发电厂设备检修工艺操作规程

发电厂设备检修工艺操作规程一、引言本规程旨在规范发电厂设备检修作业的工艺标准与操作流程，确保设备检修质量满足安全、可靠、高效运行要求，适用于火力、水力等常规发电厂的主辅设备检修工作（特殊类型机组可结合实际补充细则）。二、总则1.检修工作应遵循“应修必修、修必修好”原则，严格执行标准化作业，确保检修质量符合国家、行业技术标准及设备厂家技术要求。2.检修人员须持相应工种资格证书上岗，熟悉设备结构、性能及本规程要求；特殊作业（如焊接、起重、高处作业）需持专项作业证。3.检修过程应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实人身、设备、环保安全措施，杜绝违章作业。三、检修前准备（一）技术准备1.资料收集：梳理设备原始资料（设计图纸、安装记录、历次检修报告、故障分析报告、厂家说明书等），明确设备缺陷及历史问题。2.方案编制：制定检修方案，明确项目（常规维护、缺陷处理、技术改造）、工艺要求、质量标准、工期安排；复杂项目（如汽轮机揭缸、发电机抽转子）需组织技术交底。3.工艺卡制定：针对核心设备（锅炉受热面、汽轮机转子、发电机定子等），编制检修工艺卡，细化工序步骤、工具使用、质量控制点及验收标准。（二）物资准备1.备件：按计划备齐合格备件，关键部件（如汽轮机叶片、发电机绝缘件）需提前复检材质、性能。2.工具：专用工具、量具、仪器仪表（百分表、测振仪、绝缘电阻表等）需校准合格；备用易损工具（扳手、割刀等）。3.安全防护：备齐安全带、防毒面具、绝缘手套、护目镜、防尘口罩等，检查有效期及完好性。（三）现场准备1.设备隔离：按操作票执行停运、隔离措施（切断电源、气源、水源，加装盲板并挂牌）；承压设备（锅炉、压力容器）需泄压、吹扫、置换，气体检测（CO、H₂、可燃气体浓度）合格后办理工作票。2.现场布置：设置“禁止合闸”“在此工作”等警示标识，检修区域用围栏隔离，地面铺防滑垫，照明充足；临时作业平台（如锅炉炉膛脚手架）需经载荷试验。3.环境清理：清理设备周边杂物、油污，疏通排水通道，确保作业环境整洁、通道畅通。四、主要设备检修工艺（一）锅炉设备检修1.受热面（水冷壁、过热器、再热器）检查：外观检查管排变形、磨损（重点烟气走廊、管屏拼接处），测厚仪检测管壁厚度，超声波/磁粉探伤排查裂纹。清洗：化学清洗（依垢样分析确定酸液配方）或高压水冲洗；清洗后通球试验，确保管内畅通。补焊：选用匹配焊条，严格执行焊接工艺（预热、层间温度控制）；焊后热处理（如铬钼钢材质），100%探伤检验。2.制粉系统（磨煤机、给煤机、煤粉管道）磨煤机：检查衬板磨损、螺栓紧固，更换磨损衬板；检测齿轮啮合间隙、齿面磨损，清洁润滑系统（油站、油泵、滤芯），换油并调整啮合精度。给煤机：校准称重装置，检查皮带（链条）张紧度、清扫装置，更换磨损皮带/链条，调整给煤量偏差。煤粉管道：检查弯头、三通磨损，更换耐磨衬里；清理积粉，疏通堵塞管道，检查防爆门密封性。3.辅机（引风机、送风机、一次风机）风机本体：检查叶轮磨损、变形，动平衡测试（振动超标时配重）；轴承解体清洗，检测游隙、磨损，更换润滑脂/轴承；联轴器找正（张口≤0.05mm/m，偏移≤0.03mm）。调节机构：检查风门、挡板磨损，调整执行器行程，确保开关灵活、开度与指令一致。（二）汽轮机设备检修1.本体（汽缸、转子、隔板、汽封）汽缸：检查结合面平整度（塞尺检测，间隙超0.05mm时修刮/研磨），磁粉探伤排查裂纹，清理蒸汽室积盐。转子：测量轴颈圆度、圆柱度（≤0.02mm），叶轮、叶片探伤（超声波/荧光渗透），轴弯曲度检测（百分表监测，超限时校直）。汽封：更换磨损汽封片，调整径向间隙（轴封0.4~0.6mm，隔板汽封0.6~0.8mm）、轴向间隙，确保密封效果。轴系找正：采用激光对中仪或双表法，控制联轴器张口（≤0.04mm/m）、偏移（≤0.02mm），满足厂家设计要求。2.调速系统（调速器、油动机、错油门）解体清洗：分解调速器、油动机，清理油垢、杂质，检查滑阀、活塞磨损，更换密封件。调试：空载试验（调整同步器范围）、静态特性试验（绘制转速-油动机行程曲线）、动态特性试验（甩负荷过渡过程），确保调速精度。3.润滑油系统（油泵、油箱、油管路）油泵：解体检查叶轮、轴套磨损，更换机械密封，测试油泵出力、扬程；电机轴承加油，绝缘测试（≥0.5MΩ）。