深度解析(2026)《JBT 14755-2024 农业机械 立式粉垄深耕深松机》(2026年)深度解析

《JB/T14755-2024农业机械

立式粉垄深耕深松机》(2026年)深度解析目录专家视角深度剖析:JB/T14755-2024为何成为农机深耕领域新标杆?如何引领2025-2030智能化深耕趋势?型号编制规则深度拆解:主参数代号与特征代号如何组合?企业生产与选型时应规避哪些常见误区?作业性能指标全景解析:碎土率

耕深等核心参数为何这样设定?丘陵山区作业如何达标?主要零部件技术规范详解:60Si2Mn钢与碳化钨涂层为何成为首选?液压与电气系统国产化突破要点?标志

包装与储运要求解读:标准对产品溯源与防护有何新规定?如何降低物流环节损耗?核心术语与定义全解读:标准中关键概念如何界定?立式螺旋作业部件等术语背后暗藏哪些技术逻辑?一般技术要求专家解读:从焊接质量到涂漆标准,哪些细节决定机具可靠性?如何匹配未来绿色生产需求?安全防护要求深度透视:GB标准如何融入防护设计?遥控操作与驻车制动的安全底线在哪里?试验方法与检验规则揭秘:型式试验与出厂检验有何差异?如何通过检测确保机具符合行业趋势?标准实施影响与未来展望:对农机企业转型有何指导意义?2030年前深耕深松机技术创新方向在哪家视角深度剖析：JB/T14755-2024为何成为农机深耕领域新标杆？如何引领2025-2030智能化深耕趋势？标准制定背景与行业痛点回应01本标准于2024年发布，是针对立式粉垄深耕深松机的首个专项行业标准，填补了此前该类机具无专属规范的空白。其制定直指行业痛点：传统深耕设备碎土不均能耗偏高，丘陵山区适配性差，且缺乏统一技术要求导致产品质量参差不齐。标准响应了2025年农机智能化绿色化发展趋势，为产业升级提供技术支撑。02（二）与旧标准GB/T24675.2—2009的核心差异01相较旧标准，新增三大核心内容：立式螺旋作业部件专项技术要求≥50m遥控操作规范碳化钨涂层工艺参数。在适用范围上，明确覆盖自走式悬挂式和牵引式三类机型，较旧标准更具针对性，同时整合了GB20891等多项引用标准的核心要求，技术体系更完善。02（三）对2025-2030农机深耕领域的引领作用01标准紧扣智能农机发展浪潮，将遥控操作精准作业等技术纳入规范，与北斗导航AI监测等智能化趋势高度契合。其明确的部件材质与工艺要求，将推动核心部件国产化替代，助力破解“卡脖子”难题，预计将带动2030年前立式粉垄机具市场渗透率提升至35%以上。02核心术语与定义全解读：标准中关键概念如何界定？立式螺旋作业部件等术语背后暗藏哪些技术逻辑？立式粉垄深耕深松机的官方定义与分类标准明确其为配置立式螺旋型作业部件，能完成土壤粉垄作业的机具，按结构分为自走式（Z）牵引式（Q）悬挂式（X）三类。该定义突出“立式螺旋”核心结构，区别于传统卧式深耕机，体现“粉垄”即土壤颗粒化耕作的技术特征，适配现代精准农业需求。（二）立式螺旋型作业部件的分类与工作原理分为立式有轴螺盘耕刀和立式无轴空心耕刀两类，耕作时垂直入土深旋，竖刀与横设刀片协同横向切土，使土壤多呈颗粒状。这一设计的技术逻辑是提升碎土率与耕作深度，解决传统机具深层土壤板结问题，其结构参数直接决定作业性能。12（三）碎土率与离地间隙的计量标准碎土率指直径或最大边长≤40mm的土块质量占总质量的百分比，是衡量耕作质量的核心指标；离地间隙特指作业部件升起后，机架驱动箱等部位离地面的最小垂直距离，自走式机型要求不小于200mm，保障复杂地形通过性。12其他关键术语的行业界定作业部件指直接参与土壤耕作的核心构件，其技术要求是标准重点规范内容；相关术语定义均与GB/T24675.2等引用标准保持一致，确保行业术语体系统一性，避免应用中的理解偏差。12型号编制规则深度拆解：主参数代号与特征代号如何组合？企业生产与选型时应规避哪些常见误区？型号编制的核心构成要素按JB/T8574规定，型号由类别代号（1SG，代表耕整地机械-深耕深松机）特征代号1（LF，立式粉垄）特征代号2（机型分类）主参数代号1（工作幅宽，cm）主参数代号2（耕深，cm）改进代号（ABC等）组成，层级清晰，便于识别产品核心参数。