生产线设备维护检查表及操作指南

生产线设备维护检查表及操作指南一、适用工作场景本指南适用于制造企业生产线各类生产设备（如注塑机、冲压机、装配线输送设备、数控机床等）的日常维护、定期检查及故障检修工作，具体场景包括：班前开机前检查：每日生产前确认设备状态，保证无安全隐患；运行中巡检：生产期间监控设备运行参数，及时发觉异常；停机后维护：设备每日/每周停机后进行清洁、紧固及基础保养；月度/季度综合检查：全面评估设备运行状况，制定深度维护计划；故障后检修：设备故障停机后，通过检查定位问题并验证修复效果。二、标准化操作流程（一）操作前准备人员资质确认：由经过培训的设备维护人员（*工）执行操作，需熟悉设备结构、操作手册及安全规范；工具与资料准备：检查工具包（含扳手、螺丝刀、万用表、测温枪、润滑油等）是否齐全，携带设备说明书、维护记录表；安全防护：穿戴劳保用品（安全帽、绝缘手套、防滑鞋），若涉及电气系统检查，需确认设备已断电并挂牌上锁（“禁止合闸，有人工作”）；环境检查：清理设备周围杂物，保证操作空间充足（≥1米），通风、照明良好。（二）分步骤检查操作1.外观与结构检查机身及固定部件：目视检查设备机身是否有裂纹、变形、锈蚀，地脚螺栓是否紧固（用扳手抽查扭矩，符合设备手册要求）；传动部件：检查皮带、链条、联轴器等是否有松动、磨损、裂纹，张紧度是否合适（皮带下垂量≤10mm）；连接管路：检查油管、气管、水管是否破损、渗漏，接头是否紧固，无泄漏痕迹。2.关键功能测试动力系统：（断电后）手动盘动设备运动部件，确认无卡滞；通电后测试电机启动是否平稳，无异响、过热（电机表面温度≤70℃）；传动系统：低速运行设备，观察齿轮、轴承是否有异响、振动（振动值≤设备标准限值），确认传动精度（如定位误差≤0.1mm）；控制系统：操作面板按键、指示灯是否正常响应，PLC报警历史记录是否清空，传感器（如温度、压力传感器）显示值与实际值误差≤±2%。3.润滑与清洁保养润滑点检查：按设备润滑图表，检查油位是否在刻度范围内（油标中线±5mm），润滑油是否乳化、变质（目测无浑浊、无杂质）；清洁操作：清理设备表面油污、粉尘，重点清理料斗、模具、输送带等易残留物料部位，用压缩空气吹电气柜内灰尘（避免直接触碰元件）；滤器更换：检查油路、气路滤器是否堵塞（压力表读数较初始值上升≥0.1MPa时需更换），按标准更换滤芯并记录。4.参数记录与异常处理数据记录：将检查结果（温度、压力、振动值、油位等）填入《设备维护检查表》，与标准值对比，偏差超标的标注“异常”；异常处理：发觉异响、泄漏、参数异常时，立即停机并报告设备主管（*主管），协助分析原因（如轴承磨损、传感器故障），修复后需重新测试并记录；无法处理问题：若超出自身能力范围，联系设备厂家技术支持，详细描述故障现象及已检查步骤。（三）操作后工作现场整理：清理工具废料，恢复设备周围环境整洁，将工具归位；记录填写：完整填写《设备维护检查表》，包括检查时间、项目结果、异常描述、处理措施、责任人（*工）；报告提交：将检查表提交至设备管理部门，异常问题需同步录入设备管理系统，跟踪处理进度；交接确认：若为夜班或交接班维护，需与接班人员口头交接设备状态及未完成事项，并在记录中签字确认。三、设备维护检查表模板生产线设备维护检查表设备名称：__________设备编号：__________检查类型：□班前□运行中□停机后□月度□故障后检查大类检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）问题描述（不合格时填写）处理措施责任人检查日期外观结构机身完整性无裂纹、变形、锈蚀*工地脚螺栓紧固无松动，扭矩符合手册要求*工传动系统皮带/链条状态无裂纹、磨损，张紧度适中*工齿箱运行无异响，振动≤0.5mm/s*工动力系统电机温度表面温度≤70℃*工绝缘电阻≥1MΩ（用万用表测量）*工润滑系统润滑油位位于油标中线±5mm*工润滑油质量无乳化、无杂质*工控制系统操作面板响应按键灵敏，指示灯正常*工传感器精度显示误差≤±2%*工安全装置急停按钮按下后设备立即停止*工防护门联锁门开启时设备无法启动*工清洁维护设备表面清洁无油污、粉尘、物料残留*工滤器状态无堵塞（压差≤0.1MPa）*工异常记录本次检查异常项/上次问题整改情况□已解决□未解决（说明：__________）主管审核签字：__________设备部确认：__________四、关键执行要点（一）安全规范电气系统检查必须断电并执行“挂牌上锁”程序，严禁带电操作；高温部件（如加热圈、热熔机）检查需待设备冷却至室温，佩戴隔热手套；运动部件（如传动轴、滑块）检查时，保证设备已停止并锁定，防止意外启动。（二）操作规范严格按照设备说明书和维护流程执行，禁止凭经验简化步骤；润滑油/脂需使用设备指定型号，不同品牌、型号禁止混用；参数调整需经设备主管批准，并记录调整前后的数值及原因。（三）记录管理检查记录需真实、完整，不得涂改，异常项必须描述具体现象（如“电机异响，频率50Hz”）；月度检查表需存档保存至少1年，作为设备维修、备件采购的依据；故障后检修记录需包含故障原因、更换部件、测试结果，形成闭环管理。（四）应急处理发觉冒烟、火花、剧烈振动等紧急情况，立即按下急停按钮，切断总电源；设备故障导致生产中断时，1小时内报告生产部门及设备主管，协调备用设备或调整生