塑胶跑道施工技术方案

塑胶跑道施工技术方案一、工程概况本项目塑胶跑道设计类型为混合型塑胶跑道（或透气型、预制型，依项目需求调整），总面积约XX平方米，设计执行《中小学合成材料面层运动场地》（GB____-2018）及相关行业规范。跑道包含竞赛区、辅助区、缓冲区等功能区域，基层采用沥青混凝土（或水泥混凝土）结构，设计坡度0.3%-0.5%以满足排水要求。二、施工准备（一）材料准备1.主材：混合型跑道主材为双组分聚氨酯胶黏剂（A、B组分）、2-4mm橡胶颗粒、0.5-2mmEPDM彩色颗粒；透气型跑道主材为单组分聚氨酯胶水、1-3mmEPDM颗粒。所有材料需提供出厂合格证、第三方检测报告，进场后抽样送检，确保有害物质限量符合GB____-2018要求。2.辅材：底油（基层处理剂）、耐磨划线漆、填缝胶等，需与主材兼容性良好。（二）机具准备配备摊铺机（带加热功能，适用于混合型）、强制式搅拌机（搅拌量≥50L）、电动打磨机（基层处理）、喷涂机（面胶喷涂）、全站仪（测量放线）、针式测厚仪（厚度检测）、湿度仪（基层含水率检测）等。机具进场前调试完毕，确保性能稳定。（三）现场准备1.基层处理：沥青基层压实度≥95%，平整度偏差≤3mm/3m，表面无油污、裂缝；水泥基层养护28天以上，表面收光平整，含水率≤6%（湿度仪检测），并采用打磨机去除浮浆。2.测量放线：按设计图纸用全站仪放出跑道内、外沿及功能区域边界，弹线标记，误差控制在5mm以内。三、施工工艺（以混合型跑道为例）（一）底胶层施工1.底油涂布：将底油（单组分）按比例稀释后，用滚刷均匀涂布于基层，涂布量约0.2kg/㎡，干燥时间≥12小时（温度20℃时），确保基层与塑胶层粘结牢固。2.底胶搅拌：将聚氨酯A、B组分按1:2（质量比）混合，加入2-4mm橡胶颗粒（颗粒与胶黏剂质量比为3:1），倒入强制式搅拌机搅拌5-8分钟，至混合物均匀无结块。3.底胶摊铺：采用摊铺机按设计厚度（通常10mm）摊铺，速度控制在0.5-1m/min，摊铺过程中用铝合金刮尺辅助找平，边角区域人工补料压实。（二）弹性层施工底胶层固化24小时后（温度20℃时），按“底胶层”工艺搅拌聚氨酯胶黏剂与橡胶颗粒（配比同底胶），摊铺厚度为3mm，此层为跑道提供弹性支撑，摊铺后用齿耙梳理表面，增加与面层的粘结力。（三）面胶层施工1.面胶搅拌：将聚氨酯A、B组分按1:2混合，加入EPDM彩色颗粒（颗粒与胶黏剂质量比为1:1），搅拌至颜色均匀。2.面胶喷涂：采用喷涂机分两次喷涂，第一次喷涂厚度约1.5mm，干燥2小时后进行第二次喷涂，总厚度≥2mm。喷涂时保持喷枪与基面垂直，距离50-60cm，确保表面颗粒分布均匀，无流挂、漏喷。（四）划线施工面胶层固化48小时后，按设计图纸用美纹纸粘贴边界，采用划线漆（与面胶兼容性良好）喷涂跑道线，厚度≥1mm，宽度误差≤2mm，固化后撕除美纹纸。四、质量控制要点（一）材料质量所有材料需经第三方检测，重点检测游离甲苯二异氰酸酯（TDI）、短链氯化石蜡、重金属等指标，确保符合GB____-2018要求。（二）施工过程控制1.基层平整度：用3m靠尺检测，偏差≤3mm/3m，否则需打磨或修补。2.塑胶层厚度：每200㎡随机抽取3个点，用针式测厚仪检测，跑道主区厚度≥13mm，辅助区≥9mm，偏差≤±1mm。3.颜色均匀度：目视检测无明显色差，喷涂压力稳定（0.3-0.5MPa），搅拌时间≥5分钟。（三）成品性能检测委托第三方检测冲击吸收（≥53%）、垂直变形（0.6-2.0mm）、抗滑值（≥47BPN）等物理性能，环保指标需同步检测。五、安全与环保措施（一）安全防护1.施工人员佩戴安全帽、防毒口罩（喷涂时）、耐油手套，高空作业系安全带。2.电气设备接地良好，搅拌机、喷涂机等设专人操作，避免机械伤害。（二）环保控制1.材料储存区远离居民区，设围挡并覆盖，防止粉尘扩散；聚氨酯胶水储存温度≤30℃，远离火源。2.施工废水经沉淀后排放，废弃材料（如美纹纸、包装袋）分类回收，严禁焚烧。六、验收标准（一）外观验收表面平整、色泽均匀，无裂缝、起泡、脱层，跑道线清晰顺直，接缝处过渡自然。（二）尺寸验收跑道宽度偏差≤5mm，弯道半径偏差≤10mm，坡度符合设计要求（0.3%-0.5%）。（三）性能验收物理性能（冲击吸收、垂直变形等）及环保指标符合GB____-2018及设计要求，检测报告完整有效。七、后期维护建议1.养护期：施工完成后养护7-14天（温度20℃时），禁止人员、车辆进入。2.日常清洁：用中性清洁剂（如洗洁精）清洗，避免使用强酸强碱，及时清理口香糖、尖锐物。3.定期检查：每年检测一次