2026年工厂管理与培训6S和精益生产融合题库

2026年工厂管理与培训：6S和精益生产融合题库一、单选题（每题2分，共20题）1.在6S管理中，“整理”的核心目标是（）。A.清洁工作区域B.将不必要物品清除，保留必要物品C.规范物品摆放位置D.提高员工工作效率答案：B解析：6S中的“整理”强调区分必要与不必要物品，清除后者以减少浪费，这是基础步骤。2.精益生产中，“价值流图”的主要作用是（）。A.计算生产成本B.分析生产过程中的增值与非增值活动C.制定生产计划D.评估员工绩效答案：B解析：价值流图通过可视化生产流程，识别浪费并优化，是精益的核心工具。3.以下哪项不属于6S管理的内容？（）A.整顿B.标准化C.清扫D.专业化答案：D解析：6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，专业化不属于6S范畴。4.精益生产中的“5S”与6S的主要区别在于（）。A.5S缺少“素养”环节B.5S将“清扫”与“清洁”合并为一步C.5S更强调安全D.5S适用于小规模企业答案：B解析：日本企业常用5S，将“清扫”与“清洁”合并，简化流程。5.在推行6S时，最常见的阻力来自（）。A.员工缺乏培训B.管理层不重视C.员工习惯旧模式D.设备老化答案：C解析：员工对改变有抵触心理，需要逐步引导。6.精益生产中的“单件流”模式适用于（）。A.大批量生产B.灵活小批量生产C.单件定制生产D.批量生产与单件生产的混合答案：C解析：单件流强调按需生产，适合定制化需求。7.6S管理中，“清洁”的目的是（）。A.保持工作区域干净B.通过清洁发现潜在问题C.增强员工纪律性D.提高设备利用率答案：B解析：清洁不仅是保洁，也是检查维护时机。8.精益生产中，“拉动系统”的核心是（）。A.前道工序主动生产B.后道工序按需拉动生产C.管理层强制安排生产D.自动化设备生产答案：B解析：拉动系统通过需求拉动生产，避免过量生产。9.在6S推行初期，最有效的激励方式是（）。A.经济奖励B.荣誉表彰C.强制执行D.处罚违规答案：B解析：荣誉激励能激发员工参与热情。10.精益生产中的“看板管理”主要用于（）。A.计算生产成本B.控制生产节拍C.规划生产布局D.评估产品质量答案：B解析：看板通过信号传递，协调生产节奏。二、多选题（每题3分，共10题）1.6S管理的长期效益包括（）。A.减少安全事故B.提高生产效率C.提升产品质量D.降低生产成本E.增强员工归属感答案：A、B、C、D、E解析：6S综合改善生产环境、效率、成本及安全。2.精益生产中的浪费类型包括（）。A.过量生产B.等待时间C.不合理搬运D.不合格品E.动作浪费答案：A、B、C、D、E解析：精益识别七大浪费（过量生产、等待、搬运、不良、动作、加工、库存）。3.推行6S管理时，需要管理层做到（）。A.制定标准B.跟踪检查C.全员参与D.持续改进E.提供资源答案：A、B、C、D、E解析：6S成功依赖管理层的领导力和支持。4.精益生产中的“持续改进”原则体现在（）。A.小步快跑B.不断优化C.全员参与D.快速响应市场E.减少浪费答案：A、B、C、D、E解析：持续改进强调持续优化，减少浪费。5.6S管理中，“素养”的培养方式包括（）。A.定期培训B.标准化作业C.习惯养成D.考核激励E.营造文化答案：A、B、C、D、E解析：素养需要制度和文化双重培养。6.精益生产中的“快速换模”技术可以（）。A.减少换线时间B.提高设备利用率C.适应小批量生产D.降低生产成本E.提升生产灵活性答案：A、B、C、D、E解析：快速换模优化生产效率与灵活性。7.6S管理在安全方面的作用包括（）。A.减少滑倒风险B.规范设备操作C.降低碰撞事故D.提升应急响应E.