2026年弯管工实操考核试题及答案

2026年弯管工实操考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.在液压弯管机调试过程中，发现主缸回程速度明显慢于设定值，最可能的原因是：A.溢流阀设定压力过高B.回程节流阀开口过小C.油泵内泄严重D.电控换向阀中位机能选择错误答案：B解析：回程速度由回程节流阀控制，开口过小直接限制回油流量，导致速度下降；溢流阀压力高只会影响系统最高压力，不会显著影响速度；油泵内泄主要影响输出流量，对回程速度影响有限；换向阀中位机能错误会导致不动作或误动作，与速度无关。2.用半径规检测R=150mm的90°不锈钢弯头时，规体与管壁出现0.3mm均匀缝隙，应判定为：A.合格，缝隙在自由公差带内B.不合格，需二次热弯校形C.合格，但需记录追溯D.不合格，直接报废答案：B解析：GB/T12459—2017对R=150mm弯头圆度要求≤1%×外径，0.3mm缝隙已换算圆度超差1.2%，必须热弯校形；自由公差仅适用于非承压支管，主工艺管道不允许。3.数控弯管机YBC坐标中，“B”轴指的是：A.送料轴B.旋转轴C.弯曲轴D.升降轴答案：B解析：Y=送料（Feed），B=空间旋转（PlaneRotation），C=弯曲（Bend）；记忆口诀“Y送B转C弯”。4.在φ38mm×2.5mm的TP316L管上弯制1D弯头，最小直管段预留长度应不小于：A.20mmB.30mmC.40mmD.50mm答案：C解析：1D=38mm，按ASMEB31.3表D-1，最小直管段≥1×OD且≥40mm，二者取大值。5.弯管后内壁出现“橘皮”皱褶，首要调整参数是：A.降低弯曲速度B.增加防皱板压力C.提高芯棒伸出量D.减小压模夹持力答案：C解析：橘皮由芯棒支撑不足导致材料失稳起皱，优先增加芯棒伸出量5mm试弯；防皱板压力过大会压伤外壁；弯曲速度主要影响减薄；压模夹持力减小会加剧打滑。6.用磁粉检测弯管过渡区，发现一条长8mm、宽0.1mm线性显示，最恰当的处理方式是：A.磨除后PT复验B.直接拒收C.记录放行D.用角磨机加深观察答案：A解析：按NB/T47013.4，长度≤1/3壁厚可磨除复验；2.5mm壁厚1/3=0.83mm，8mm＞0.83mm，但显示宽度0.1mm＜0.5mm，可磨除后PT确认是否裂纹。7.热弯15CrMoG钢管后，须立即进行的后续工序是：A.空冷至室温B.回火处理C.正火+回火D.水冷答案：C解析：15CrMoG热弯温度850℃，已发生完全奥氏体化，必须正火细化晶粒+回火消除应力；空冷导致硬度高、韧性差；水冷易裂；仅回火无法改善过热组织。8.弯管夹模齿形选择“细齿”而非“粗齿”的主要目的是：A.降低夹持力B.减少管壁压痕C.提高模具寿命D.增大摩擦力答案：B解析：细齿齿距小，单位面积齿数多，可分散夹持力，显著降低齿顶压入深度，减少压痕；摩擦力与齿形角度关系更大。9.采用水基石墨润滑剂替代传统干石墨粉，最突出的环保优势是：A.无粉尘爆炸风险B.可生物降解C.降低COD排放D.减少VOC答案：A解析：干石墨粉在密闭车间易悬浮，达到爆炸极限30g/m³；水基石墨为悬浮液，无粉尘；B、C、D为附带优点，非最突出。10.弯管后测量发现“回弹角”比理论值大1.5°，下列修正策略正确的是：A.在程序中直接减1.5°B.按材料回弹曲线重新插值补偿C.降低弯曲速度D.更换芯棒材质答案：B解析：回弹非线性，1.5°仅为本次结果，需按该批次材料回弹曲线重新插值；直接减1.5°会导致下次过弯；速度与回弹关系弱；芯棒材质对回弹无影响。二、判断题（每题1分，共10分）11.