风电厂运行维护年度工作总结报告

一、年度工作总体回顾202X年，XX风电厂以“保障机组稳定运行、提升能源供应效率、筑牢安全生产防线”为核心目标，围绕设备运维精细化、技术管理创新化、安全管控常态化三大方向推进工作。全年完成发电量超年度计划的103%，机组可利用率达98.2%，非计划停机次数同比减少15次，实现安全生产“零事故、零伤害”的总体目标。二、主要工作成果（一）设备运行维护管理1.日常运维精细化建立“三级巡检”机制（班组日常巡检、技术组专项巡检、管理层联合巡检），全年累计完成设备巡检超千次，通过红外测温、振动频谱分析等技术手段，提前发现并处置叶片裂纹、轴承润滑不足等隐患超百项，隐患整改率100%。落实“预防性维护为主、故障维修为辅”策略，完成风机定检超百台次、箱变维护超五十台次，更换齿轮箱滤芯、变桨电池等易损件超千套，平均故障修复时间（MTTR）缩短至4.5小时，较上年提升20%。2.设备可靠性提升通过优化机组控制策略（如调整偏航响应速度、变桨角度精度），风能捕获效率提升3%，单台机组日均发电量增加超百千瓦时。针对老旧风机开展“健康体检”，完成超十台风机的叶片探伤、齿轮箱油液分析，提前更换高风险轴承超十套，有效降低非计划停机风险。（二）技术创新与优化改造1.技改项目落地实施“风机变桨系统升级”“箱变散热改造”等多项技改工程：变桨系统升级后，桨距角控制精度提升至±0.5°，故障率降低40%；箱变散热改造后，夏季超温停机次数由12次降至3次，设备运行稳定性显著增强。2.数字化运维赋能升级SCADA监控系统，新增“设备状态预警模块”，实现齿轮箱振动、轴承温度等多项关键参数的实时监测与异常预警。全年通过系统预警提前处置故障超十起，避免非计划停机时长超200小时。（三）安全生产管理1.制度与流程落地修订《两票三制实施细则》《风险分级管控手册》，全年工作票、操作票合格率达99.8%；开展“隐患排查月”活动，累计排查安全隐患超百项，整改完成率100%，其中重大隐患整改周期缩短至72小时内。2.培训与应急强化组织“高处作业安全”“电气火灾防控”等专项培训超十场，覆盖全员超百人次；开展台风、火灾、设备跳闸等应急演练超五次，演练后故障响应速度提升30%。台风“XX”过境期间，通过提前加固设备、启动备用电源，实现机组零损坏、零停运。（四）团队建设与能力提升1.技能培训体系化搭建“内部讲师+厂家技术支持”培训体系，开展风机结构原理、PLC编程等培训超十场，组织员工参与厂家认证培训超十人次，超十人取得“风机运维高级工”证书。2.人才梯队合理化实施“导师带徒”计划，超十名新员工与技术骨干结对，3个月内独立完成巡检任务的比例达85%；成立“技术攻坚小组”，成功自主解决齿轮箱油位异常、变桨通讯中断等复杂故障超十起，减少外委支出超十万元。三、存在的问题与不足1.设备老化隐患凸显：超十台投运超10年的风机，叶片表面裂纹、轴承磨损等问题频发，虽加强维护但故障风险仍较新机组高15%，检修成本同比上升8%。2.极端天气应对不足：冬季叶片覆冰、夏季雷电冲击导致机组临时停运超十次，现有除冰装置效率低（单次除冰时长超6小时），防雷设施覆盖率仅75%。3.运维效率有待提升：人工巡检覆盖率不足90%，数据汇总依赖Excel表格，故障分析耗时较长（平均24小时）；部分运维流程（如备件申领、工单审批）繁琐，影响故障响应速度。4.人员技能结构失衡：新员工占比达40%，复杂故障处理依赖外部支援（外委解决占比30%）；高技能人才（如风机诊断工程师）仅占团队15%，人才梯队“断层”风险突出。四、改进措施与优化方向1.设备升级与健康管理：202X+1年优先改造超十台老旧风机，更换叶片防雷系统、升级齿轮箱监测装置；建立“设备健康档案”，利用大数据分析预测故障，将预防性维护覆盖率提升至95%。2.极端天气应对强化：升级叶片电加热除冰系统（单次除冰时长缩短至2小时），加装超十套智能防雷装置；与气象部门共建“极端天气预警平台”，提前12小时启动设备防护预案。3.运维流程与数字化升级：上线“移动运维APP”，实现巡检、工单、备件管理的移动端闭环；扩大状态监测范围（新增发电机、联轴器监测），引入AI诊断算法，故障识别准确率提升至90%。4.人才培养与梯队建设：开展“技能提升年”活动，每月组织“故障案例复盘会”，每季度举办“运维技能竞赛”；引进2名资深运维工程师，组建“内部技术智库”，降低外委依赖至10%以内。五、下一年度工作计划（一）核心目标机组可利用率≥98.5%，发电量完成年度计划的105%；安全生产“零事故”，隐患整改率100%；运维团队持证上岗率100%，复杂故障自主解决率≥90%。（二）重点工作1.深化预防性维护：细化“一机组一方案”的定检计划，引入“预测性维护”技术（如油液光谱分析、振动趋势预测），将故障隐患消除周期缩短至7天内。2.推进数字化转型：完成“智能运维平台”全面部署，实现设备状态实时监控、故障自动预警、运维工单智能调度，减少人工干预环节30%。3.强化安全管理：完善“风险分级管控+隐患排查治理”双体系，每季度开展“安全飞行检查”，每月组织“应急演练周”，提升全员安全意识与处置能力。4.团队能力提升：实施“技术骨干培养计划”，选派超十名员工赴厂家进修；建立“内部培训资源库”