装载机配合一台220挖土机分两层进行回填,并分层夯实整平,采用压路机进行碾压至密实度满足设计要求后,再进行上一层的铺设。夯填度不应大于0.9。环墙混凝土垫层在上道工序完成验收合格后进行支模。在浇筑垫层混凝土区域内,每间隔2m设置混凝土饼,控制混凝土的浇筑标高,然后浇筑C20混凝土并表面压实整平,浇水养护。垫层采用水准仪控制标高,采用商品混凝土泵送的方式浇注。周边模板采用18mm厚胶合板,短钢筋固定,模板上部要抄平。垫层混凝土浇筑时,垫层上平用刮杠刮平,木抹子找平压实,并及时进行养护,在垫层混凝土终凝后强度达到1.2Mpa时,进行轴线测放。5.6钢筋工程(1)原材料进场在施工现场附近预制场地内设钢筋加工场及半成品堆放场。钢筋进场应首先检查出厂合格证及其它质量证明文件,文件齐全后按规格、材质等分类堆放、保管,并下垫方木,设置标识牌;然后按规定在监理见证下抽取试样做力学性能检验和重量偏差检验,合格后方能使用;不合格的材料隔离堆放并及时联系供应商退库。钢筋原材检查数量:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量一般不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。本工程所采用的抗震要求的钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。钢筋加工场应根据施工平面布置图统一规划确定,场地内设置由轻钢结构搭成的钢筋棚,顶棚及四周采用压型钢板进行防护。钢筋料场及预制钢筋堆场整平、压实后,铺设低标号的混凝土,进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在枕木或砖砌成高300mm间距2m的垄上,以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识,严禁随意堆放。(2)钢筋的加工认真熟悉图纸,按照设计图纸要求的接头形式,准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。落实好各种钢筋机械的运转是否正常。根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,经过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,经业主、监理代表签字认可后代换。钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,采用其它机械设备调直,应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合有关标准的规定。(3)钢筋的接头及施工方法本工程钢筋采用HPB300和HRB400E级钢筋,钢筋的接头形式,根据图纸和规范要求和现场的具体情况,拟采用两种连接形式:环墙竖向环筋(HRB400E14,HRB400E16)采用焊接连接方法,环墙水平主筋(HRB400E25)采用直螺纹套筒机械连接,但每条水平筋的最后一根钢筋采用帮条焊连接,采用双面焊接,焊缝长度≥5d(d为钢筋直径)。直螺纹套筒连接:机械连接现场多采用直螺纹套筒连接方式,可加快施工进度、提高钢筋接头质量和方便现场施工。工艺流程:预连接→机具准备调试→钢筋下料→钢筋套丝制作→钢筋连接设备试调:套丝前应检查设备是否正常,根据所用钢筋的直径调定相应的滚丝头。钢筋下料:清除钢筋套丝部位的铁锈、油污等,端部应平直,如有弯曲应予矫正、修磨锯切等。钢套筒:将套筒按不同规格、正反丝分类备用。钢筋配料时应注明正反丝位置。套丝制作:将钢筋套丝端拧上套筒,按规格分别摆在一起。直螺纹接头应进行型式检验,且应符合下列规定:①对每种类型、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头,形式检验数量不应少于12个,其中钢筋母材拉伸强度试件不应少于3个,单向拉伸强度试件不应少于3个,高应力重复拉压试件不应少于3个,大变形重复拉压试件不应少于3个。②全部试件的钢筋均应在同一根钢筋上截取。③形式检验试件不得采用经过预拉的试件。连接:先检查丝头是否有缺丝、秃丝现象,有此现象的钢筋严禁采用。在现场连接时,要有专人扶正钢筋,以保证钢筋不出现弯曲现象。两根钢筋连接时首先要对正,再用配套管钳将套丝端拧入套筒内,拧紧且不少于12丝。接头外观质量应外露1～2丝,钢筋与连接套之间无间隙。安装应符合下列规定:①安装时可用管钳扳手拧紧,钢筋丝头应在套筒中央位置互相顶紧,接头外露螺纹不宜超过2P。②接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,最小拧紧扭矩值应符合下表规定钢筋直径(mm)≤1618-2022-2528-32拧紧扭矩(N·m)100200260320安装质量要求:①套筒的机械性能应按所用钢材及套筒数量成批验收。②实测实量:用尺实测两端是否各占套筒50%,专用扭力扳手进行检查是否紧固。③观察检查:检查钢筋与套筒是否连接紧密,钢筋丝头是否有缺丝现象。④同规格按500个接头应取样试验一组。断裂特征呈塑断形式,符合JGJ107<钢筋机械连接通用技术规程>中的接头要求。同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。丝头加工尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥93)钢筋焊接质量控制焊工必须持证上岗。正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加施工作业。钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。焊条:焊条的牌号应符合设计要求。钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊HPB300E43(J422)E43系列HRB335E50(J507)E50系列HRB400E55(J557)E55系列Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E43系列焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求:工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查宜采用双面焊,当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。