【《电子元件剪脚机的设计的结构设计与工作原理综述》1700字】

电子元件剪脚机的设计的结构设计与工作原理综述目录TOC\o"1-3"\h\u18366电子元件剪脚机的设计的结构设计与工作原理综述 1149671.1研究的基本内容和方法 192181.1.1研究的基本内容 199001.1.2基本研究方法 149841.2设计的基本要求 258011.3电子元件剪脚机的结构设计 2308581.3.1外壳 2307171.3.2轴与轴承 451351.3.3带轮组 549971.3.4传动齿条和凸轮 61.1研究的基本内容和方法1.1.1研究的基本内容（1）电子元件的进料及送料方式的研究。（2）用简单的结构达到电子元件剪脚的目的。（3）能以一种更加经济有效的方式进行小批量电子元件的剪脚等进行研究探索。1.1.2基本研究方法(1)学习有关技术，阅读参考文献，做好需求分析；(2)进行剪脚机设计基础框架搭建，完成基本结构的确定；(3)对已确定方案的参数进行设计，对工作装置的设计计算，对传动装置的设计计算；(4)绘制装配图、工作装置装配图和主要部件和零件图；(5)审查图纸(6)整理设计文件。为实现本课题的目的分别采用以下方法：1、观察法，通过观察其他种类剪脚机的运作获得灵感，同时观察在实际生产中对于电器元件对于剪脚的要求，以期设计出能过切实满足现实生产需求的产品。2、比较研究法，通过对各个现有的剪脚机的比较，得出它们之间的相似性和相异性，进行分析总结，去其糟粕，取其精华确定3、文献资料法，通过查找相关的文献，进行整理、分析提炼，发现一些新的观点和认识1.2设计的基本要求根据对电子元件剪脚机使用现状的分析，提出以下一些要求：所加工电子元器件主要长度为100mm；所加工电子元器件引脚主要材料为铜；因此本设计的传送轮之间应适应所加工电子元器件主要长度，本设计的功率应根据剪切所加工电子元器件引脚的所需功率而定。1.3电子元件剪脚机的结构设计1.3.1外壳图2-SEQ图\*ARABIC\s11外壳示意图1.右周板、1.左周板、3.底板、4.螺栓、5.收纳盒架、6收纳盒外壳如图2-1所示为左右周板通过螺栓以及底板上的螺纹孔配合安装在底板上构成，周板上开设有用于与轴和轴承配合的孔和槽。底板上同样用螺栓连接收纳盒架，收纳盒架中放置有用于收纳加工完的电子元件。

1.3.2轴与轴承图2-SEQ图\*ARABIC\s12轴与轴承示意图1.主动轴、1.从动轴、3.刀片轴、4.主动轴轴承、5.从动轴轴承、6.刀片轮、7.传送轮、8.传送轮弹性挡圈、9.主动轴轴承端盖、10.从动轴轴承端盖、11.带轮、11.带轮弹性挡圈如图2-2所示，刀片轴通过电焊焊接在周板上，刀片轴上焊接有两个刀片轮，刀片轮上通过螺栓连接有刀片。主动轴接近两端处设置有主动轴轴承，主动轴轴承与周板上对应的两个孔内壁过盈配合，朝内侧通过轴肩固定，朝外侧通过主动轴轴承端盖固定。主动轴的两端贯穿周板伸出至周板外，且两端上通过和键以及带轮弹性挡圈固定有带轮，传送轮通过轴肩和键以及传送轮弹性挡圈与主动轴配合。从动轴接近两端处设置有从动轴轴承，从动轴轴承与周板上对应的孔和槽内壁过盈配合，从动轴的一端处于周板的槽内，另一端贯穿周板伸出至周板外，从动轴两端设置有从动轴轴承且固定方式与主动轴轴承相同，同时焊接有一个凸轮。

1.3.3带轮组图2-SEQ图\*ARABIC\s13带轮组示意图1.电机、1.电机同步带轮、3.第一主动轴同步带轮、4.第二主动轴同步带轮、5.从动轴同步带轮、6.第一同步v带、7.第二同步v带。如图2-3所示，本设备共有两个带轮组，其中的减速带轮组由电机同步带轮和第一主动轴同步带轮以及第一同步v带组成，传动带轮组由第二主动轴同步带轮和从动轴同步带轮以及第二同步v带组成。电机输出轴与电机同步带轮配合，当电机输出轴转动时将带动电机同步带轮转动，由于电机同步带轮通过第一同步v带与第一主动轴同步带轮配合，电机同步带轮将带动第一主动轴同步带轮转动，并且第一主动轴同步带轮转速低于电机转速。第一主动轴同步带轮转动时将通过主动轴带动第二主动轴同步带轮转动，第二主动轴同步带轮将通过第二同步v带带动从动轴同步带轮转动，从而使得从动轴转动。1.3.4传动齿条和凸轮图2-SEQ图\*ARABIC\s14传动齿条和凸轮示意图一图2-SEQ图\*ARABIC\s15传动齿条和凸轮示意图二

图2-SEQ图\*ARABIC\s16传动齿条和凸轮示意图三1.从动轴、1.凸轮、3.顶杆、4.固定传送齿条、5.活动传送齿条、6.限位杆、7.限位槽、8.导板、9.传送轮、10.主动轴、11.连接杆。如图2-4、2-5、2-6所示，固定传送齿条的底面以支撑杆为支撑设置在底板上，固定传送齿条的一端通过连接杆焊接在周壁上，其另一端上设置有限位杆，活动传送齿条通过限