车间班组安全管理考核标准

车间班组安全管理考核标准车间班组作为生产一线的最小管理单元，其安全管理水平直接关乎企业安全生产大局。制定科学严谨的安全管理考核标准，既是压实班组安全责任、规范作业行为的关键抓手，也是从根源防范事故、提升本质安全水平的重要举措。本标准围绕人员、设备、环境、制度四大核心维度，明确考核内容、流程及结果应用，为车间班组安全管理提供量化依据。一、考核内容及细则（一）人员安全管理1.安全培训教育考核班组安全培训计划执行情况，培训内容需覆盖法规解读、操作规程、事故案例等核心要点；员工安全培训参与率需达100%，每缺1人次扣2分；培训后考核通过率低于90%扣3分，补考后仍不合格的，该员工所在岗位连带扣1分。2.特种作业资质班组内特种作业人员（焊工、电工、叉车工等）必须持证上岗，每发现1人无证或证件过期，扣5分；证件未按要求复审的，扣3分。3.作业行为规范重点考核“三违”行为：每发现1起违章指挥扣5分，违章作业扣3分，违反劳动纪律（脱岗、睡岗、玩手机等）扣2分；重复出现同类违章，加倍扣分。（二）设备安全管理1.设备日常维护设备点检、保养记录需完整真实，未按时记录或造假，每次扣2分；设备维护计划执行率低于95%扣3分；设备故障发现后2小时内未报修，每延迟1小时扣1分。2.安全防护装置设备安全防护装置（防护罩、急停按钮、联锁装置等）必须完好有效，每发现1处缺失或失效，扣3分；因防护装置问题导致设备异常运行，加倍扣分。3.设备运行状态严禁设备带病运行，发现1台次扣5分；未按操作规程操作导致设备损坏或故障，扣5分并追究相关责任。（三）作业环境管理1.作业区域规范作业区域通道必须畅通，无物料堆积、杂物堵塞，每发现1处扣2分；物料堆放需符合“定置管理”要求，超高、超宽、混放等违规，每处扣2分。2.安全标识管理作业区域安全标识（警示、禁止、指令、提示类）需清晰完整，每缺失1个或模糊不清，扣2分；标识设置位置违规（遮挡、错位），每处扣1分。3.应急设施管理应急通道、应急照明、灭火器、消火栓等设施必须完好可用，每发现1处损坏、缺失或被遮挡，扣3分；应急设施周围5米内堆放杂物，每处扣2分。（四）安全制度执行1.安全制度落实班组安全责任制需明确各岗位安全职责，职责未明确或未履行的，每岗位扣2分；安全操作规程执行情况参照“作业行为规范”扣分。2.安全会议与记录班组安全会议每月至少召开1次，未按时召开扣3分；会议记录无议题、无措施、无签到的，每次扣2分；安全活动（安全日、隐患排查周等）参与率低于90%，扣3分。3.隐患排查整改班组自查隐患整改率需达100%，未整改的每处扣3分，整改不彻底的每处扣2分；上级检查发现的隐患，班组未按要求整改的，加倍扣分并纳入重点监控。二、考核流程与组织1.日常检查由车间安全管理员、班组长组成巡查小组，每日对作业现场、设备状态、人员行为进行检查，发现问题当场记录并反馈班组限期整改，检查结果作为月度考核的核心依据。2.月度考核每月末，车间安全管理小组（含车间主任、安全员、技术骨干）结合日常检查记录、隐患整改数据、培训考核结果等，逐项打分形成月度考核报告，明确得分、问题清单及整改要求。3.季度/年度考核每季度末、年末，在月度考核基础上，重点评估隐患整改长效性、安全绩效提升情况、员工安全意识变化等，形成季度/年度考核结果，作为年度评优、班组调整的核心依据。三、考核结果应用1.绩效挂钩考核得分≥90分（优秀）：全额发放绩效奖金并额外奖励5%；80-89分（良好）：发放绩效奖金的80%；70-79分（合格）：发放绩效奖金的60%；＜70分（不合格）：扣发全部绩效奖金，班组限期整改。2.奖惩激励连续3个月考核优秀的班组，授予“安全示范班组”称号，班组长优先参与企业评优；连续2个月考核不合格的班组，对班组长进行约谈，班组全员接受安全再培训；年度考核优秀的班组，作为企业安全标杆推广管理经验，班组成员在晋升、评优中优先考虑。3.整改提升考核不合格的班组需在3个工作日内提交整改方案，明确整改措施、责任人、完成时限；车间安全管理小组跟踪整改过程，对整改不力的班组，调整班组长或重组班组，确保安全管理水平达标。四、保障措施1.组织保障成立车间安全考核领导小组，由车间主任任组长，安全员、技术主管任副组长，成员涵盖各班组骨干，负责考核标准的制定、修订及考核工作的监督指导，确保考核公平公正。2.培训宣贯新考核标准实施前，组织全员培训，解读考核细则、流程及结果应用，确保每位员工、班组长清楚考核要求；定期开展安全管理培训，提升班组长的管理能力和员工的安全意识。3.持续改进每半年对考核标准进行评审，结合车间生产工艺变化、设备更新、事故案例等，优化考核内容和细则，确保标准贴合实际、科学有效；建立考核意见反馈机制，鼓励班组提出改进建议，形成