焊缝长度要符合下表规定;搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d,焊缝宽度ｂ不小于0.8d;搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制:单面焊l:10,双面焊1:5。钢筋级别焊缝型式焊缝长度HPB300单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335、HRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注:d为主筋直径(mm)搭接焊时,先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝,搭接焊时,引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始,收弧应在搭接钢筋的端头上,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝应熔合良好,不得烧伤主筋。钢筋的绑扎连接:钢筋绑扎接头的位置,搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关规范、标准的规定。绑扎搭接接头时,应在搭接两端和中心三点扎牢。(4)钢筋安装钢筋安装前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合,如有错漏,应及时纠正增补。准备钢筋安装用的铁丝、套筒和安装工具,搭设安装架子,做好保护层的控制措施。基础钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块;环墙钢筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层,按一定间距呈梅花形布置。安装形状复杂部位的钢筋前,先研究钢筋穿插就位顺序方案,然后对操作人员进行详细的交底。环墙钢筋绑扎时,需由罐基础中心拉线找正,防止钢筋歪斜,同时需要和内外脚手架连接,以临时固定,保证钢筋的垂直度及稳定性,防止施工中摆动,影响与混凝土的粘结。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎,双向受力钢筋网须全部绑扎,且铁丝绑扎扣应呈八字形。钢筋应逐点绑扎,其接头的位置要符合设计和规范要求。配合其它工种安装预埋管件、预留洞口,其位置、标高均应准确。受力钢筋采用机械连接或者焊接时,设置在同一构件内的接头应相互错开,同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率当设计文件无具体要求时,应符合下列规定:机械连接接头面积百分率不应大于50%焊接接头面积百分率不应大于50%(5)钢筋的检查验收钢筋安装完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确,特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合有关规定,保护层是否符合有关要求,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁绣。钢筋保护层的控制,采用预制砂浆垫块或采购成品高强度垫块,用绑扎丝固定在钢筋上,对双层钢筋网用钢筋撑脚(板),钢筋拉钩,以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。钢筋工程属于隐蔽工程,在混凝土浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程验收记录备案。5.7预埋件安装预埋件的加工制作严格按照图纸设计要求进行下料、焊接和成型。预埋件到达安装位置后可用铁丝进行临时固定,使预埋件位置和垂直度偏差满足设计要求。预埋件连接处采用焊接,由测量人员对埋件进行检查,符合规范要求后,即可将内模板提升安装,经过穿透模板的螺杆和钢夹具将预埋件拉动紧贴模板表面。螺杆穿过模板上预先钻透的孔并用垫片和蝶形螺母使预埋件就位,蝶形螺母先用手拧紧,在全站仪检查位置准确后再最终紧固。具体做法:钢筋绑扎完成后,用全站仪测出预埋件具体位置,用水准仪测量预埋件中心标高,然后将预埋件与环墙钢筋焊接连接,保证预埋件位置、标高。5.8模板工程5.8.1材料选择要求边角整齐,表面光滑无明显锈蚀。、Φ14安装模板安装允许偏差:项目允许偏差(mm)检验方法主控项目中心点位置相对基础中心偏移10全站仪、钢尺测量环墙径向断面0～+10钢尺测量一般项目环墙模板半径0～+5钢尺测量泄漏孔位置10全站仪、水准仪、钢尺测量坡度≥5%水平尺测量①罐基础模板在环梁钢筋绑扎、阴极保护管完后,在隐蔽工程验收合格后进行支设。模板在安装前用脱模剂进行涂抹,保证模板与混凝土间不粘接,以免在拆模时破坏混凝土。严禁脱模剂油污钢筋及混凝土接槎处。脱模剂在模板面涂刷均匀,材质要符合施工规范要求。模板安装前底部用1∶2水泥砂浆预先找平,以确保环墙模板安装标高准确。模板支设好后底部缝隙用水泥砂浆填嵌,防止混凝土漏浆。模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设,并经准确闭合。模板轮廓线经测放后,经质量员、施工员复核检查,并经监理或业主复核确认。②为良好控制罐基础环墙内外径尺寸,在安装模板过程中,用50米卷尺跟踪测量,安装一块模板调整一块。测量采用5人一组进行,1人站在圆心处控制卷尺”0”刻度,2人站在环墙与圆心之间将卷尺抬起,保持卷尺水平,减少误差,再1人利用弹簧称拉住卷尺一端,每次用相同力(根据我公司施工经验,一般拉至100N)拉卷尺,保证整个圆周半径一致性。最后1人则对模板有误差部位进行校核、调整。储罐基础施工时,对环梁顶标高要求较为严格,故在模板制作时,就对模板高度进行控制,控制模板顶标高即为浇筑后环梁顶标高,故在模板安装时,每安装一块模板,都必须进行标高测量,确保模板定标高准确,为方便控制模板高度,可利用螺栓(螺栓下部设置在模板骨架的角钢上,上部设置在上部钢管扣件上)进行调节,这样能够在浇筑混凝土时很好的控制环梁顶标高,并在混凝土浇筑时重复进行标高监测。③环墙模板垂直度控制分两步进行,即控制模板底位置和模板顶位置。模板底位置控制在垫层浇筑完成后,对模板安装位置进行弹线,并对位置进行复核,确保尺寸准确。模板顶位置的确定同上做法。④安装模板时拼缝要横平竖直,拼缝不得有交错向,横竖分明,否则会影响拆模后的美观;确定加固方法,采用C22钢筋、蝶型扣件、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、Φ14对拉螺栓、脚手架进行加固。