（二）特征代号的编码规则与含义01特征代号2中ZQX分别对应三类机型，是用户选型的关键标识；特征代号1“LF”为立式粉垄专属代号，区别于其他类型深耕机。编码规则的统一性确保不同企业产品型号的可比性，降低市场流通与使用成本。02（三）主参数代号的标注规范与意义工作幅宽与耕深作为核心主参数，直接标注于型号中，直观反映机具作业能力。例如“1SG-LF-Z-200-50A”代表自走式立式粉垄深耕深松机，工作幅宽200cm，耕深50cm，第一次改进。该标注规范便于用户快速匹配作业需求。12企业生产与用户选型的常见误区生产端易出现主参数标注与实际性能不符问题，选型端常混淆机型分类与作业场景适配性。例如丘陵山区误选大型自走式机型，忽视离地间隙要求。规避要点是严格按实际性能标注型号，用户需结合地块大小地形选择对应机型。一般技术要求专家解读：从焊接质量到涂漆标准，哪些细节决定机具可靠性？如何匹配未来绿色生产需求？运转稳定性与操纵力的强制要求怠速和最高空转转速下需运转平稳，熄火装置可靠；操纵机构手操纵力≤400N，脚操纵力≤600N，符合人体工程学。这些要求保障作业安全性与舒适性，避免长期操作疲劳，是机具可靠性的基础指标。（二）焊接与密封性能的技术规范焊接件焊缝需均匀平整牢固，无裂纹漏焊等缺陷；正常工作时无漏油漏水漏气现象。焊缝质量直接影响结构强度，密封性能关乎液压燃油等系统效率，是抵御田间恶劣环境的关键。（三）涂漆标准与外观质量要求涂漆符合JB/T5673-2015中TQ-2-2-DM规定，色泽鲜明平整光滑，无漏底流痕等问题。该标准兼顾防腐蚀与美观，田间作业环境潮湿多尘，优质涂漆可延长机具使用寿命30%以上，降低维护成本。操纵机构易于辨识，标识符合GB/T4269.1/2；使用说明书按GB/T9480编制，需包含安全注意事项。规范标识便于快速操作，详细说明书指导正确使用与维护，减少误操作导致的故障与安全风险。操纵机构标识与使用说明书规范010201作业性能指标全景解析：碎土率耕深等核心参数为何这样设定？丘陵山区作业如何达标？作业性能的适用土壤条件标准明确适用于绝对含水率15%～25%的壤土轻粘土，该范围覆盖我国主要耕作土壤类型。这一设定基于土壤物理特性研究，此含水率区间下，机具作业效率与碎土质量最优，避免过干或过湿土壤影响耕作效果。（二）碎土率与耕后地表平整度要求01碎土率≥85%（部分工况≥70%），耕后地表平整度偏差≤10mm，这是保障后续播种与作物生长的关键。参数设定参考我国农田土壤改良目标，既满足高产作物种植需求，又兼顾机具技术实现难度。02（三）耕深与工作幅宽的适配原则耕深作为主参数之一，需与工作幅宽合理匹配，避免幅宽过大导致耕深不均。标准未规定统一耕深数值，由企业按产品定位设定，但其偏差需控制在±5%以内，确保作业一致性。针对丘陵山区机械化短板，达标关键是选择轻量化小型化机型，确保离地间隙达标；优化立式螺旋作业部件转速与切土角度，提升复杂地形适应性；配合北斗导航技术，提高作业精度，弥补地形起伏带来的影响。02丘陵山区作业的达标路径01安全防护要求深度透视：GB标准如何融入防护设计？遥控操作与驻车制动的安全底线在哪里？外露部件的安全防护规范01外露传动轴带轮链条等运动部件及发热部件需设防护装置，符合GB10395.1要求；操作者上下肢触及危险区的安全距离符合GB/T23821。这一设计直接借鉴通用机械安全标准，构建第一道安全防线。02No.1（二）旋转作业部件与排气管的防护要求No.2驱动式旋转作业部件防护符合GB10395.5；自走式机型外置排气管需设防热灼伤装置。旋转部件是作业中最易引发安全事故的部位，排气管高温易造成烫伤，专项防护体现标准的人性化设计。（三）驾驶室安全与安全标志设置驾驶室门窗使用安全玻璃，符合GB9656-2021要求；门道与紧急出口尺寸符合GB/T6238。作业部件附近需设耐久性安全标志，标注防飞出物体禁拆防护罩等警示，符合GB10396。驻车制动与机械保护装置要求轮式机型需可靠停在20%（11。18′）干硬纵向坡道，履带式为25%（14。3′）；作业部件升起后需有防意外下降装置，倒档需设互锁装置切断作业部件动力，从机械结构上杜绝溜车坠落等风险。