生产现场操作规程及安全须知

生产现场操作规程及安全须知为规范生产现场作业行为，保障人员生命安全与设备稳定运行，结合生产实际制定本操作规程及安全须知，适用于各生产岗位及作业环节。一、作业前准备规范作业开展前需完成人员资质核验、设备环境检查及任务交底，确保作业条件合规：1.人员状态与资质：作业人员须持对应岗位操作证上岗，岗前禁止饮酒、疲劳作业；个人防护装备（安全帽、防护服、手套、护目镜等）需齐全合规，特种作业人员（电工、焊工等）还应核验特种作业证有效期。2.设备与环境检查：检查设备外观、连接部位、仪表按钮等是否正常，试运行确认无异常；清理作业区杂物，确保通道畅通，检查照明、通风、消防设施有效性，危险区域（高温、高压、易燃区等）设置警示标识。3.任务交底与许可：班组召开班前会，明确当日生产任务、工艺要求及安全风险点；特殊作业（动火、有限空间等）需提前办理作业许可，确认防护措施、监护人员到位后再启动作业。二、作业过程操作规范作业中需严格遵循设备规程、工艺要求，规范物料管理与特殊作业行为：1.设备操作流程：按设备操作规程启动、运行、停机，禁止违规调整压力、温度、速度等参数；设备运行时不得擅自离岗，发现异响、异味、参数超标等异常，立即停机并报告，禁止擅自维修。2.工艺执行要求：严格遵循生产工艺文件，按配方、工序、时间要求作业，如实记录关键参数（温度、产量、质量指标等）；换产或调整产品时，做好清场、参数重置及物料隔离，避免交叉污染。3.物料管理规范：原材料、半成品、成品分类存放，标识清晰；易燃、易爆、有毒物料单独存储，远离火源与作业区，搬运时轻拿轻放，使用叉车、吊车等专用工具，严禁超载或违规堆垛。4.特殊作业管控：动火作业需清理周边易燃物、配备灭火器材、设专人监护；有限空间作业前通风、检测气体，使用安全绳与应急呼救设备，严禁单人作业；高空作业系好安全带，设置安全网与警示区，下方禁止站人。三、安全防护与风险管控需从个人防护、危险源管控、消防安全三方面落实安全要求：1.个人防护要求：根据作业类型佩戴防护用品（粉尘作业戴防尘口罩、噪声环境用耳塞、酸碱作业穿防化服等）；禁止穿拖鞋、短裤、背心进入现场，长发需盘入安全帽内。2.危险源管控措施：识别机械传动、高温表面、有毒气体等危险源，设置防护栏、防护罩、警示标识，定期检查维护；电气设备接地良好，严禁私拉乱接，潮湿环境使用防爆电器，雷雨天气停止户外作业。3.消防安全管理：现场配备足够灭火器、消火栓，定期检查压力与有效期；禁烟区严禁吸烟，易燃物料区禁止明火，动火作业后确认无残留火种；熟悉逃生通道与应急集合点，每月参与消防演练。四、作业后收尾要求作业结束后需完成设备清理、场地归置及安全交接：1.设备与场地清理：停机后按规程关闭电源、阀门，清理设备残留物料，润滑保养关键部位，填写设备运行记录；作业区清扫干净，物料归位，废料按“可回收/危险废物”分类处置，禁止随意丢弃。2.安全检查与交接：班组开展班后安全检查，确认设备关闭、电源切断、门窗锁好，填写安全检查记录；做好交接班，明确遗留问题、设备状态及安全注意事项，双方签字确认。五、应急处置规范发生事故时需立即报告、科学施救、有序处置：1.事故报告流程：发生设备故障、人员受伤、火灾等事故，立即停止作业，向班组长或安全管理部门报告，说明事故地点、类型、伤亡情况，严禁隐瞒或迟报。2.现场急救措施：轻伤者现场简易包扎，重伤者移至安全处，拨打急救电话并开展心肺复苏、止血等急救（需持证人员操作）；触电者先切断电源，再施救。3.专项处置要求：火灾时用附近灭火器扑救，火势扩大则启动消防系统，组织人员沿逃生通道撤离；化学品泄漏时，穿戴防护装备封堵泄漏点，用吸附材料清理，禁止直接接触泄漏物。六、违规处罚与责任追究1.违规行为处理：对违反规程者，视情节给予批评教育、绩效扣分、停工培训；造成事故的，依法依规追究责任，涉及刑事犯罪的移交司法机关。2.奖励激励机制：对严格执行规程、及时发现隐患或避免事故