⑤安装穿墙对拉螺栓,螺杆两侧各带双螺帽,间距每整块模板横纵向为500500间距(其中竖向,底部距离垫层200处环向@500设置一道,距离顶面300处环向@500设置一道,其它纵向@750间距一道),钢模为整块拼接,每两块定型模板对接处采用M12螺栓紧固连接。在每块模板上计算好开设对拉螺栓的数量,保证数量及间距的正确性,对拉螺栓穿模板时内部紧靠模板加设塑料丝堵,模板拆除后,剔除对拉螺栓丝堵部分,用相同等级的混凝土或者无收缩混凝土对拆除的丝堵部位进行修补。(模板拼接及开设对拉螺栓孔见下图)。⑥模板工程施工中应确保加固系统和模板的刚度及稳定性,在混凝土浇捣前应对加固扣件和螺杆进行逐一紧固检查,保证避免爆模造成砼构件变形而影响工程质量。支撑系统采用ф48钢管搭设内脚手架作为模板的支撑结构。与模板加固系统可靠的连接,间距6m设置一道斜撑,环墙外侧模板亦间距6m设置两道斜撑,模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。具体方法见下图⑦后浇带两侧模板安装:为保证后浇带位置的施工质量,在后浇带位置施工时采取如下技术措施:由于环墙配筋比较密,故后浇带两侧架设双层50目密目钢丝网作临时侧模,并用钢筋与环梁钢筋连接固定钢丝网,并加支撑模板,防止倾斜。拆模时密眼钢丝网保留,便于拆模又能够增加施工缝处新老砼的粘结力,保证工程质量。固定方法如下:5.8.3模板安装注意事项:(1)施工前木工放样应仔细查阅设计施工图,绘制好模板排列图。对操作班组认真进行交底。(2)要求各种规格的模板都应是平整,完好无损,孔洞应修补完好。每次使用前,应整修、清理、涂刷食用油或脱模隔离剂。(3)安装模板前应检查预埋件、预埋管位置尺寸规格数量及固定情况。封模前应将模板内的垃圾杂物清除,冲洗浮灰。(4)模板安装必须做到定位正确,支撑牢固,模板平整、垂直。模板缝隙应嵌塞好,节点间模板连接清晰、固定牢固。由专人负责检查复核。(5)浇捣砼过程中,应派专人”看模”,如发现变形、松动、漏浆等现象应及时整修加固。5.8.4墙体模板安装计算墙体总高2.0m,一次性安装加固完成。(1)墙体模板设计荷载计算:按照<混凝土结构工程施工及验收规范>规定,采用内部振捣器,现浇混凝土作用于侧模板的最大压力取F1、F2中的最小值。其中:F1=0.43rct0βV¼F2=rcH混凝土重力密度:rc=26kN/m3混凝土坍落度影响系数(坍落度在140mm-180mm时):β=1.0混凝土浇筑速度:V=1.0m/h混凝土温度:T=30oC新浇筑混凝土初凝时间:t0=200/(T+15)=4.44h侧压力计算位置至浇筑混凝土顶标高高度,H=2.0m即F1=0.43×26kN/m3×4.44h×1.0×1¼=49.64kN/m2F2=26kN/m3×2.0=52kN/m2＞49.64kN/m2取混凝土侧压力F1=49.64kN/m2永久荷载分配系数取1.2,可变分配荷载系数取1.4;倾倒混凝土产生水平的荷载为4kN/m2;则荷载组合为:∑F=49.64kN/m2×1.2+4kN/m2×1.4=65.17kN/m2(2)对拉螺杆计算:P=∑F*A=65.17kN/m2×0.5×0.75(取螺杆间距大截面)=24.44kN则所需螺杆截面积为A0=P/〖σ〗=24.44kN×1000/170=143.76mm2Ф14螺杆截面面积为153.9mm2＞143.76mm2,满足需求。5.8.5模板拆除(1)模板拆除安全技术措施拆模时对混凝土强度的要求,根据<石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范>SH/T3528-的规定,现浇混凝土结构模板拆除时间不应少于3d,(a)墙体侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而手损坏后方可拆除。(b)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题时应暂停拆除。待实际强度达到要求后方可继续拆除。(2)模板拆除注意事项(a)拆模时不要用力过猛,拆下的模板和支撑用料应及时运走、整理。(b)拆除模板支撑前,混凝土强度必须达到规范的规定,并经技术部门批准后才能进行。(c)拆模时必须设置警戒区域,并派专人监护,拆模必须干净彻底。(d)对拉螺杆抽出后,其安装孔采用1:2水泥砂浆完全填灌,表面抹平、压光。5.9混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品砼,混凝土的浇筑采用48米砼汽车泵进行泵送。因本工程砼工程量较大、性能要求高(强度、和易性要求高),必须从原材料控制、半成品生产、运输、浇捣施工、养护的全过程予以严格控制,方能确保混凝土工程质量,达到设计要求强度和内实外光的要求,本工程混凝土全部采用商品混凝土,供应质量和数量必须可靠保证。80.780.7m泵车臂长48M123泵车站位示意图(1)混凝土浇筑在正式混凝土浇筑前,根据设计需要进行相关的混凝土试验:对混凝土进行开盘鉴定,鉴定混凝土各项性能满足环墙施工要求才可投入使用。混凝土泵送试验:以调整适合的配合比、塌落度(150±30),用汽车泵进行可泵性试验。在浇筑混凝土时要搭设操作平台,施工人员应站在操作平台上施工,严禁操作平台及振动棒触及模板。混凝土浇筑前应在环墙模板的内侧间隔1.5m采用铁钉钉于模板上,做好标高控制点。检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格,检查钢筋位置、数量等,会同各单位共检后填写隐蔽记录。环墙应至少从对称的两点开始并均匀分层浇筑混凝土,防止因不对称浇筑导致模板整体变形或移位,每层浇注高度500mm,相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长,要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。振捣上层混凝土时,振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土层100mm左右,保证上、下两层混凝土结合良好。混凝土振捣要均匀密实,采用插入式振动器,各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置,并正确掌握振捣时间。振动棒每次移动距离不超过振动器作用半径的1.5倍,在斜面底部和边角处要加强振捣,振捣器与摸板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径,且不得漏振,并尽量避免碰撞钢筋和预埋件。振动棒移动方式如下图所示振动棒的数量根据浇筑区的大小发生变化,预计最少使用3套振动棒,另配备3套作为备用,以防机械/电气故障时可立即换用,振捣应均匀,不能有漏振、过振,浇注过程中随时检查钢筋、模板和支撑,一旦发现偏差及时纠正。