对于薄壁钛管，弯制前必须做“充氩内保护”以防止吸氢脆化。答案：√解析：钛在600℃以上快速吸氢，弯制温度通常≥350℃，充氩可隔绝空气。12.数控弯管机伺服电机编码器线若屏蔽层破损，只会影响位置精度，不会导致弯管裂纹。答案：×解析：屏蔽破损引入高频干扰，导致伺服抖动，速度突变可瞬间拉裂外壁。13.用酒精擦拭不锈钢管内壁可替代酸洗钝化，满足洁净管道要求。答案：×解析：酒精仅去油，无法去除贫铬层，钝化需硝酸+去离子水。14.弯管后外弧壁厚减薄率公式为：(t0-tmin)/t0×100%。答案：√解析：行业通用定义，t0为原始壁厚，tmin为弯后最小壁厚。15.在相同弯曲半径下，碳钢管的回弹角普遍大于不锈钢管。答案：×解析：不锈钢加工硬化指数n值高，回弹角通常比碳钢大30%～50%。16.热弯时采用红外测温仪对准管外壁，可真实反映内壁温度。答案：×解析：不锈钢氧化皮发射率0.85，实测温度比内壁低30～50℃，需用热电偶校验。17.弯管芯棒球节数越多，对椭圆度的控制效果越好。答案：√解析：球节数多，支撑点密，抗扁能力增强；但过多会增大摩擦阻力。18.压模“前夹后推”式结构比“悬臂夹”更适合小半径弯头。答案：√解析：后推缸提供反向推力，抵消内侧压应力，减少褶皱。19.弯管后做1.5倍设计压力水压试验，可免除无损检测。答案：×解析：ASMEB31.3明确规定水压试验不能替代无损检测，二者并行。20.采用激光扫描测量弯管三维数据，点云拼接误差可控制在0.05mm以内。答案：√解析：高精度蓝光扫描仪+标记点拼接，0.05mm为设备标称精度。三、填空题（每空2分，共20分）21.在φ60mm×3.5mm的20G钢管上弯制R=90mm、90°弯头，按GB/T28708选取芯棒直径为______mm，球节外径间隙取______mm。答案：55；0.15解析：芯棒直径=OD－2×壁厚－间隙，间隙按表B.2取0.15mm，保证转动灵活又不卡死。22.热弯12Cr1MoVG时，若升温速度超过______℃/min，易在晶界形成______裂纹。答案：15；液化解析：DL/T515-2018规定升温≤15℃/min，防止晶界低熔点相熔化开裂。23.数控弯管机YBC程序中，Y轴加速度一般设为最大速度的______%，以减小______。答案：30；管端甩动解析：过大加速度导致管端惯性甩动，产生甩痕或碰撞模具。24.用弯管机压模齿形角α=______°时，兼顾夹持力与压痕深度最佳。答案：60解析：试验表明60°齿形角比45°压痕深度降低20%，比90°摩擦力提高15%。25.水基石墨润滑剂pH值应控制在______～______，防止对不锈钢产生______腐蚀。答案：8.5；9.5；点蚀解析：碱性环境可抑制石墨中硫离子析出，避免不锈钢点蚀坑。26.弯管后椭圆度计算公式为：椭圆度=______×100%。答案：(Dmax－Dmin)/Dnom解析：Dnom为标称外径，Dmax、Dmin为弯后实测最大、最小外径。27.对于R≤1.5D的薄壁弯头，优先选用______芯棒，可有效抑制内侧起皱。答案：多球柔性解析：多球柔性芯棒随管变形自适应弯曲，支撑连续，抗皱效果最好。28.热弯后热处理恒温时间按最大壁厚每______mm保温______min计算，且不少于30min。答案：2.5；5解析：DL/T819-2019规定，保证组织均匀化，避免硬度梯度。29.弯管工序质量记录保存期限不得少于______年，追溯编号应打在距弯头端部______mm位置。答案：10；50解析：压力管道法规TSGD7002-2020要求10年可追溯，50mm便于后续现场识别。30.