油箱：清理内部油泥、杂质，检查油位计、排烟风机，更换滤芯；油质分析（颗粒度、酸值、水分），不合格时过滤/换油。（三）电气设备检修1.发电机（定子、转子、滑环、电刷）定子：检查绕组绝缘层（无老化、破损），端部固定（绑线无松动）；绝缘电阻测试（≥1MΩ/kV）、吸收比（≥1.3）、直流耐压试验（1.5倍额定电压，无击穿）。转子：绕组匝间短路测试（耐压/阻抗法），滑环表面车削（光洁度Ra≤1.6μm），电刷磨损量（≤2/3原长），弹簧压力调整（20~30N）。气密性试验：充入干燥空气（压力0.3MPa），保压24h，泄漏率≤1%/d（厂家标准）。2.变压器（绕组、铁芯、套管、油枕）绕组：检查绝缘老化（颜色、硬度），绕组变形测试（低电压短路法），绝缘电阻测试（≥1000MΩ）。铁芯：接地片检查（无松动、过热），硅钢片绝缘测试（≥100MΩ），清理铁芯表面油污。套管：外观检查（无裂纹、放电痕迹），绝缘电阻测试（≥1000MΩ），介损测试（≤0.8%）。油枕：更换呼吸器硅胶（变色≤2/3），检查胶囊/隔膜密封性，油质分析（色谱、微水、击穿电压），不合格时滤油/换油。3.高低压配电装置（断路器、隔离开关、母线）断路器：解体灭弧室（SF₆断路器检测气体压力、纯度），检查触头磨损（≤1/3原厚），更换灭弧介质，机械特性测试（分合闸时间、弹跳时间、同期性）。隔离开关：清理触头氧化层，调整触头压力（接触电阻≤100μΩ），检查绝缘子（无裂纹、放电），润滑操作机构。母线：检查接头温升（红外测温，≤环境+40℃），紧固螺栓（力矩扳手），绝缘支撑件清洁（无积灰、放电）。（四）辅机设备检修（泵类、风机类、辅助设备）1.泵类（给水泵、循环水泵、凝结水泵）叶轮：检查磨损、汽蚀（深度≤2mm），动平衡测试（振动≤0.05mm），必要时堆焊修复。轴与密封：检测轴弯曲（≤0.05mm），更换机械密封/填料，调整轴向窜量（≤0.5mm）。找正与试转：联轴器找正（张口≤0.04mm/m，偏移≤0.02mm），试转时监测振动（≤0.08mm）、轴承温度（≤80℃）。2.辅助设备（空压机、冷油器、凝汽器）空压机：检查气缸磨损，更换活塞环、阀片，调整皮带张紧度，测试排气压力、露点温度。冷油器：清理换热管（化学清洗/高压水冲洗），更换密封垫，打压试验（1.25倍工作压力，无泄漏）。凝汽器：检查管板腐蚀、换热管泄漏（打压/查漏仪），更换泄漏管子，清理管侧、壳侧杂物，调整胶球清洗装置。五、质量验收1.工序验收：每道工序完成后，作业人员自检（填写自检记录），班组互检（班长签字确认），项目部专检（技术员/质检员验收）；关键工序（如承压部件焊接、轴系找正）需第三方或厂家代表验收。2.验收标准：依据《发电企业设备检修导则》（DL/T838）、设备厂家说明书，重点检查：承压部件：焊缝探伤合格率100%，壁厚偏差≤设计值10%；转动设备：振动≤厂家标准（如汽轮机轴振≤0.076mm），轴承温度≤85℃；电气设备：绝缘电阻、介损、直流电阻符合标准，保护装置动作可靠。3.记录存档：填写《设备检修记录》（缺陷处理、部件更换、试验数据），存入设备档案，作为下次检修参考。六、安全注意事项（一）人身安全1.防触电：检修电气设备时，验电、放电、挂接地线，使用绝缘工具；潮湿环境作业穿绝缘靴、戴绝缘手套。2.防机械伤害：转动设备检修时，切断动力源（挂“禁止启动”牌），设专人监护；解体时使用专用工具，防止工件滑落。3.防高温高压：进入炉膛、汽包前，通风降温（温度≤40℃），测氧含量（≥18%），戴隔热手套、安全帽。4.防粉尘/防毒：制粉系统检修戴防尘口罩，化学清洗时戴防毒面具，作业区域通风良好，设置气体检测仪。（二）设备安全1.防止误操作：隔离措施与工作票核对，严禁擅自改变隔离状态；调试时设专人监护，防止参数超限。2.防止二次损坏：解体设备做好标记（如汽轮机叶片编号），保护加工面（涂防锈剂），精密部件用专用箱存放。3.防护措施：对易损部件（如发电机绕组、汽轮机叶片）覆盖防护，防止磕碰、受潮。（三）环保要求1.废弃物处理：废油、废树脂交有资质单位回收，废金属、废滤芯分类存放；2.油污控制：用吸油棉清理油污，严禁排入下水道，作业后地面清洁；3.噪声控制：检修时关闭门窗，使用低噪声工具，必要时戴耳塞，夜间作业符