混凝土入模振捣后,面层采用水平尺抹压1～2h后,即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压,消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝,增加混凝土内部的密实度。二次采用水平尺抹平,另外派2人采用水准仪和塔尺专门跟踪测设混凝土表面标高,随测随抹平,保证控制好顶标高及表面平整度。二次抹压时间必须掌握恰当,过早抹压没有效果;过晚抹压混凝土已进入初凝状态,失去塑性,消除不了混凝土表面已出现的裂缝。(2)浇筑混凝土标高控制振捣完后,根据定型钢模上平控制标高,采用水平尺抹平。因此在垫层浇筑时派2人采用水准仪和塔尺专门测设混凝土垫层标高,随测随抹平,保证控制好顶标高及表面平整度,以此保证环墙模板安装后的顶标高,最终达到控制环墙混凝土标高的目的。(3)混凝土养护混凝土表面经过二次抹压找平后,立即在表面覆盖塑料薄膜或者棉毡,防止表面水分蒸发,保持混凝土处于潮湿状态下养护。每天派专人对混凝土进行浇水养护,浇水次数应保持混凝土处于潮湿状态下为宜,养护时间不能少于7天。(4)后浇带施工后浇带留置应避开钢筋连接区,环墙的后浇带宽度1000mm。支模板前,混凝土表面垃圾及表面松动的石子;同时,还要将浮浆及松动的石子凿干净。浇筑混凝土前,用水湿润混凝土接头处一般不少于24h,残留在混凝土表面的积水应清干净,钢筋上的油污,水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除,并在后浇带浇筑前涂刷界面剂,后浇带的施工必须在环墙施工完40天后采用C35等级的微膨胀混凝土(膨胀剂掺量按试验配比确定)浇灌并捣实。(5)试块留置商品混凝土的试块取样必须在现场按规定进行,取样时应在监理的见证下由专职取样员随机取样,标准试块做好后,应在3天内将标养试块送至实验室标养,同条件试块放置在现场。浇筑时每车混凝土需测砼的坍落度、温度等,坍落度控制在150±30mm。根据<石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范>SH/T3510-规定进行混凝土试件的留置,设备基础混凝土的强度等级应符合设计要求,用于检查设备基础混凝土强度的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样,取样与试件留置应符合下列规定:1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土,取样不得少于一次。2)同一配合比的混凝土不足50m3时,取样不得少于一次。3)每次取样应至少留置一组标准养护试件。用于结构实体检验的同条件养护试件,应于结构实体同条件养护至等效养护龄期达到600℃·d时进行强度检验,同条件养护试件的留置部位及数量应符合下列规定:1)设备基础混凝土结构中各强度等级的混凝土均应留置同条件养护试件。2)同一单位工程中同一强度等级的留置数量,应根据混凝土工程量、基础重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组。3)取样对应设备基础的部位应由监理/建设、施工各方根据混凝土数量和基础重要性共同确定。混凝土养护试件的留置计划如下表:标准养护同条件养护浇筑部位混凝土数量混凝土标号组数浇筑部位混凝土数量混凝土标号组数TK13#垫层23m3C201TK13#环墙352m3C304TK13#环墙352m3C304TK13#后浇带9m3C35微膨胀1TK13#后浇带9m3C35微膨胀1TK14#环墙352m3C304TK14#垫层23m3C201TK14#后浇带9m3C35微膨胀1TK14#环墙352m3C304TK15#环墙352m3C304TK14#后浇带9m3C35微膨胀1TK15#后浇带9m3C35微膨胀1TK15#垫层23m3C201TK16#环墙352m3C304TK15#环墙352m3C304TK16#后浇带9m3C35微膨胀1TK15#后浇带9m3C35微膨胀1TK16#垫层23m3C201TK16#环墙352m3C304TK16#后浇带9m3C35微膨胀1以上同条件试块可根据实际施工需要增加试块数量。5.10罐内回填砂石土(1)回填准备环墙内碎石砂土填料作为钢制储罐基础结构主要承受压力的部分,回填质量的好坏直接影响储罐的安全运行。环墙内填料应作为基础验收的一个分项对待;环墙内填料的材料质量、压实质量应作为储罐基础施工的重要质量控制点。素土、砂石等填料的最大干密度、最优含水率及每层的压实遍数经过试验确定,填料回填施工应逐层进行见证取样。在环墙混凝土强度达到设计强度75%以上后,方可进行环墙内填料层的施工,回填时应距离环墙部位1米,该范围内压路机难以压实到位,应人工配合打夯机进行分层夯实,保证密实度达到设计要求,环墙混凝土强度可采用同条件试块的抗压强度或者现场进行回弹仪检测的强度判定。环墙内回填砂石土,砂石土应在罐基础外侧平整场地上按重量比4:3:3进行配比,计划在施工区合适地点安装一台100T地磅对所进砂石进行过称,确保砂石土比例的准确性。因砂石土回填量大,提前在施工区将地磅称量的砂石土集中放置,并用装载机配合挖掘机将砂石土调和均匀。砂石土回填时再进行拌和,然后用装卸车运往回填地点。在环墙内外侧铺设临时坡道,跨环墙处应采取保护已经浇筑完成的混凝土边角,为配合运输砂石土车辆进入储罐内,可对环墙采取保护措施:先在环墙顶部铺设棉被,然后覆盖木胶板,在木胶板上部覆盖土,最上层用钢板铺设。修筑坡道后保证墙体顶上有足够的厚度,为保证混凝土棱角不被破坏,可在坡顶处铺设钢板,减小材料运输车辆对环墙的压力。(2)砂石土回填使用50轮式装载机配合3台农用车辆,将砂石土倒运至罐内,罐内使用履带式挖掘机或者推土机将砂石土铺平。罐内回填时应分层回填,每层厚度控制在300mm左右,填料前,每隔3m打入辅助标桩作为标高控制点来控制填料的厚度。采用压路机碾压、打夯机相结合的方法夯实。对于环墙周边压路机碾压不到的部位,必须采用人工机械分层夯实,且保证其密实度。每层压路机碾压3-4遍,每层碾压夯实以后,在监理的见证下由第三方实验室进行灌水(砂)法取样测量密实度,密实度要达到0.96以上。每层面积为4937m2,取点的个数根据<石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范>SH/T3528-规定进行检测,填料面积3000m2至5000m2,每300m2应取1点,余数不足300m2时按300m2计算。后浇带未浇筑前,在环墙混凝土浇筑完成28天后在后浇带内模位置采取安放钢筋混凝土预制板作为临时模板进行加固处理,再进行罐内砂石土夯填施工。