型钢混凝土结构施工技术方案范本

型钢混凝土结构施工技术方案范本一、工程概况本工程为[项目名称]，主体结构采用型钢混凝土（SRC）结构体系，型钢混凝土构件主要应用于核心筒梁柱节点、转换层梁及大跨度框架柱等部位。该结构结合钢结构刚度、强度优势与混凝土结构耐久性、防火性特点，有效解决大荷载、大跨度结构的受力需求。（一）结构特点1.型钢形式：采用H型钢/十字型钢（依设计要求），钢骨截面尺寸为*h×b×t₁×t₂*（示例：500×300×12×16），材质为Q355B（或设计指定牌号）。2.混凝土强度：C40~C60（依构件受力要求），需满足抗裂、自密实性能要求。3.钢筋配置：HRB400级钢筋，直径范围Φ16~Φ32，与型钢骨架协同受力。二、施工准备工作（一）技术准备1.组织图纸会审，重点核对型钢与钢筋、模板的空间冲突，明确型钢开孔（穿筋孔、管线孔）的位置、尺寸及补强要求。2.编制《型钢混凝土专项施工方案》，包含型钢加工、吊装、焊接、混凝土浇筑等关键工序的技术参数及质量控制要点。3.对施工班组进行技术交底，明确型钢安装精度（轴线偏差≤3mm、垂直度偏差≤*H*/1000且≤15mm）、焊接质量等级（一级/二级焊缝）等要求。（二）材料准备1.型钢材料：进场时提供质量证明文件（材质单、探伤报告），外观无锈蚀、变形，截面尺寸偏差符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）要求。2.混凝土材料：采用自密实混凝土（或泵送混凝土），配合比经试配优化，确保坍落度（180~220mm）、扩展度（≥500mm）满足型钢间隙（≥50mm）的浇筑要求。3.钢筋材料：HRB400级钢筋，进场检验合格后加工成箍筋、纵筋；与型钢冲突时采用“避让+穿孔补强”（穿孔需设计认可，补强钢筋直径≥被穿钢筋的0.8倍）。（三）机具准备1.加工机具：数控切割机、埋弧焊机、H型钢矫正机、超声波探伤仪（焊缝检测）。2.吊装机具：汽车吊（或塔吊）、钢丝绳、卸扣、型钢定位胎架。3.混凝土机具：混凝土泵车、布料机、插入式振捣器（φ30~φ50mm，适应型钢间隙）。（四）现场准备1.型钢加工场地：设置封闭车间，地面硬化，分区存放原材料、半成品，配备防雨、防潮措施。2.吊装作业面：清理作业区域，设置型钢临时支撑胎架（强度、稳定性经验算），周边拉设安全警示带。3.混凝土浇筑通道：规划泵管布置，确保布料机覆盖所有型钢混凝土构件，避免泵管直接压在型钢或钢筋上。三、主要施工工艺（一）型钢加工与制作1.下料切割：数控切割机按设计尺寸下料，切割面垂直度偏差≤0.05*t*（*t*为型钢壁厚），切口无毛刺、熔渣。2.焊接作业：对接焊缝：采用埋弧焊，焊缝余高≤3mm，焊后24h内进行超声波探伤（一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝20%）。栓钉焊接：采用栓钉焊机，栓钉（直径*d*、长度*L*）焊后做弯曲试验（弯曲30°无断裂），质量符合《钢结构焊接规范》（GB____）。3.矫正验收：型钢焊接后采用火焰或机械矫正，翼缘板垂直度偏差≤*b*/100（*b*为翼缘宽度），构件总长度偏差≤±5mm。（二）型钢安装与定位1.吊装就位：两点或四点吊装（依型钢重心计算），吊装时设缆风绳控制方向，就位后临时固定于胎架或已浇筑构件。2.轴线与垂直度控制：全站仪、线锤校核型钢轴线（偏差≤3mm）、垂直度（偏差≤*H*/1000且≤15mm），通过楔形铁或千斤顶调整，合格后焊接永久支撑。3.节点连接：型钢与型钢（或预埋件）采用全熔透焊缝（设计要求时）或高强度螺栓，螺栓终拧扭矩值符合规范，节点区焊缝经探伤合格。（三）钢筋绑扎与安装1.纵筋穿型钢：纵筋穿型钢腹板时，按设计开孔（孔径≤0.5*t*，孔距≥2*d*，*d*为钢筋直径），孔周打磨光滑，补强钢筋（环形筋）与腹板焊接（焊缝长度≥10*d*）。2.