工业废水处理施工技术方案

工业废水处理施工技术方案三、施工技术要点（一）土建工程施工1.池体结构施工调节池、沉淀池等采用钢筋混凝土现浇结构，模板采用钢模或竹胶板，拼缝处粘贴止水胶带防止漏浆。钢筋绑扎需严格控制间距（主筋间距≤200mm），保护层厚度≥40mm，采用垫块固定。混凝土浇筑采用泵送工艺，坍落度控制在180~220mm，振捣时避免触碰钢筋与预埋件。2.防腐防渗处理化学池、厌氧池内壁采用环氧玻璃钢防腐（三布五油），施工前需喷砂除锈（Sa2.5级），涂层厚度≥0.5mm。调节池底部铺设HDPE防渗膜（厚度1.5mm），接缝采用热熔焊接，真空检测合格率≥98%。（二）设备安装工程1.核心设备安装厌氧反应器（UASB）：采用整体吊装，水平度偏差≤1/1000，支座与基础间垫钢片找平。膜组件（MBR）：安装前检查膜丝完整性，曝气管道开孔率偏差≤5%，膜架水平度≤2mm/m。2.管道与阀门安装工艺管道采用UPVC（预处理段）或304不锈钢（生化段），焊接/粘接时保证接口平整，坡度≥0.3%（重力流管道）。阀门安装前进行压力试验（强度试验1.5倍设计压力，严密性试验1.1倍设计压力），电动阀需调试行程与反馈信号。（三）电气与自控系统施工控制柜安装于干燥、通风的配电间，接地电阻≤4Ω，电缆敷设需穿管或桥架，与工艺管道平行间距≥0.5m。自控系统调试：模拟传感器（pH、DO、流量计）信号，验证PLC逻辑控制（如水泵启停、加药联动）的准确性。四、质量控制与验收标准（一）材料质量控制钢筋、混凝土等主材需提供出厂合格证与复检报告，防腐涂料需检测固含量、耐腐蚀性（浸泡××天无脱落）。设备进场验收：核对型号、参数，空载试运行2小时，轴承温升≤40℃。（二）施工过程控制隐蔽工程（如基础、防渗膜、管道预埋）需经监理验收后封闭，留存影像与检测报告。混凝土浇筑后养护≥14天，强度达到设计值75%后方可拆模，池体满水试验（水位80%设计水深，24小时渗漏量≤2L/㎡·d）。（三）验收标准土建工程：池体尺寸偏差≤±20mm，垂直度≤H/1000（H为池高）。设备安装：单机试运行72小时无故障，处理单元联动试运行30天，出水水质连续7天达标。五、安全与环保施工措施（一）施工安全管理深基坑（如调节池开挖深度≥5m）采用钢板桩支护，设置临边防护（高度1.2m）与警示灯，夜间施工照明亮度≥200lux。高空作业（如反应器吊装）使用双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤2m）。（二）施工期环保措施施工废水经临时沉淀池（投加PAC）处理后回用，严禁直接排入市政管网。扬尘控制：土方作业覆盖防尘网，运输车辆冲洗轮胎，现场设置雾炮机（风速＞6m/s时停止作业）。六、调试与试运行（一）单机调试水泵：点动检查转向，连续运行4小时，轴承温度≤75℃，流量偏差≤5%设计值。曝气风机：调整皮带张紧度，试运行时风压稳定，噪声≤85dB（距设备1m处）。（二）联动调试按工艺流程依次启动设备，验证“格栅-调节池-厌氧池-好氧池”的联动逻辑，记录各单元水力停留时间（HRT）与处理效率。生化系统接种污泥（市政污泥或厌氧颗粒污泥），逐步提升进水负荷（从30%设计负荷开始，每5天提升10%）。（三）试运行与验收试运行周期3个月，每周监测出水水质，编制《试运行报告》（含工艺参数、水质变化、设备故障记录）。环保验收：邀请第三方检测机构采样，检测项目包括COD、BOD、重金属等，结果需满足设计要求。结语工业废水处理工程的施工需兼顾工艺合理性与施工规范性，从土建防渗、设备精度到系统调试，每环节均需严格把控。本方案通过“工艺适