钢筋混凝土预制板每块长度1.5m,宽度0.5m,厚度0.15m,内置A10钢筋横向@150竖向@250均布。挡板分三块叠放用来隔离开夯填的砂石土,示意图如下:每回填上一层时,还应注意进罐临时坡道问题,坡道下部的密实度应与整体一致,并保证下层回填前此处已进行处理。并在上层回填时,坡道位置应选用其它位置,不能在同一位置设置临时坡道。回填期间每天关注天气情况,天气允许立即将回填的砂石土在当天进行夯实。并根据天气情况,对回填土采取防雨措施,当雨天、台风等天气时,采用彩条布对回填料源进行覆盖。5.11HDPE防渗膜施工(1)材料准备防渗土工膜采用HDPE土工膜。HDPE土工膜必须符合国家的标准规范<土工合成材料聚乙烯土工膜>(GB/T17643-)要求。HDPE土工膜材料的购买必须是信誉良好厂家的产品,并要具有权威单位的检测报告,必须具有出厂合格证;性能及特征指标和使用说明书,并委托第三方对产品进行检测,合格后方可使用。在选择HDPE土工膜宽度时应在满足厚度要求的前提下使膜接缝最少。(2)现场准备1)基底准备检查并确认基础支撑层已具备铺设HDPE土工膜的条件。基面应干燥压实(,表面平整、无裂痕、无泥泞、无洼陷、均匀一致,铺膜内的平直度应平缓变化。2)铺设前准备工作下料分析,合理裁剪,检查HDPE土工膜的外观,记录并修补损伤、孔洞等缺陷;(3)技术及人员准备施工前应对图纸审核,了解本工程施工图中的技术要求,并根据施工方案或技术措施,做好上岗前培训和技术交底。(4)HDPE土工膜施工复合土工膜的铺设为了施工方便,保证拼接质量,复合土工膜应尽量采用宽幅,减少现场拼接量,施工前应根据复合土工膜幅宽、现场长度需要,在专用场地剪裁,并拼接成符合要求尺寸的块体,卷在钢管上,人工搬运到工作面铺设。铺设方向由罐中向两侧铺设,并铺设至罐内壁顶部。铺设时复合土工膜两侧放置人行木板,并注意张驰适度,要求复合土工膜与垫层结合面务必吻合平整,避免人为和施工机械的损伤。施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设,严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜,复合土工膜铺设要与保护层铺设相协调,做到随铺随压。由此类工程施工经验及资质的专业队伍进行施工。(5)土工膜外观及检测要求1)铺设过程中应随时检查膜的外观有无切口、断头、裂纹、分层,穿孔修复点、明显的水纹和机械划痕、气泡等缺陷。2)HDPE土工膜的检测土工膜以批为单位进行检验,同一配方、同一规格、同一工艺条件下连续生产的产品50t以下为一检验批,如日产量低,生产期6d尚不足50t,则以6d产量为一检验批。取样应从膜卷外端整幅宽度裁取长度不低于0.5m的土工膜样品进行试验。5.12中粗砂垫层找坡施工中粗砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂,也可采用最大粒径不超过20mm的砂石混合料,砂中不得还有草根等有机物质,含泥量不超过5%,每层虚铺厚度200-250mm,施工时控制砂的含水量为8-12%,压实系数不小于0.96。砂垫层施工过程中应洒水浇湿并进行试验,使砂的含水率保持在8-12%之间,铺设前,每隔2m间距打入辅助标桩作为标高控制点来控制砂垫层的标高,并从圆心到周边形成设计要求i=0.015的坡度.砂料采用小型装载机或者农用小车进行运输,罐内采用小型挖掘机摊铺找平,铺设时根据已经打入的辅助标桩控制好铺设厚度及平整度,砂垫层完工后应保护表面的平整度。砂垫层应进行压实系数检测,本工程单台储罐填料面积为4937m2,根据<石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范>SH/T3528-要求,大于或等于1000m2而小于5000m2,每300m2应取一点,余数不足300m2时按300m2计算。5.13沥青砂绝缘层施工沥青砂应进行现场拌制(1)沥青砂混合料拌制1)沥青罐基础沥青砂绝缘层拌合配制应选建筑石油沥青,优先按施工图设计配合比选用沥青,沥青砂绝缘层采用中砂和30号甲石油沥青拌和,配比为93:7(重量比)。市场难以采购设计要求的材料时可与设计协商变更。2)砂子砂子是沥青砂的骨料,设计要求采用中砂,含泥量不得大于5%。根椐使用要求和砂子及石屑粉细度模数,当地气温情况确定几个配合比,做成试件经试验后,确定一个最佳的配合比。3)混合料拌制采用机械拌制(拌制机)沥青砂现场热拌时,应将砂加热至100℃-150℃,沥青加热至160℃-200℃,将其在热态状态下拌和均匀。沥青砂绝缘层全过程的温度序号环境气温(℃)沥青加热(℃)砂料加热(℃)拌制(℃)运到现场(℃)摊铺前(℃)碾压前(℃)碾压完(℃)15℃以上180-200100-150150-170≯200140-160≥140≥100≥6025℃～-10℃180-200100-150160-180≯200150-170≥150≥110≥40(2)沥青砂混合料运输根据拌制地点与施工现场的距离和环境温度影响选择运输工具,尽量选择拌制地点距离现场较近距离。距离较近时,拌合料温度散失较小时,可采用自卸汽车;距离适中,拌合料温度散失刚能达到压实温度时,可采用自卸汽车覆盖保温棉被;距离较远,拌合料温度散失不能达到压实温度时,采用沥青砂保温运输车。(3)沥青砂绝缘层垫层处理罐基础的沥青砂绝缘层垫层下设有一层砂垫层,使地基受压均匀并调整荷载,砂垫层一个优良的工程性质是易排水固结。因此当罐体组装完后,砂垫层的变形已趋于稳定,施工中应注意以下几点:1)砂垫层必须分层夯实,采用小型压路机碾压,碾压不到的地方用平板振动器一板压半板重复压实三遍以上。2)砂的含泥量不超过5%,最好中粗砂。砂的含水量在面干饱和状态时夯实较最佳。3)砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。

4)砂垫层施工时,从圆心到周边应形成设计所要求的坡度。(4)冷底子油的调制及环墙内壁的涂刷沥青砂绝缘层与环墙内壁上口接触面采用涂刷冷底子油处理。沥青冷底子油用沥青砂绝缘层同种类沥青,刷涂时,先将内壁清洗,待干燥后进行涂刷,冷底子油涂刷不宜过厚,但应均匀、全面。待沥青砂绝缘层施工时,再往内壁上浇一层热沥青。(5)沥青砂绝缘层施工1)操作工艺