箍筋安装：箍筋遇型钢翼缘时，采用“开口箍+焊接”（或U型箍+穿孔），焊接长度≥10*d*，同一截面焊接接头≤50%，确保箍筋封闭性。3.钢筋定位：设钢筋定位卡具，控制纵筋间距（偏差≤±5mm）、箍筋间距（偏差≤±10mm），避免与型钢、栓钉碰撞。（四）模板支设与加固1.模板选型：采用竹胶板/钢模板，面板厚度≥15mm，拼缝处粘贴海绵条防漏浆。2.支设要点：模板与型钢接触面贴双面胶，利用型钢翼缘钻孔设对拉螺栓（间距≤600mm），或采用抱箍、斜撑加固，确保模板刚度（浇筑时无变形、漏浆）。3.节点处理：梁柱节点区模板提前预拼，与型钢、钢筋的间隙用砂浆封堵，避免混凝土漏浆形成蜂窝。（五）混凝土浇筑与养护1.浇筑准备：混凝土进场时检测坍落度、扩展度，不合格者退场；型钢表面涂刷脱模剂（或水泥浆），防止混凝土与型钢粘结力不足。2.分层浇筑：采用斜面分层法，每层厚度≤500mm，布料机软管深入型钢间隙（≥300mm），避免直接冲击钢筋或型钢。3.振捣要点：使用φ30mm振捣器，振捣间距≤300mm，至混凝土表面泛浆、无气泡为止，严禁振捣器触碰型钢、栓钉或钢筋。4.养护措施：浇筑后12h内覆盖麻袋、浇水养护（或喷涂养护剂），养护时间≥14d（大体积混凝土需测温，控制内外温差≤25℃）。四、质量控制要点（一）型钢加工与安装型钢截面尺寸偏差：翼缘板厚度偏差≤±0.7mm，腹板厚度偏差≤±0.5mm。焊缝质量：一级焊缝无气孔、夹渣，二级焊缝缺陷等级≤Ⅱ级（按GB/T____评定）。安装精度：轴线偏差≤3mm，垂直度偏差≤*H*/1000且≤15mm，标高偏差≤±5mm。（二）钢筋与模板工程钢筋连接：焊接接头抗拉强度≥钢筋标准值，机械连接合格率100%。模板拼缝：漏浆量≤0.5L/m²·h，浇筑后构件表面平整度≤5mm/2m。（三）混凝土工程强度等级：同条件试块强度≥设计值的115%（冬期施工需≥120%）。外观质量：无蜂窝、麻面（面积≤0.5%构件表面积），垂直度偏差≤*H*/1000且≤15mm。五、安全文明施工措施（一）高空作业安全型钢安装时，作业人员佩戴双钩安全带（挂于可靠支点），搭设操作平台（宽度≥0.8m），临边设1.2m高防护栏杆。吊装作业时，设专职信号工，严禁在吊物下方站人，起重机臂杆旋转半径内禁止非作业人员进入。（二）焊接与用电安全焊接作业时，佩戴焊工手套、护目镜，设接火斗防止火花引燃易燃物，焊机接地电阻≤4Ω。现场临时用电采用“三级配电、两级保护”，电缆架空或穿管埋地，严禁私拉乱接。（三）机械操作安全切割机、焊机等设备专人操作，定期检查维护，严禁超载、带病运行。混凝土泵车支腿必须全部伸出，布料机软管严禁猛拉硬拽，防止爆管或倾覆。（四）文明施工型钢加工区设扬尘喷淋，焊接烟尘采用集气罩+净化器处理，噪声≤70dB（昼间）。建筑垃圾分类存放，混凝土余料回收利用，做到“工完场清”。六、验收标准与流程（一）检验批验收型钢加工：按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）验收，重点检查焊缝探伤报告、型钢尺寸偏差。钢筋安装：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）验收，检查钢筋间距、焊接质量。混凝土浇筑：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）验收，检查试块强度、外观质量。（二）分项工程验收型钢混凝土结构分项工程包含型钢安装、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑四个检验批，全部合格后组织验收。验收时需提供：施工记录（型钢加工、吊装、焊接）、检测报告（焊缝探伤、混凝土试块）、隐蔽工程验收单（钢筋与型钢连接、模板支设）。（三）分部工程验收主体结构分部验收时，型钢混凝土构件需进行实体检测（钢筋保护层厚度、混凝土强度回弹），检测合格率≥90%（