压力设备定期检验操作规程

压力设备定期检验操作规程1总则1.1目的为规范压力设备（含压力容器、压力管道、锅炉等）的定期检验工作，及时发现并消除安全隐患，保障设备安全运行，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）、《压力管道定期检验规则》（TSGD7005-2018）等法规及技术规范，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于本单位（或辖区内）在用压力设备的年度检查、全面检验及耐压试验（如需）。1.3职责分工检验机构：具备相应资质，按规范开展检验，出具客观准确的检验报告，提出整改建议。使用单位：提供设备真实运行资料，配合现场检验，落实整改要求，保障检验安全条件。2检验前准备2.1资料审查检验人员需收集并审查以下资料：设备档案：设计文件（图纸、强度计算书）、制造质量证明、安装验收报告、使用登记证等。运行记录：近一个检验周期内的运行参数（压力、温度、介质）、故障及维修记录、介质腐蚀情况说明。历次检验报告：重点核对缺陷位置、尺寸、处理措施及复检结果。2.2现场准备使用单位需完成以下工作，确保检验安全：工艺处置：设备停运，切断动力源，缓慢泄压至常压，排净介质（可燃、有毒介质需置换，如用氮气置换后通风，分析氧含量≥19.5%且可燃气体浓度≤爆炸下限20%）。安全隔离：与工艺系统可靠隔离（盲板或拆除一段管道），设置明显警示标识，划定警戒区域。环境清理：清除设备表面油污、积灰，拆除妨碍检验的保温层、附件（如需），搭建必要的检验平台。2.3仪器设备准备检验机构应配备并校验合格以下设备：无损检测设备：超声探伤仪（含探头、试块）、射线探伤机（或DR/CR系统）、磁粉探伤仪、渗透检测剂（符合灵敏度等级）。理化检测设备：超声测厚仪（精度±0.1mm）、硬度计（布氏/洛氏）、内窥镜（用于内部检查）。安全检测设备：可燃气体检测仪、氧含量分析仪、防爆照明工具。3检验实施3.1外观检查宏观缺陷：目视或借助放大镜检查设备本体、焊缝、接管、支座等部位，重点排查腐蚀（点蚀、均匀腐蚀）、变形（鼓包、凹陷）、裂纹（表面裂纹可通过磁粉/渗透检测确认）、磨损、泄漏痕迹。焊缝外观：检查焊缝表面质量，如咬边深度≤0.5mm（压力容器）、焊缝余高符合设计要求，无气孔、夹渣等表面缺陷。3.2壁厚测定测点布置：每台设备（或管道）测点不少于5处，腐蚀严重区域（如底部、液相区）、焊缝热影响区、接管角焊缝附近加密测量。测量要求：避开焊缝、腐蚀坑、划伤，同一测点测量2-3次取平均值，记录最小壁厚，与设计壁厚对比计算腐蚀速率。3.3无损检测根据设备类型、缺陷风险选择检测方法：超声检测：用于焊缝内部缺陷（如未熔合、未焊透）、板材/锻件的分层检测，执行《承压设备无损检测第3部分：超声检测》（NB/T____.3）。射线检测：对重要焊缝（如A类焊缝）进行抽查，检测裂纹、气孔等体积型缺陷，执行《承压设备无损检测第2部分：射线检测》（NB/T____.2）。磁粉/渗透检测：检查表面开口缺陷（如焊缝表面裂纹、应力腐蚀裂纹），检测前需清理表面油污、氧化皮。3.4安全附件检查安全阀：检查铭牌、铅封，校验开启压力（偏差≤±3%设计压力），密封性试验合格后铅封，记录校验日期。压力表：精度等级≥1.6级，量程为工作压力的1.5-3倍，检查表盘是否清晰、指针是否灵活，校验周期≤1年。爆破片：检查安装方向（凹面朝向介质）、夹持器密封，更换周期≤设计寿命（通常2-3年）。液位计、温度计：检查刻度清晰、连接牢固，液位计通汽（液）管无堵塞，温度计示值准确。3.5耐压试验（如需）当全面检验发现严重腐蚀、焊缝缺陷修复后，或首次投入使用的新设备，需进行耐压试验：试验介质：优先用水（氯离子含量≤25mg/L），低温时用乙二醇水溶液；有毒/可燃介质设备可用氮气（需控制升压速率）。试验压力：压力容器为1.25倍设计压力（液体试验）或1.15倍（气体试验），压力管道按TSGD7005要求执行。操作要点：缓慢升压至试验压力的10%，保压10-30min检查泄漏；再升压至试验压力，保压30min，降至设计压力检查变形、泄漏。4检验结果评定与处理4.1缺陷评定依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）、《承压设备无损检测》（NB/T____）等标准评定缺陷等级：轻微缺陷：腐蚀深度≤设计壁厚的10%，表面缺陷尺寸≤标准允许值，可监控使用。超标缺陷：腐蚀深度＞10%设计壁厚，或无损检测发现的缺陷尺寸超过验收标准，需制定修复方案。4.2检验结论根据缺陷评定结果，出具以下结论：符合要求：设备无超标缺陷，安全附件完好，允许继续使用至下一个检验周期。整改后符合要求：存在超标缺陷，需修复（如补焊、打磨、更换部件），复检合格后允许使用。不符合要求：缺陷严重（如大面积腐蚀、焊缝开裂），无法修复或修复成本过高，判定为报废，停止使用。4.3整改与复检使用单位应在30个工作日内完成整改，检验机构对修复部位复检（如补焊焊缝需100%无损检测），确认合格后出具复检报告。5记录与报告5.1检验记录详细记录检验过程：设备基本信息（编号、规格、介质、投用日期）。各检验项目数据（壁厚测量值、无损检测缺陷位置/尺寸、安全附件校验结果）。缺陷描述（文字+示意图）、处理建议。5.2检验报告报告应包含以下内容：封面：检验机构名称、设备信息、检验日期。正文：检验依据、检验项目及结果、缺陷评定、结论、整改要求（如需）。附件：无损检测图谱、壁厚测量表、安全附件校验单。报告由检验人员签字、检验机构盖章，15个工作日内交付使用单位，存档至少5年。6安全注意事项6.1现场安全受限空间作业（如进入压力容器内部）需办理《受限空间作业票》，通风良好，气体检测合格，专人监护。动火作业（如补焊）需清除可燃介质，检测可燃气体浓度≤爆炸下限20%，配备灭火器材。6.2个人防护接触有毒介质（如硫化氢、氨）时，佩戴防毒面具、防护服；高空作业系安全带，使用防坠落装置。