行业安全检查与隐患整改表

行业通用安全检查与隐患整改工具指南一、适用范围与应用场景本工具适用于各生产经营单位（如制造业、建筑业、仓储物流、化工、商贸等）的日常安全检查与隐患管理工作，可覆盖生产现场、办公区域、特种设备、消防设施、用电安全、作业环境等多个场景。具体应用包括：定期综合性安全检查、专项检查（如节假日检查、季节性检查）、新设备/新工艺投用前的安全验收、后的隐患排查等，旨在通过标准化流程实现风险的早识别、早整改，保障人员安全与生产经营稳定。二、标准化操作流程（一）准备阶段：明确检查范围与责任组建检查小组：根据检查类型确定参与人员，至少包括安全管理人员、相关岗位负责人、技术骨干（如电工、设备管理员），必要时邀请外部专家参与。制定检查计划：明确检查目的、范围（如“生产车间机械设备安全”“仓库消防通道畅通情况”）、时间安排、人员分工及检查依据（如国家法规、行业标准、企业安全制度）。准备检查资料：收集相关检查标准表、以往检查记录、设备操作规程、应急预案等，携带必要的检查工具（如安全帽、手电筒、测电笔、卷尺、相机等）。（二）实施检查：全面排查与记录现场逐项检查：对照检查标准表，对每个检查点进行实地核查，重点关注“人、机、环、管”四方面：人的行为：操作人员是否遵守安全规程、是否佩戴劳保用品；设备设施：设备是否定期维护、安全装置（如防护罩、急停按钮）是否有效、特种设备是否在检验有效期内；作业环境：通道是否畅通、照明是否充足、物料堆放是否合规、是否存在易燃易爆物品；管理措施：安全培训记录是否完整、应急预案是否定期演练、隐患整改制度是否落实。记录检查结果：对检查中发觉的问题，在《检查与整改记录表》中详细描述，包括问题位置、具体表现（如“冲压设备安全联锁失效”“灭火器压力不足”）、现场照片（作为附件），并由检查小组人员签字确认。（三）隐患整改：分级管理与跟踪落实隐患定级：根据隐患可能导致的后果，将隐患分为三级：重大隐患：可能造成人员伤亡、设备重大损坏或重大社会影响的隐患（如“危化品存储区无防爆措施”“消防系统瘫痪”），需立即停工整改；较大隐患：可能造成人员轻伤、设备损坏或影响生产的隐患（如“部分安全警示标识缺失”“临时用电线路私拉乱接”），需限期（3-7天）整改；一般隐患：对安全影响较小的隐患（如“消防器材卫生不洁”“安全记录填写不规范”），需限期（7-15天）整改。制定整改措施：针对每个隐患，明确整改方案（如“更换失效安全联锁部件”“重新规范临时用电线路”）、整改责任人（需具体到岗位或人员，如“设备部工”“车间主任”）、整改资金来源及完成时限。跟踪整改进度：安全管理部门负责建立隐患台账，每日跟踪整改进展，对逾期未完成的隐患及时向责任部门发出催办通知，必要时上报单位主要负责人。（四）复查与归档：闭环管理整改验收：隐患整改完成后，由整改责任人提出验收申请，检查小组或安全管理部门对整改结果进行现场复查，确认隐患彻底消除后，在《整改验收记录》中签字确认，形成“检查-整改-复查”闭环。资料归档：将检查记录、隐患台账、整改方案、验收记录、照片附件等资料整理成册，按时间顺序分类存档，保存期限不少于2年，作为安全管理和追溯的依据。三、检查与整改记录表模板行业通用安全检查与隐患整改记录表检查单位/部门检查时间检查类型（□定期□专项□验收）检查区域/设备天气情况检查人员（签字）序号检查项目大类检查具体内容（示例）————————–——————————–1安全管理安全培训记录是否完整2设备设施行车限位装置是否有效3消防安全灭火器压力是否在正常范围4作业环境安全通道是否畅通………四、关键执行要点责任到人，避免推诿：检查人员需对检查结果真实性负责，整改责任人需按时完成整改，安全管理部门负责全程监督，保证每个环节有明确的责任主体。标准明确，避免模糊：检查项目和标准需提前依据法规、行业规范及企业制度细化，避免“大概”“可能”等模糊表述，保证检查可量化、可追溯。分级管控，突出重点：对重大隐患实行“零容忍”，立即停产整改；较大隐患需制定专项方案，明确资源保障；一般隐患可纳入日常管理，但需限期闭环。动态更新，持续改进：定期回顾检查与整改情况，分析隐患高发领域（如某类设备重复出现故障），针对性优化检查标准或管理措施，