制造企业生产模具领用归还管理制度

制造企业生产模具领用归还管理制度一、总则1.目的为了加强制造企业生产模具的管理，规范模具的领用与归还流程，确保模具的合理使用、安全保管和有效维护，提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本企业内所有生产模具的领用与归还管理，包括但不限于冲压模具、注塑模具、压铸模具等各类模具。3.职责分工模具管理部门：负责模具的日常管理，包括模具的登记、保养、维修、盘点等工作；审核模具的领用申请，监督模具的使用情况；组织模具的定期检查和维护。生产部门：根据生产计划提出模具领用申请，合理使用模具，确保模具的安全和正常运行；负责模具的日常清洁和保养，及时反馈模具使用过程中出现的问题；在生产任务完成后及时归还模具。质量控制部门：对领用的模具进行质量检验，确保模具符合生产要求；在模具归还时进行质量验收，检查模具是否存在损坏或质量问题。仓库管理部门：负责模具的存储和保管，建立模具库存台账，确保模具的安全存放；办理模具的出入库手续，做好模具的收发记录。二、模具的入库管理1.新模具入库新模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量控制部门和仓库管理部门进行验收。模具管理部门组织相关人员对模具进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保模具符合设计要求和使用标准。质量控制部门对模具进行质量检验，出具检验报告，判定模具是否合格。仓库管理部门根据验收合格的模具办理入库手续，建立模具档案，包括模具名称、型号、规格、生产厂家、入库日期等信息，并将模具存放在指定的位置。2.维修后模具入库模具维修完成后，维修部门应通知模具管理部门和质量控制部门进行验收。模具管理部门和质量控制部门对维修后的模具进行检查和测试，确认模具修复合格。仓库管理部门根据验收合格的维修模具办理入库手续，更新模具档案信息，记录维修情况和维修日期。三、模具的领用管理1.领用申请生产部门根据生产计划和任务安排，提前填写《模具领用申请表》，注明模具名称、型号、规格、领用数量、领用时间、预计归还时间、生产任务单号等信息，并经生产部门负责人审核签字。《模具领用申请表》应至少提前[X]个工作日提交给模具管理部门，以便模具管理部门做好准备工作。2.审核批准模具管理部门收到《模具领用申请表》后，对申请内容进行审核，检查申请的模具是否符合生产需求，库存是否充足。对于符合要求的申请，模具管理部门负责人签字批准；对于不符合要求的申请，模具管理部门应及时与生产部门沟通，说明原因并提出解决方案。3.领用准备模具管理部门根据批准的《模具领用申请表》，提前准备好所需的模具，并进行必要的清洁和保养。质量控制部门对准备领用的模具进行再次检验，确保模具质量合格。4.领用手续办理生产部门指定专人凭批准的《模具领用申请表》到仓库办理模具领用手续。仓库管理部门核对《模具领用申请表》与库存模具信息，确认无误后，与领用人共同清点模具数量和规格，办理出库手续，在《模具领用登记表》上记录模具领用情况，包括领用日期、领用人、模具名称、型号、规格、数量等信息，并由领用人签字确认。领用人领取模具后，应妥善保管模具，确保模具在运输和使用过程中的安全。四、模具的使用管理1.使用培训生产部门在使用新模具前，应组织操作人员进行培训，使其熟悉模具的结构、性能、使用方法和注意事项。培训内容包括模具的安装、调试、操作、维护、保养等方面的知识和技能，确保操作人员能够正确使用模具。2.使用规范操作人员应严格按照模具的使用说明书和操作规程进行操作，不得擅自更改模具的使用参数和方法。在使用模具过程中，应注意观察模具的运行情况，如发现模具出现异常声响、振动、磨损等情况，应立即停止使用，并及时报告生产部门负责人和模具管理部门。操作人员应定期对模具进行清洁和保养，清除模具表面的油污、铁屑等杂物，保持模具的清洁和干燥。生产部门应合理安排生产任务，避免模具过度使用和疲劳损坏。3.