标桩埋设→沥青砂运输至现场→第一层环型分块摊铺→小型压路机分块碾压→平板振动器振实、加热的烙铁烙平→第二层分块摊铺→小型压路机分块碾压→平板振动器振实、加热的烙铁烙平→自检、验收2)标高控制基础环墙找平:基础环墙找平层水平平整度10m弧长偏差7mm,整个基础环墙平整度不得大于13mm,为沥青砂提供便于找平施工打好基础。在砂垫层表面罐中心布置一根钢筋标桩,测设处沥青砂层的控指标高,沿罐基础半径方向布置标桩和沿罐的环行方向均匀布置标桩。标桩采用Ф14钢筋控制(间距控制在2m*2m),钢筋上做红色标记作为沥青砂绝缘层控制标高。施工前根据工程特点、压实度要求、施工条件等,合理地确定填方料的虚铺厚度和压实遍数等参数。3)沥青铺设①热沥青砂铺设温度不低于140℃,并摊铺平整,宜采用整机质量不大于50KN的非振动压路机或采用激振力为10KN-30KN的压路机进行碾压,对局部修整时可采用平板振动器振实,也可采用火滚滚压,然后用加热的烙铁烙平。②沥青砂绝缘层应设按扇形分格分层铺设(如下图),其分格应沿环墙10m弧长为一点进行等分,并分两层铺设压实,第一层铺50mm(虚铺65mm)、第二层铺50mm(虚铺65mm),铺设时从圆心到环墙边铺设,根据标桩控制标高及厚度,扇形边缘采用10#槽钢作为铺设沥青砂的挡板,并拉线控制好挡板的上表面的高程,为防止挡板下沉,挡板下可间隔3m铺垫砖块,待沥青砂铺设至挡板处并找平压实后,移动挡板至下一扇形边缘处,同时将砖垫块取走,保证沥青砂铺设的连续性。沥青砂入模后人工用铝合金靠尺刮平模内沥青砂。铺设时必须照设计要求形成坡度。④每层铺设完成后使用小型压路机压实碾压3-4遍,用压路机进行压实时,采用”薄填、慢驶、多次”的碾压法,碾轮每次重叠宽度约为轮宽的1/3,每碾压一层完后,应检查复核。环墙边缘压实不到的地方,辅以人力夯实或用立式夯实机夯实,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。⑤对于接茬在冷却的沥青砂铺设时,用加热的铁滚子、火夯辗压,直到表面光滑不出压痕、平整、密实无裂纹、无分层为止。火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候,温度高应快一些,温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂绝缘层因火滚或烙铁的温度高而碳化,也不使沥青砂绝缘层因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面,一般温度掌握在90～100℃之间。⑥上下层接缝错开距离不小于500mm,每层每块尽量做到连续铺设碾压不产生施工缝。⑦如果热拌沥青砂在间歇后需继续铺设,将已压实的面层边缘加热,并涂一层热沥青,接缝处应碾压平整,无明显接缝痕迹为宜。⑧第一层压实后经自检及总承包、监理、业主验收合格后进行第二层沥青砂的铺设施工,其施工方法及施工要求同上步骤。⑨运至现场的沥青砂当天用完。(6)成品保护措施1)在铺设沥青砂绝缘层过程中必须防止机械设备碰拉混凝土环墙,应做到在运输车辆运料过程中要有专人指挥车辆行走防止车辆碰撞环墙,在压实过程中要有专人指挥压路机作业,对于环墙附近压路机无法作业时立即停止压路机前行,应采取人工木夯配合电夯进行夯实,特别在铺设沥青砂垫层时应设专人指挥,防止压路机压裂环墙。2)环墙上设置的入口处应采取有效措施防止运输车辆轴次过多而压坏环墙,拟采取如下措施:用素土在环墙外侧垫出坡道,并压实到位,坡道要高出环墙,坡道与环墙处要用麻袋等软质材料进行填塞以保护环墙。

3)砂垫层上用木板铺设装载机行驶道路,防止车轮压坏砂垫层表面。(7)沥青砂检测沥青砂绝缘层用抽样法检查压实系数,设计文件无要求时,应按照<石油化工钢制储罐地基与基础施工及验收规范>SH/T3528-要求进行检测,50000m3及小于等于100000m3的单体罐基础,当本单位有同类基础施工工法或施工技术总结时,每台罐基础可抽检6处。沥青砂绝缘层的厚度检测,压实后的实际厚度不应小于设计厚度的95%,厚度检测应采用钻孔测量,检查数量每台储罐不少于1处。5.14脚手架施工脚手架应根据具体基础施工需要,超过1.5m高基础施工均需要搭设脚手架操作平台,平台底满铺脚手板并不少于3道用8#铁丝与脚手架绑扎固定。平台外围搭设1.2米高安全护栏,两个护栏栏杆用索链连接。深度超过1.5米的基坑,需搭设供人员上下的安全通道,确保施工安全,基坑四周搭设1.2米高安全护栏。操作平台脚手架搭设完工后,由各方相关部门检查确认合格后,挂牌使用。5.15水平及垂直运输作业5.15.1水平运输根据现场实际情况,原材料、半成品放置区在施工现场中部,因此材料半成品等需从预制区域采用人工配合装载机(或小型货车)二次倒运至施工地点。商品混凝土采用搅拌运输罐车运送至施工现场。5.15.2垂直运输罐基础施工多为地下工程,混凝土浇筑采用汽车泵完成,大型构件、钢材采用25吨汽车吊安装。5.16雨季施工根据当地气候条件,罐基础施工期间为雨季,施工前应及时做好雨季施工的准备条件。施工现场做好防雨、排水系统,道路应保持畅通、平整。应经常检查基坑土壁的稳定性,避免土方坍塌。场内施工道路铺筑砂砾石,避免场地泥泞,车辆无法通行。配备足够的污水泵,基坑积水及时抽排,防止基坑长期浸泡。已经拌好的砂石土料应采取防雨措施,铺盖彩条布或者篷布,已经在罐内回填好压实的砂石土等料,应开挖积水坑,采用水泵进行抽水,避免长时间浸泡。现场供电线缆和用电机具经常检查,如有损坏及时修理或更换,做好防雨措施,防止雨水渗入导致漏电或影响正常使用。配备足够的雨衣、雨鞋等作业劳保用品,以备雨季施工需要。5.17基础交安沥青砂绝缘层铺设完成后,测量工测设、标注出基础轴线和环向高程差、沉降观测点的初始标高,即可有技术人员填写工序交接记录交付安装罐。5.18基础沉降观测罐基础拆模后,根据施工图设计安装沉降观测点沉降观测点安装完后,依次对观测点进行编号和标识,进行一次高程测量,各观测点高程作为初始高程。基础交安前,再次进行观测点高程观测,记录观测结果,分析高程变化,并与接收单位复测复核此高程,2次测量的值,作业交安资料的一部分,移交给接收单位。储罐充水的沉降观测(如罐体安装单位委托或总承包委托)充水前观测:初始观测值。充水中观测:H/2、3H/4、H,分3次观测。每天观测不少于2次放水中观测:每天观测2次。放水后48h内:每天观测2次。任意直径沉降差允许值:0.003D=0.003×80000=240mm整理沉降数值,并做成沉降观测记录表,移交给委托单位。6、施工质量控制6.1质量控制点将国家颁布的建筑工程质量检验评定标准中规定应检查的项目和化工建设项目工程质量检验评定标准中规定应检查的项目,作为检查本工程质量的质量控制点;参照上述规定,同时结合项目的特点,提出质量控制点及等级划分表,项目开工后,经业主、项目部共同商讨后,发布实施。