ALC轻质隔墙板施工方案

ALC轻质隔墙板施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××项目（地上6～18层、抗震设防烈度8度、耐火二级）所有ALC轻质隔墙板安装工程，含内隔墙、管井墙、风井墙、厨房与卫生间隔墙。板材密度≤650kg/m³，强度A3.5B05，厚度100mm、150mm、200mm，耐火极限≥2h，隔声≥45dB。1.2编制依据(1)《蒸压加气混凝土板》(GB/T157622020)(2)《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》(JG/T1692016)(3)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503002013)(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB502102018)(5)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ802016)(6)《××市装配式建筑促进条例》（2022修订）(7)××集团《装配式内隔墙施工管理红线制度》（2023版）(8)××设计研究院20230315版ALC隔墙深化图纸及《技术交底记录》编号ALC20230315012材料与系统性能指标2.1ALC板材出厂含水率≤30%，干燥收缩值≤0.50mm/m，抗冻性D25质量损失≤5%，导热系数≤0.13W/(m·K)。每批次随车提供7d、28d强度报告及放射性IRa≤1.0、Ir≤1.3的型式检验报告。2.2配套钢件U型镀锌钢卡（Q235B，≥2.0mm，双面镀锌≥40μm）、L型角码、通长槽钢（50×30×2.0mm）；膨胀螺栓M8×80mm，抗拉承载力≥1.2kN/颗。2.3粘结与嵌缝材料(1)聚合物改性粘结砂浆：原强度≥1.5MPa，耐水强度≥1.0MPa，可操作时间≥2h。(2)嵌缝砂浆：加10%维纶纤维，28d线性收缩率≤0.03%。(3)耐碱玻纤网格布：≥160g/m²，断裂强力≥1200N/50mm。2.4防腐密封厨房、卫生间墙体根部采用200mm高同厚度C20细石混凝土反坎，内掺5%硅质憎水剂；板缝外侧刷1.2mm厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型）。3施工机具与劳动力配置3.1主要机具电动板材切割机（φ230mm金刚石锯片，380V，配吸尘罩）、激光水准仪（±1mm/10m）、电动搅拌器（≥800W）、冲击钻（≥1200W）、移动式升降平台（载重300kg，带0.9m护栏）、便携式真空吸盘机（吸力80kg）。3.2劳动力（单班组）班组长1人（高级工，持装配式技能等级证）、安装工6人、切割辅助2人、测量放线2人、质检1人、安全员1人，合计13人。单班日产能35～40张（100mm厚，3m高墙），折合63～72m²。4现场准备与测量放线4.1作业面移交由土建总包提供《楼层混凝土结构移交单》，确认顶板、地面、梁底平整度≤8mm/2m，轴线、标高、垂直度偏差≤5mm；如超标，采用1∶2.5聚合物砂浆局部找平，养护≥24h。4.2基准线设置(1)以土建提供的1m水平控制线为基准，向上量取1.05m弹出“安装+5cm线”，用于校核门头及开关插座高度。(2)用激光水准仪将轴线引至顶板及地面，双面弹墨线，间距≤3m设红三角标识；门洞口两侧150mm处增设铅垂线，作为门框板定位基准。4.3排版深化采用BIM模型二次深化，原则：①板宽600mm为主，不足模数时，左右对称分配＜300mm的窄板；②竖向板缝避开电气盒水平中心线100mm；③门洞两侧使用整板，禁止出现竖向接缝；④墙高＞3.6m时，设置水平现浇带100mm，内配2Φ10钢筋。深化图经设计、监理、甲方三方签字后方可下料。5安装工艺流程（关键工序100%旁站）5.1工序总览基层清理→反坎浇筑→弹双线→安装首层U卡→板材底部批浆→板材吊装→顶部与侧向挤浆→临时木楔固定→垂直平整校核→板缝粘结→玻纤网嵌缝→48h后撤楔→第二遍嵌缝→7d后打磨→开槽布管→挂网补槽→分项验收→成品保护。5.2反坎施工(1)模板采用18mm胶合板，背楞50×100mm方木@400mm，用M12对拉螺栓紧固。(2)混凝土一次浇筑成型，表面收光，平整度≤3mm/2m；拆模后24h内切割20×10mm收缩缝，缝内填建筑耐候胶。5.3U卡固定(1)混凝土楼板钻孔深度60mm，孔径12mm，清灰后用毛刷+气囊二次清理；(2)每块板两端头各设1个U卡，中间@≤600mm；射钉或膨胀螺栓拧紧扭矩≥20N·m；(3)U卡内口涂刷1mm厚沥青防腐漆，避免电化学腐蚀。5.4板材切割(1)切割前画线，误差≤1mm；(2)切割机转速8500rpm，进刀速度0.8m/min，喷水降温；(3)切割面用粗砂纸倒角3×3mm，防止崩边；(4)切割完毕立即用吸尘器清理浮灰，切割口朝下临时堆放，防止雨水倒灌。5.5立板安装(1)两人用真空吸盘机抬板，板底批浆厚度10mm，三角灰带连续不间断；(2)板顶插入U卡后，用橡皮锤轻击，使粘结剂挤出3～5mm宽胶条；(3)立即用2m靠尺检查垂直度，偏差≤2mm；若超标，在板底增减1～2mm聚合物砂浆垫片；(4)板侧挤浆采用“刀版法”：用15×15mm灰刀在板侧刮满浆，再立板挤压，确保灰缝饱满度≥80%。