使用记录生产部门应建立模具使用记录，记录模具的使用时间、生产数量、生产产品质量等信息，以便对模具的使用情况进行跟踪和分析。模具使用记录应定期提交给模具管理部门，作为模具维护和管理的参考依据。五、模具的归还管理1.归还申请生产任务完成后，生产部门应及时清理模具，并填写《模具归还申请表》，注明模具名称、型号、规格、归还数量、归还时间、生产任务单号等信息，并经生产部门负责人审核签字。2.归还准备生产部门在归还模具前，应对模具进行全面的清洁和保养，去除模具表面的油污、铁屑等杂物，检查模具是否存在损坏或异常情况。对于存在损坏或异常情况的模具，生产部门应及时报告模具管理部门，并说明损坏原因和情况。3.归还验收模具管理部门收到《模具归还申请表》后，组织质量控制部门和仓库管理部门对归还的模具进行验收。质量控制部门对归还的模具进行质量检验，检查模具的尺寸精度、表面质量、性能等是否符合要求。模具管理部门对模具的外观、结构、附件等进行检查，确认模具是否完好无损。仓库管理部门核对归还的模具数量和规格与《模具归还申请表》是否一致。4.归还手续办理经检验合格的模具，仓库管理部门办理入库手续，更新模具库存台账和档案信息，记录模具归还日期和使用情况。对于检验不合格的模具，模具管理部门应根据损坏情况和原因，确定维修方案和责任归属，并安排维修。维修完成后，再次进行验收，合格后方可办理入库手续。六、模具的维护与保养管理1.日常维护保养操作人员在使用模具过程中，应进行日常的维护保养工作，包括清洁模具表面、润滑模具活动部位、检查模具紧固螺栓是否松动等。生产部门应定期对模具进行全面的清洁和保养，一般每周至少进行一次。清洁和保养内容包括清除模具内部的杂物、检查模具的冷却系统、润滑系统等是否正常。2.定期维护保养模具管理部门应制定模具定期维护保养计划，根据模具的使用频率和磨损情况，确定维护保养周期。一般情况下，模具每使用[X]次或每[X]个月进行一次定期维护保养。定期维护保养内容包括对模具进行全面的检查、清洗、润滑、调整、修复等工作，确保模具的性能和精度符合要求。3.维修管理当模具出现损坏或故障时，生产部门应及时报告模具管理部门。模具管理部门应组织相关人员对模具进行检查和评估，确定维修方案和维修时间。对于简单的模具维修，可由企业内部的维修人员进行维修；对于复杂的模具维修，应委托专业的模具维修厂家进行维修。维修完成后，模具管理部门应组织质量控制部门对维修后的模具进行验收，确保模具修复合格。七、模具的盘点管理1.定期盘点模具管理部门应定期组织对模具进行盘点，一般每季度进行一次小盘点，每年进行一次全面盘点。盘点内容包括模具的数量、规格、状态、存放位置等信息，确保模具的实际数量与库存台账一致。2.盘点报告盘点结束后，模具管理部门应编制《模具盘点报告》，详细记录盘点结果，包括模具的盘盈、盘亏情况和原因分析。对于盘盈、盘亏的模具，模具管理部门应查明原因，提出处理意见，并报企业领导批准后进行处理。八、模具的报废管理1.报废标准模具出现以下情况之一时，可申请报废：模具严重损坏，无法修复或修复成本过高；模具的精度和性能无法满足生产要求，且无法通过维修或改造恢复；模具因产品更新换代或工艺变更而不再使用。2.报废申请当模具符合报废标准时，生产部门或模具管理部门应填写《模具报废申请表》，注明模具名称、型号、规格、使用年限、报废原因等信息，并附相关的证明材料，如维修记录、检验报告等，经生产部门负责人和模具管理部门负责人审核签字后，报企业领导批准。3.报废处理经批准报废的模具，模具管理部门应及时办理报废手续，从模具库存台账和档案中删除该模具信息。报废模具应及时清理出仓库，可根据实际情况进行变卖、拆解或销毁处理。变卖报废模具所得收入应上缴企业财务部门。九、监督与考核1.监督检查企业应建立模具管理监督检查机制，定期对模具的领用、归还、使用、维护、保养等情况进行检查。监督检查内容包括模具管理制度的执行情况、模具的使用记录、模具的维护保养记录、模具的库存管理等。对于发现的问题，应及时下达整改通知，要求相关部门限期整改。2.考核评价企业应建立模具管理考核评