序号工程质量控制点等级控制内容备注一、项目相同质量控制点1图纸会审及设计交底A图纸设计概况介绍、解答与澄清疑问2施工组织设计、施工方案审查A施工进度、质量、HSE、施工工艺方法等3检验批质量验收B主控项目、一般项目控制4分项工程质量验收B各检验批质量验收情况5分部工程质量验收B各分项工程质量验收情况6单位工程质量验收A各分部工程质量验收、观感质量等验收二、土方工程1工程定位(高程)测量A定位方面、标高2地基验槽(坑)A天然地基升为A3工序过程控制C4土方回填B检查回填土压实密度三、钢筋混凝土构筑物工程1材料抽检复验B钢筋和质保书验收、钢筋复验2混凝土试块试验及质量审查B试块强度试验3工程定位测量A现场临时基准点放线升为A4地基验槽(坑)A定位方面、标高5钢筋绑扎质量A检查钢筋间距、排距6钢筋连接情况,抽查试验B钢筋焊接,抽检试验7模板安装B模板尺寸、支撑刚度、稳定性8检查预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓的位置B中心线位置符合设计、规范要求9隐蔽工程验收A钢筋绑扎、保护块厚度10基础混凝土浇筑B振捣、连续浇筑11砼试块制作、养护B砼试块制作、养护、送检12沥青砂铺设B坡度、密实度、平整度13基础交安A直径、标高、平整度、表面高差、环墙宽度必查14大型基础沉降观测A沉降观测点设置、观测必查6.2质量管理体系设置建设、监理建设、监理、总包EPC单位质量监督站各施工班组施工员:宋佃民安全员:崔亦朋质检员:巩本福材料员:王沛建资料员:巩本箸财会员:刘延忠预算员:赵丽技术员:巩宁波项目主管:宋佃涛施工经理:宋佃民项目总工:巩宁波HSE经理:崔亦朋项目经理:孙正波质量经理:巩本福6.3质量控制措施开工前应认真编写质量控制点检查计划,并报业主或质监站及相关单位审批,审批后应严格按质量计划中的控制点计划进行检查。每项工程开工前都要编制技术交底并进行书面技术交底,认真执行交底制度,使施工人员明确、了解施工质量标准和作业程序,搞好质量管理。专职质量检查员要针对质量通病和关键环节,提出质量控制计划,采取预防措施,行使质量否决权,严把质量关,认真贯彻”检查上道工序,保证本道工序,为下道工序服务”的全面质量管理要求,强化工序交接管理,以确保工程质量一次交验合格率100%。认真贯彻执行质检站及相关单位关于<工程建设交工技术文件规定>的要求,及时如实的做好各项施工记录,凡需质检站及相关单位代表签证的记录,应同时交付签字,及时整理交工技术文件,做到资料及时、准确、完整。根据工程特点,依据有关管理规范,与质检站及相关单位协商,确定质量工序控制级别,确定共检点,认真履行检验程序,以积极合作的态度与监理、质量监督部门共同把好质量关。隐蔽工程质量的检验,必须按照停监点报验的要求通知相关单位现场工程师检查确认,书面签字有效。编制材料采购管理网络图。对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部门组织进行验收,参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括:(1)进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划;(2)供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全;(3)取样进行试验,并填写试验报告;(4)按验收程序收货后分类分批堆放管理,做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。凡不符合要求者,一律不得使用。所有原材料进场,必须有合格证和质保书,并按规定进行复验,并具有可追溯性。现场的质检员、记录员,在施工前应会同业主单位有关人员,共同作好材料的预检工作。检查后,应及时准确地作好原始记录,检查合格同意进场的原材料分批堆放,不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。加强施工技术管理,明确各级技术人员的职责,不定期地组织技术人员学习技术理论和实践知识,不断提高技术队伍施工技术水平和业务水平,使施工技术管理科学化。建立质量经理、质量负责人、施工员三级责任制,对保证工程质量负技术责任。坚持”管生产必须管质量”、”谁施工谁负责工程质量”和”谁操作谁负责质量”的原则;做到凡事有人负责,凡事有人监督,凡事有章可循,凡事有据可查,保证工程质量始终处于受控状态。认真执行计量法,对进入现场的计量器具由专人进行统一管理,保证计量器具的有效性和正确性,严禁使用未经鉴定,鉴定不合格或超出鉴定有效期的计量器具,失效或损坏的计量器具必须立即标识隔离。加强同设计人员的联络和交流,积极配合设计部门处理现场设计变更。提出合理可行的建议,对潜在的问题应及时反映。加强文明施工管理、增加工序的管理深度,规范化和完善性,尽可能一次性施工到位,随施工、随验收,在阶段性验收合格后,方可进行工序转移,避免问题积累导致错误。加强阶段性质量检查,查出的问题要有工程部下达<质量问题、质量隐患整改通知单>,逐项整改、逐项验收,同时分析原因,采取预防措施,防止问题的重复发生。精心组织、科学管理,克服质量通病,杜绝重大质量事故发生,对于质量好的班组或个人,应抓好典型,总结经验,及时推广,使每个施工人员牢固树立”质量第一”的观点。各单项工程质量验收控制表:钢筋安装质量标准:项目允许偏差(mm)检验方法主控项目环向或竖向受力钢筋的连接方式设计文件要求观察钢筋连接接头力学性能JGJ107、JGJ18规定检查连接件产品合格证、接头力学性能试验报告受力钢筋的品种、级别、规格设计文件要求观察,钢尺测量一般项目受力主筋间距±10钢尺测量受力主筋排距±5钢尺测量箍筋间距±20钢尺测量受力主筋保护层承台/底板±10钢尺测量环墙±8钢尺测量模板安装允许偏差:项目允许偏差(mm)检验方法主控项目中心点位置相对基础中心偏移10全站仪、钢尺测量环墙径向断面0～+10钢尺测量一般项目环墙模板半径0～+5钢尺测量泄漏孔位置10全站仪、水准仪、钢尺测量坡度≥5%水平尺测量现浇混凝土储罐基础外形尺寸偏差:项目允许偏差(mm)检验方法主控项目中心位置15全站仪、钢尺测量环墙径向断面0～+15钢尺测量一般项目环墙半径内径0～-10钢尺测量外径0～+10钢尺测量泄漏孔位置20全站仪、水准仪、钢尺测环墙顶面平整度每10000mm弧长7水准仪、钢尺测量弧长任意两点13水准仪、钢尺测量环墙内料层施工质量标准:项目允许偏差检验方法主控项目标高素土、灰土、级配砂石0～-50水准仪砂、砂石-20～+10水准仪压实系数设计文件要求第三方检测一般项目厚度设计文件要求水准仪表面平整度20水准仪或拉线、钢尺测量土工膜搭接方式和搭接宽度(单位:mm)材料搭接方式搭接宽度允许偏差土工膜热熔焊接100±20挤出焊接75±20土工布搭接方式和搭接宽度(单位:mm)材料搭接方式搭接宽度允许偏差土工布综合连接75±20热粘连接200±20沥青砂质量控制标准:项目序号检查项目允许偏差或允许值检验方法单位数值主控项目1材料质量商品沥青砂设计文件要求质量证明文件现场搅拌沥青砂设计文件要求按规定方法2配合比商品沥青砂设计文件要求质量证明文件现场搅拌沥青