工业废气除臭系统维护手册

工业废气除臭系统维护手册一、系统概述工业废气除臭系统通过废气收集、净化处理、达标排放三个核心环节，去除废气中硫化氢、氨、挥发性有机物（VOCs）等恶臭污染物，保障生产环境与周边生态安全。系统典型组成包含：收集单元：集气罩、风管、风阀等，负责废气密闭收集与输送；除臭主机：依工艺分为生物滤池（微生物降解）、活性炭吸附（物理吸附）、等离子/光催化氧化（化学分解）、洗涤塔（酸碱中和）等类型；动力单元：引风机、变频控制柜，提供废气输送动力并调节风量；辅助单元：喷淋系统、温控装置、在线监测仪表（如VOCs、硫化氢传感器）等。二、日常维护规范（一）班前检查（启动前）1.外观与连接：目视检查设备外壳、风管接口、法兰密封处有无变形、开裂或泄漏痕迹；确认风阀、蝶阀处于工艺要求的启闭状态。2.仪表与参数：查看PLC控制柜/仪表盘显示的风机频率、除臭主机运行状态、废气浓度是否在正常区间（参考设计值）；检查电源、控制柜指示灯无异常报警。3.辅助系统：生物滤池需确认喷淋水箱水位、营养液储备量；活性炭吸附塔需检查进出口压差（初步判断吸附饱和程度）。（二）运行中巡检（每2-4小时/次，依工况调整）1.设备运行状态：风机：监听运行噪音（≤85dB，无尖锐异响），触摸电机外壳温度（≤环境温度+40℃，无烫手感）；除臭主机：生物滤池观察喷淋是否均匀、填料层有无板结；活性炭吸附塔记录进出口浓度（若有便携式检测仪）；等离子/光催化设备确认紫外灯/等离子模块是否正常点亮。2.管道与泄漏：沿风管走向检查接头、焊缝处有无异味逸散（可用嗅觉或气体检测仪辅助）；洗涤塔需观察循环液pH值（酸碱洗涤需维持pH3-12区间，依工艺调整）。3.数据记录：同步记录风机电流、除臭效率（进出口浓度差/进口浓度×100%）、设备运行时长，异常数据需标记并追溯原因。（三）班后维护（停机后）1.环境清理：清扫设备周边积尘、废液，避免杂物堵塞风管或腐蚀设备；生物滤池需清理格栅处杂质（如毛发、塑料碎屑）。2.设备关停：按“除臭主机→风机→控制柜”顺序关停（特殊工艺如生物滤池需维持喷淋/通风的，依操作手册执行）；冬季需排空洗涤塔、喷淋管内积水，防止冻裂。3.日志归档：将当日运行数据、异常情况、维护操作记录至《除臭系统运行维护日志》，需包含“日期、设备编号、运行参数、问题描述、处理措施”等要素。三、定期维护计划（按周期执行）（一）周维护（每7天）1.滤料/吸附剂检查：生物滤池填料（如火山岩、木屑）若出现板结、霉变，需局部翻松或补充；活性炭吸附塔若进出口浓度差＜10%（设计值），需抽样检测活性炭碘值（＜设计值80%时考虑更换）。2.设备清洁：用压缩空气（≤0.6MPa）吹扫控制柜、风机散热器灰尘；擦拭除臭主机观察窗、仪表表面，确保读数清晰。（二）月维护（每30天）1.管道密封性检测：采用“皂泡法”或便携式气体检测仪，对风管法兰、阀门接口、焊接处进行泄漏检测，泄漏点需标记并及时修补（泄漏率≤3%为合格）。2.连接件紧固：检查风机地脚螺栓、风管吊卡、除臭主机固定件的紧固状态，对松动部位（扭矩下降≥15%）重新紧固（参考设备安装手册扭矩值）。3.控制系统校准：使用标准气体校准在线监测仪表，误差超过±10%时需重新标定或更换传感器。（三）季维护（每90天）1.主机深度维护：生物滤池：放空喷淋水，彻底冲洗填料层（去除生物膜过量堆积），补充新鲜营养液（按C:N:P=100:5:1比例配置）；活性炭吸附：若未到更换周期，可采用“热空气吹扫+氮气置换”再生（温度≤120℃，防止活性炭自燃）；等离子/光催化：拆除紫外灯管/催化模块，用无水乙醇擦拭表面油污、积尘，检查电极磨损情况（磨损＞30%需更换）。2.风机维护：打开风机检修口，清理叶轮积尘（用软毛刷+专用清洁剂）；检查轴承润滑脂（颜色发黑或量不足时，补充同型号锂基脂，填充量为轴承腔的1/2-2/3）。（四）年维护（每12个月）1.