采用激光测厚仪在线检测，采样频率应≥______Hz，才能捕捉壁厚减薄峰值。答案：1000解析：弯制速度20mm/s时，1kHz采样间隔0.02mm，可识别局部减薄区。四、简答题（每题10分，共30分）31.简述数控弯管机出现“Y轴伺服过载报警”的排查流程。答案：1.停机泄压，切换手动模式，尝试微动Y轴，确认报警是否复现；2.检查导轨润滑泵油位，不足则补加68#导轨油；3.拆下伺服电机后盖，用拉力计检测丝杠空载扭矩，若＞额定120%，则丝杠螺母副磨损，需更换；4.检查光栅尺读数头，若有铝屑遮挡，用无水乙醇清洁并重新调零；5.进入伺服驱动器监控界面，查看峰值电流，若达电机额定180%，排除机械卡阻后仍高，则判定电机退磁，需更换；6.复位后空载运行Y轴全程，记录电流曲线，正常应＜50%额定；7.装管试弯，逐步升压至额定，观察无报警则交付生产。32.说明热弯P91钢管时，为何必须严格控制终弯温度≥800℃，并阐述冷却策略。答案：P91钢为马氏体耐热钢，Ac3≈890℃，终弯温度低于800℃时，变形区已部分相变，导致：1.形变诱导铁素体沿晶界析出，降低蠕变强度；2.内外侧温差产生热应力，冷却时形成隐裂纹；3.终弯温度过低，后续正火需重新升温，增加氧化脱碳。冷却策略：1.终弯后立即用石棉毡包裹弯头，缓冷至300℃，冷却速度≤15℃/min，抑制马氏体转变应力；2.300℃以下空冷至室温，避免水冷导致马氏体裂纹；3.冷却后在24h内进炉回火，回火温度760℃±10℃，保温2h，出炉空冷，确保硬度180～250HB。33.描述如何利用“三点测量法”快速判定弯管平面度超差，并给出调整方案。答案：步骤：1.将弯头两端置于V型铁，调整水平，使一端固定，另一端自由；2.用高度尺在0°、45°、90°三个方位测量管端至平台距离，记录H0、H45、H90；3.计算平面度Δ=|H90－H0|，若Δ＞1mm/m则超差；4.同时计算扭转角θ=arctan[(H45－(H0+H90)/2)/L]，L为测量基长，θ＞0.5°需校正。调整：1.若Δ超差，在弯头凸面用火焰局部加热至600℃，宽度30mm，空冷收缩，每次校正量约0.3mm；2.若θ超差，在45°方向反向加热，采用“三角区”加热法，冷却后扭转角可减0.2°；3.校正后重新三点测量，直至Δ≤0.5mm/m，θ≤0.3°。五、综合实操题（20分）34.现场任务：在数控弯管机SB-80CNC上完成φ50mm×2mm304L不锈钢“S”形空间弯，参数如下：第一弯：R=75mm，θ=75°，平面0°第二弯：R=75mm，θ=60°，平面+90°两弯间直线段：120mm要求：椭圆度≤3%，壁厚减薄≤12%，无肉眼可见划痕、橘皮。提供：YBC程序、模具清单、润滑方案、检测记录表、问题分析与整改。答案：1.工艺计算材料回弹系数k=0.92（304L，R=1.5D），理论回弹角：第一弯75°×0.92=69°，程序输入69°；第二弯60°×0.92=55.2°，输入55.2°。芯棒选多球柔性，直径46mm，球节6节，伸出量42mm（0.84OD）。防皱板压力设定6MPa，压模压力10MPa，弯曲速度15mm/s。2.YBC程序N10G90G01Y0B0C0F500N20Y120B0C0N30Y120B0C69N40Y120B90C55.2N50Y300B90C55.2N60M303.模具清单弯曲模：R75mm，槽深48mm，材质42CrMo，HRC50～52夹模：细齿，齿距1.5mm，α=60°压模：聚氨酯镶块，厚度10mm，防止夹伤芯棒：6球柔性，表面镀Cr0.03mm防皱板：前推式，青铜镶块，R槽抛光Ra0