清除安全隐患答案：A、C、E解析：6S通过环境改善减少安全事故。8.精益生产中的“价值流图”需要收集的数据包括（）。A.生产周期B.在制品数量C.设备利用率D.等待时间E.返工率答案：A、B、C、D、E解析：价值流图需全面分析生产数据。9.6S管理在质量改进中的作用包括（）。A.规范作业流程B.减少误操作C.提高产品一致性D.降低不良率E.优化检测标准答案：A、B、C、D解析：6S通过标准化提升质量。10.精益生产中的“自働化”与6S的关系是（）。A.自働化依赖6S的标准化B.6S提高自働化效率C.自働化减少6S需求D.自働化与6S互补E.自働化提升生产灵活性答案：A、B、D解析：自働化需要6S的标准化支持，两者协同提升效率。三、判断题（每题2分，共15题）1.6S管理是精益生产的子集。（×）2.精益生产的目标是最大化生产量。（×）3.“清扫”是6S中最基础的一步。（√）4.精益生产中的“拉动系统”需要前道工序主动生产。（×）5.6S管理只适用于制造业。（×）6.精益生产中的“快速换模”可以缩短生产周期。（√）7.“素养”是6S管理的最高目标。（√）8.精益生产通过减少库存来降低成本。（√）9.6S管理需要全员参与，管理层无需负责。（×）10.精益生产中的“价值流图”是一次性工具。（×）11.精益生产只关注效率，不关注质量。（×）12.6S管理可以完全消除生产浪费。（×）13.精益生产中的“单件流”适用于大批量生产。（×）14.6S管理需要持续改进，不能一劳永逸。（√）15.精益生产中的“看板管理”是自动化系统。（×）答案：1.×；2.×；3.√；4.×；5.×；6.√；7.√；8.√；9.×；10.×；11.×；12.×；13.×；14.√；15.×。四、简答题（每题5分，共5题）1.简述6S管理的核心步骤及其意义。答案：-整理：区分必要与不必要物品，清除后者，减少浪费。-整顿：规范物品摆放，提高取用效率。-清扫：保持工作区域干净，发现设备问题。-清洁：将整理、整顿、清扫制度化，维持成果。-素养：培养员工遵守规则的习惯。-安全：通过6S减少安全隐患。意义：提升效率、质量、安全，降低成本。2.精益生产中的“七大浪费”有哪些？答案：-过量生产-等待时间-不合理搬运-不合格品-动作浪费-加工浪费-库存浪费3.如何将6S与精益生产结合推行？答案：-标准化先行：通过6S建立作业标准，为精益优化基础。-识别浪费：利用6S改善环境，再用精益工具（如价值流图）识别浪费。-持续改进：6S维持成果，精益推动优化，形成循环。-全员参与：营造文化氛围，鼓励员工提改进建议。4.简述“拉动系统”在精益生产中的作用。答案：拉动系统通过后道工序按需指令生产，避免过量生产，减少库存，提高响应速度，实现准时生产。5.在工厂管理中，推行6S和精益生产的阻力可能来自哪些方面？如何应对？答案：-阻力来源：员工习惯旧模式、管理层重视不足、短期成本增加。-应对方法：-培训宣导：让员工理解6S和精益的意义。-示范先行：从小范围试点，逐步推广。-激励参与：设立奖励机制，表彰先进。-持续跟进：管理层定期检查，及时纠正问题。五、论述题（每题10分，共2题）1.结合中国制造业的现状，论述6S与精益生产融合的必要性。答案：-现状挑战：中国制造业面临成本上升、效率不足、质量波动等问题。-6S与精益融合优势：-环境优化：6S改善基础环境，为精益优化提供条件。-效率提升：精益减少浪费，6S规范操作，双管齐下。-成本控制：两者均通过减少浪费和库存降低成本。-质量改进：6S提升作业一致性，精益优化流程，质量双保障。-实践意义：融合符合中国制造向智能制造转型的需求，提升竞争力。2.如何在企业中建立6S与精益生产的持续改进机制？答案：-制度保障：制定6S和精益相关的规章制度，明确