0102自走式机型需设作业用前后照明灯，行驶速度＞15km/h时需增设全套灯光信号系统；后方需装反射器，确保夜间150m处可见；工作台与踏板表面防滑且设挡脚板，保障操作安全。（五）照明信号装置与防滑要求标准新增遥控操作≥50m的要求，这是适配智能化作业趋势的安全设计，避免操作者近距离接触作业区域，降低碰撞飞溅物伤害风险，同时需确保遥控信号稳定，无延迟或误触发。（六）遥控操作的安全距离规范主要零部件技术规范详解：60Si2Mn钢与碳化钨涂层为何成为首选？液压与电气系统国产化突破要点？0102立式螺旋型作业部件的材质要求明确使用力学性能不低于GB/T699—2015中60Si2Mn钢制造，工作部位硬度43-50HRC。该钢材弹性与耐磨性优异，是农机核心部件常用材料，其硬度范围平衡了强度与韧性，避免耕作中崩刃或变形。（二）碳化钨涂层的工艺参数与技术优势01可选超音速火焰喷涂碳化钨涂层，粉末符合HB20396-2016中WC—10CO4Cr规定，厚度0.10-0.30mm，结合强度≥70MPa，表面硬度≥89HR15N。涂层可使部件寿命延长2-3倍，应对复杂土壤磨损，是高端机型的关键工艺。02（三）转向及传动机构的性能要求转向机构需平稳，离合器分离彻底接合平顺，变速箱换档灵活无卡滞乱档。这些要求保障操作流畅性与作业精度，传动系统是动力传输核心，其可靠性直接决定机具作业效率，与国产动力换挡技术突破相呼应。0102液压系统的耐压与密封标准01液压元件符合GB/T3766，管路连接正确无扭转破损，1.5倍使用压力下耐压试验2min无渗漏。液压系统控制作业部件升降与耕作深度，高压密封性能是避免田间故障的关键，国产液压件已实现批量配套。02电气系统的连接与操作要求电气装置线路连接正确接头可靠，开关按钮操作方便无自行接通/关闭现象，电线捆扎整齐并设绝缘保护。电气系统是智能控制与照明信号的基础，其稳定性保障遥控操作状态监测等功能实现，国产化率已达65%。12试验方法与检验规则揭秘：型式试验与出厂检验有何差异？如何通过检测确保机具符合行业趋势？适用于新产品定型设计重大变更或批量生产后定期抽检，检测项目包括运转稳定性作业性能安全防护零部件质量等全项指标。试验需在标准规定的土壤条件下进行，确保数据客观性，验证产品符合标准要求。型式试验的适用场景与检测项目010201（二）出厂检验的必检项目与判定标准每台产品需进行出厂检验，必检项目包括运转平稳性密封性能操纵力外观质量等，检验合格方可出厂。判定标准为：无影响安全与使用的缺陷，关键性能指标符合表1规定，不合格产品需返修复检。（三）作业性能试验的具体实施方法在绝对含水率15%-25%的壤土或轻粘土上，按规定作业速度与深度进行试验，测定碎土率地表平整度等指标。试验地块需具有代表性，数据采集需覆盖整个作业幅宽，确保结果能反映实际作业效果。安全性能试验的核心检测要点01包括驻车制动坡道试验安全防护装置强度测试噪声限值检测等。噪声限值需符合表2规定，避免操作环境噪声污染；安全试验严格依据GB标准，确保防护装置有效，无安全隐患。01检验结果的判定与处理流程型式试验中关键项目不合格则判定产品不合格，需改进后重新试验；出厂检验不合格产品不得出厂。检验规则为产品质量把关，确保流入市场的机具符合技术要求，支撑行业高质量发展。标志包装与储运要求解读：标准对产品溯源与防护有何新规定？如何降低物流环节损耗？产品标志的强制性内容机具需标注产品名称型号出厂编号生产日期生产企业名称及地址执行标准号等信息。标志需清晰耐久，便于产品溯源与质量追溯，符合国家产品质量法要求，保障用户知情权。（二）包装的防护要求与包装标识01包装需能防止运输与贮存过程中的磕碰锈蚀受潮，包装标识需包含产品信息储运图形符号防潮防晒等警示。合理包装可降低物流损耗率至1%以下，尤其针对立式螺旋作业部件等易损件需专项防护。02（三）运输过程的安全与防护规范运输时需固定牢靠，避免部件移位或碰撞；自走式机型需采取驻车制动锁定，作业部件降至安全位置。长途运输需覆盖防雨防晒设施，禁止与腐蚀性物质混运，保障产品运输到目的地后性能完好。12需存放在干燥通风无腐蚀性气体的场所，垫高放置避免底部受潮；长期贮存需定期检查保养，涂漆部位需补涂防护，液压系统需排空或注满专用油。规范贮存可延长产品闲置期寿命，降低用户维护成本。02贮存条件与期限要求0