5.6临时固定板底两侧对称打入硬木楔（100×50×30mm），楔入深度40mm，外露20mm；48h后粘结砂浆强度≥0.8MPa，方可撤除。5.7板缝处理(1)第一遍：缝深5mm填聚合物砂浆，压入50mm宽网格布；(2)第二遍：48h后满刮2mm厚嵌缝砂浆，表面扫毛；(3)7d后，用180砂纸打磨平整，平整度≤1mm/0.5m；(4)卫生间墙体第二遍嵌缝后，再刷0.8mm厚JS防水，上返300mm。5.8开槽与修补(1)只允许竖向开槽，槽深≤1/3板厚，槽宽≤30mm；(2)用电动开槽机配8mm直刀，分两次切割，避免冲击；(3)布管后用1∶3微膨胀砂浆填塞，外挂100mm宽网格布，表面二次抹平；(4)同一墙面开槽间距≥300mm，禁止十字交叉开槽。6质量验收标准与检验方法6.1主控项目(1)板材强度、密度、含水率：每2000m²抽检1组，送第三方检测；(2)安装后墙面垂直度：用2m靠尺+塞尺检查，≤3mm；(3)板缝粘结强度：现场抽3处做50×50mm拉拔，≥0.3MPa；(4)防火缝封堵：用100mm厚防火岩棉填塞，外侧打15mm厚防火密封胶，耐火极限2h整体验收。6.2一般项目(1)表面平整度≤2mm；(2)阴阳角方正≤2mm；(3)门洞口尺寸偏差±3mm；(4)外观无贯通裂缝、空鼓，蜂窝面积≤200cm²/处，且≤2处/面墙。6.3验收流程班组自检→项目部复检→监理工程师专检→甲方工程师抽检→质监站备案。每道工序留存4K高清照片，水印时间、经纬度，上传“××云质检”平台，48h内完成闭环。7职业健康安全与环保措施7.1危险源清单(1)切割机粉尘：PM10瞬时浓度可达450μg/m³；(2)板材倾倒：单块100mm×600mm×3m重120kg，重心高1.5m；(3)高处作业：作业面＞2m时，坠落基准面硬防护缺失。7.2控制措施(1)切割机必须接负压吸尘箱，出口粉尘≤30μg/m³，班前测尘仪校零；(2)板材堆放倾角≤15°，底部设100×100mm挡脚板，夜间用5kN缆风绳与结构柱拉结；(3)作业面≥2m时，搭设1.2m高定型护栏，满铺50mm厚脚手板，每3m设180mm踢脚板；(4)个人防护：KN95防尘口罩、防割手套（EN3885级）、防砸安全鞋（GB211482020）；(5)噪声控制：切割机加隔声罩，昼间≤75dB(A)，夜间禁止作业。7.3应急预案(1)粉尘爆炸：现场配置8kg干粉灭火器2具/100m²，距切割机≤5m；(2)高处坠落：立即启动“120110项目部”三级救援，3min内现场止血，10min内送医；(3)板材砸伤：设置30s内“一键断电”总闸，真空吸盘机失压报警≤0.5s。8成品保护与文明施工8.1成品保护(1)墙面安装完24h内，用9mm厚OSB板满铺1.2m高护角，阳角设50×50mm橡胶护角条；(2)水电开槽后，线管临时封口用专用红色保护帽，防止混凝土渣进入；(3)手推车通道宽度≥1.2m，通道两侧用100mm厚珍珠棉+胶合板双层防护；(4)严禁在ALC墙任意点集中堆载＞1.5kN（≈150kg）。8.2文明施工(1)切割区设置2m高隔声屏，底部200mm挡脚板刷黄黑警示漆；(2)每日18:00前完成“工完场清”，废料分类：混凝土碎块→绿色桶，废包装→蓝色桶，废胶桶→危废暂存间；(3)现场设置移动式雾炮机，PM10在线监测＞150μg/m³自动喷雾降尘。9进度计划与资源需求（以18层、每层720m²为例）9.1关键节点T0：结构移交1～3层，第1天；T1：1～3层ALC安装完成，第8天；T2：4～6层结构移交，第6天；T3：4～6层ALC安装完成，第14天；……Tn：18层ALC安装完成，第52天；Tn+7：整体验收、移交精装，第59天。9.2资源曲线峰值劳动力52人（4个班组同时作业），峰值板材1200张/日，峰值粘结砂浆3.2t/日，峰值用电量180kW。10成本控制要点10.1材料损耗率板材≤3%，粘结砂浆≤2%，网格布≤5%；超耗部分由班组承担50%。10.2奖惩制度(1)一次验收合格率≥98%，奖班组5元/m²；(2)出现贯通裂缝需返工，扣50元/m²，并承担材料费。11信息化管理11.1二维码追溯每块板出厂喷码含：生产批次、强度等级、出厂时间、窑号；现场扫码自动匹配安装位置，实现10年质量追溯。11.2BIM+放样机器人采用TrimbleRTS773全站仪，将BIM坐标导入，放样误差≤2mm，放样效率提升40%。12常见问题与排错指南12.1墙面局部凸出原因：粘结剂过厚或板材翘曲；处理：拆下重立，底部垫1mm不锈钢片，重新校核。12.2板缝开裂原因：嵌缝过早、失水过快；处理：沿缝切割10mm宽、5mm深V槽，填弹性密封胶，外挂100mm网格布再抹面。12.3门洞角裂原因：未设加强角钢；处理：拆除300mm宽门框板，增设50×50×5mm角钢，用2颗M10膨胀螺栓固定，重新立板。13工程实例总结（××市高新区科创中心2022.062022.11）13.1项目概况地下1层、地上12层，ALC隔墙总量18600m²，板材厚度100/150/200mm混合。13.2实施团队××建设集团装配式事业部第三项目部，技术负责人：李××，施工队长：王××，质检员：赵××。13.3采用方法(1)引入“三检+云质检”系统，上传照片2300张，整改闭环47项；(2)采用“