系统全面检修：更换老化部件：如风机皮带（裂纹、磨损＞2mm）、除臭主机密封垫片（硬化、变形）、控制柜接触器（触点烧蚀）；结构防腐：对风管、洗涤塔内壁（尤其是酸碱环境）进行防腐层检测，破损处重新喷涂环氧防腐漆（厚度≥200μm）。2.性能评估：委托第三方检测机构，在设计工况下检测系统除臭效率、阻力损失、能耗，与初始设计值对比，偏差超过20%时需分析原因（如风管积尘、滤料失效）并制定改造方案。四、常见故障排查与处理（一）除臭效率不达标（排放异味明显）可能原因：滤料/吸附剂饱和、风量过大（超过设计处理量）、管道泄漏、除臭主机故障（如紫外灯熄灭、喷淋量不足）。处理措施：1.检测活性炭碘值或生物滤池填料活性，必要时更换/再生；2.调整风机变频器频率（降低风量至设计值±10%）；3.用皂泡法定位泄漏点，采用氩弧焊/密封胶修补；4.检查除臭主机电源、模块，更换故障部件（如紫外灯管、喷淋泵）。（二）风机异常（噪音大、振动强、电流高）可能原因：叶轮积尘/失衡、轴承损坏、皮带打滑/断裂、风管堵塞。处理措施：1.停机后清理叶轮积尘，做静平衡测试（偏差＞5g·cm时需校正）；2.用听针检测轴承异响，若有金属摩擦声，更换同型号轴承（注意游隙匹配）；3.调整皮带张紧度（挠度10-15mm为宜）或更换断裂皮带；4.检查风管风阀是否误关，清理管道内积尘（如安装风管清扫口定期清理）。（三）控制系统故障（仪表无显示、设备无法启停）可能原因：电源故障、PLC程序错误、传感器损坏、线路短路。处理措施：1.检查控制柜电源开关、熔断器，更换烧毁的熔断器（同规格）；2.导出PLC程序备份，对比原厂程序，修复逻辑错误（需专业工程师操作）；3.更换失效的传感器（如温度、浓度传感器），重新校准；4.用万用表检测线路通断，修复短路点（外包绝缘套管，避免二次短路）。五、应急处理流程（一）突发泄漏（风管/主机泄漏恶臭气体）1.现场处置：立即关停系统，开启现场排风扇（防爆型），疏散周边人员至上风向；设置警戒线，禁止无关人员进入。2.泄漏定位：佩戴防毒面具（如P-A-1型），用气体检测仪定位泄漏点，标记后关闭相关风阀。3.修复与恢复：采用临时密封（如快干密封胶+玻璃纤维布）处理小泄漏；大泄漏需拆除破损段，更换同规格风管/部件，压力测试合格后重启系统。（二）设备过载（电流超限、电机过热）1.紧急停机：按下控制柜“急停”按钮，断开主电源，防止电机烧毁。2.原因排查：检查风机叶轮是否卡阻（如积尘过多、异物进入）、除臭主机阻力是否过大（如滤料板结、管道堵塞）。3.恢复运行：清理卡阻物、更换/再生滤料后，空载启动风机（电流≤额定值的80%），逐步加载至正常工况。（三）停电/断电1.停机保护：按“除臭主机→风机→控制柜”顺序手动关停（若自动系统失效），关闭所有风阀，防止倒灌。2.备用电源启动：若配置UPS或柴油发电机，优先启动应急电源，维持关键设备（如生物滤池通风、在线监测）运行。3.来电恢复：确认电网电压稳定后，按“控制柜→风机→除臭主机”顺序重启，观察运行参数30分钟无异常后恢复正常生产。六、维护记录与管理（一）记录要求1.运行日志：每日记录设备启停时间、运行参数（风机电流、除臭效率、温度等）、异常情况（如异味、报警）及临时处理措施。2.维护档案：按“周/月/季/年”分类存档维护报告，包含“维护项目、使用备件、耗时、责任人”，重要部件（如活性炭、紫外灯）需记录更换/再生周期。3.故障台账：详细记录故障发生时间、现象、原因、处理过程、修复时长，附现场照片（如泄漏点、损坏部件），便于追溯分析。（二）管理优化1.数据分析：每月汇总运行数据，绘制“除臭效率趋势图”“能耗曲线”，识别性能下降节点（如活性炭更换前1个月效率骤降），提前制定维护计划。2.备件管理：建立常用备件（如皮带、密封垫、传感器）安全库存（按3-6个月消耗量储备），定期盘点，确保型号匹配（参考设备