砂设计文件要求现场实测3压实系数设计文件要求第三方检测一般项目1厚度mm±5%水准仪、直尺2表面平整度D＜25mm25拉线,钢尺测量D≥25mm20水准仪3铺设温度℃≥140测温仪4中心标高mm±20水准仪罐基础施工中应按下列内容进行中间(隐蔽工程)验收,并填写中间验收记录:(a)、基础土石方开挖;(b)、砂石土铺设(c)、钢筋绑扎及预埋件(管)的埋设处理;(d)、混凝土浇筑或砖石砌体;(e)、沥青砂绝缘层;罐基础的几何尺寸应符合下列规定:(a)、直径允许偏差0～+5mm;(b)、基础中心坐标位置允许偏差为15mm;(c)、基础中心标高允许偏差为±15mm;(d)、环墙宽度允许偏差为0～+3mm;(e)、基础表面在周长范围内每10m周长内任意两点的高差不得大于7mm,整体圆周长度任意两点的高差不得大于13mm;钢筋混凝土环墙最大允许裂纹宽度不应超过0.3mm,当超过0.3mm时,必须报监理相关单位进行处理;罐基础沉降观测结束后,应进行最终验收并提供下列技术文件:(a)、沉降观测成果记录;(b)、罐基础变形纵、横剖面图、环墙变形测量记录;(c)、罐基础修复时的施工基础方案和修复记录。7、HSE管理控制7.1、HSE管理体系地方政府、建设地方政府、建设、监理单位总包EPC单位各施工班组施工员:宋佃民安全员:崔亦朋质检员:巩本福材料员:王沛建资料员:巩本箸财会员:刘延忠预算员:赵丽技术员:巩宁波项目主管:宋佃涛施工经理:宋佃民项目总工:巩宁波质量经理:巩本福项目经理:孙正波HSE经理:崔亦朋7.2HSE管理措施做好项目施工的安全施工管理,除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施,还有更好的防护措施。HSE管理组织机构HSE职责:(1)项目经理HSE职责1)项目经理是项目部安全生产第一责任人,全面负责项目安全生产工作,确保实现项目安全管理目标。2)贯彻执行国家、地方安全生产的法律、法规,遵守中石化集团公司、公司、业主单位和总包单位的HSE管理规章制度,组织制定与落实项目安全生产责任制,确保安全生产。3)组织编制项目管理实施策划、施工组织设计、HSE管理计划;切实保证安全生产的资金投入,不断改进劳动条件。4)负责建立、健全项目HSE管理体系,配足、配齐安全管理人员,保证施工生产的安全防护设备、设施和劳保用品配置到位。5)定期组织并参加项目施工协调会和月度HSE会议,布置、安排安全生产工作,解决和处理HSE管理中存在的问题。6)定期参加项目各项安全检查,积极参加隐患排查和治理工作,确保现场施工生产处于受控状态。7)组织制定项目应急预案,并定期开展应急培训和应急演练。8)组织开展各种HSE活动,总结交流安全生产经验,表彰并奖励先进班组和个人。9)及时、如实上报安全生产事故,坚持”四不放过”的原则,及时报告和处理,保护事故现场,防治事态扩大,参加生产安全事故的调查和处理。10)每月至少进行一次安全观察。(2)施工经理HSE职责按照”管生产必须管安全”的原则,负责所管辖区域专业的安全生产工作。贯彻执行各项安全管理规定,落实各项安全技术措施,做到施工与安全”五同时”。2)负责组织施工前的安全技术交底工作,并在安排施工任务前,安排和督促落实各项安全防范措施。3)负责组织对新入场职工进行安全教育和班组安全教育,对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育,开展岗位技术练兵。4)在确保满足HSE要求的前提下组织指挥生产,严禁违章指挥、违章作业。5)及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示,施工生产调度会上检查、布置施工生产的同时,检查布置HSE工作。6)督促、指导并参加班组周一安全活动及班前会议,每周参加不少于一次;安全观察每周不少于一次。7)在生产施工过程中出现不安全因素、险情及事故时要果断正确处理,立即报告主管领导并通知有关职能部门,防止事态扩大。8)负责组织安全、消防设施、设备的检查维护工作,保证其处于完好状态,并教育职工加强维护,正确使用。9)负责执行作业许可管理,签发所管辖区作业许可证。10)参加安全生产大检查,随时掌握安全生产动态。11)制定施工计划时,要有明确的HSE安全管理要求,在组织工序交接时交接安全设施。安排生产进度时,要考虑职工的劳逸结合。(3)HSE经理责任制1)贯彻执行国家、当地政府以及业主、LPEC有关健康、治安、安全与环境方面的法律、法规、标准和管理要求,保证公司HSE管理体系和本项目的HSE管理体系在施工中有效运行。对健康、安全与环境管理负全面责任,代表项目经理行使管理权。2)协调甲乙双方涉及HSE的管理关系,定期组织召开HSE会议,研究、总结、部署阶段性的HSE工作,并及时向公司汇报。3)组织HSE重点检查,处理HSE重大事项,指导重点施工HSE措施的实施。(4)项目安全员HSE职责1)安全员作为项目与业主及总包之间有关HSE管理方面的桥梁,做好组织协调工作。2)负责专业项目HSE文件的发放和学习传达贯彻落实。3)负责督导全体员工执行HSE规程。4)参加有关的HSE会议,提出建设性的意见,及时给项目经理提供现场的第一手信息资料。5)负责本岗位内相关资料的收集、撰写、整理、上报、存档。6)参加每周的HSE检查,关注关键环节、工序的管理,坚持每日巡检,及时下发HSE隐患整改通知单,纠正、处罚违章行为。7)负责现场HSE的监督检查。对查出的隐患及时组织班组整改,并存有隐患整改记录,不断改进劳动条件,督促隐患治理的实施。检查内容要全面,要求班组周一活动以及班前讲话要有针对性,及时参加班组的周一安全活动,随时抽查班组的内业资料,对于存在的问题及时进行整改。8)负责现场特殊检修中与甲方的监测、监护、票证、消防设施的落实,办公室、员工休息室消防器材的配置,在特殊抢修开始时,必须对作业人员进行现场情况的分析,对安全注意事项进行交底,作业前应进行深入的危险源辩识工作。9)定期负责组织相关人员进行特种作业人员持证上岗情况的检查,制止无证人员上岗作业。10)审核各类作业许可证,检查落实HSE防护措施。11)负责员工的HSE培训与教育,组织开展HSE劳动竞赛和HSE宣传教育活动,参与HSE例会和相关活动。12)做好交通安全管理,教育项目司机严格遵守交通法规和各项规章制度。交代作业现场的环境及安全注意事项。13)参与事故、事件的调查、分析。不夸大危险,不忽略隐患,使风险得到客观、充分、有效评估和控制。14)全面负责指定专业的HSE事务,向项目经理汇报,接受项目经理的指导。(5)项目总工HSE职责1)认真贯彻执行项目施工安全规范、标准及各项管理规定。2)在编制或审核编制施工技术措施时,其中的工艺技术指标必须符合安全施工要求,必须有针对施工特点的安全措施,并对执行情况进行监督检查。3)在进行技术措施交底