铝塑板施工方案

铝塑板施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑外立面铝塑板幕墙、檐口、包柱、广告基座等部位的工厂加工、现场安装、成品保护、质量验收及保修全过程。板材厚度4mm（0.5mm铝＋3mm芯＋0.5mm铝），防火等级不低于B1级，单块面积≤1.5m²，建筑高度≤100m，抗震设防烈度≤8度。1.2编制依据《GB86242012建筑材料及制品燃烧性能分级》《GB/T177482016建筑幕墙用铝塑复合板》《JGJ1332015金属与石材幕墙工程技术规范》《GB502102018建筑装饰装修工程质量验收规范》《JGJ/T2352011建筑外墙防水工程技术规程》《GB500162014建筑设计防火规范》（2018版）《JGJ802016建筑施工高处作业安全技术规范》《JGJ592011建筑施工安全检查标准》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）项目地《幕墙深化设计图纸》《结构计算书》《节能计算书》及业主2023年11月15日下发的《外立面样板确认单》。2材料与系统性能指标2.1铝塑板表面氟碳涂层≥30μm，光泽度30±5GU，色差ΔE≤0.8，耐酸性168h无变化，耐砂浆24h无变化，耐冲击50kg·cm无裂纹，剥离强度≥7N/mm，耐温差－40℃～＋80℃循环10次无鼓泡。2.2支撑龙骨竖龙骨50×50×4mm热镀锌角钢，横龙骨40×40×3mm，镀锌层平均厚度≥65μm；钢材牌号Q235B，屈服强度≥235MPa，需二次热浸镀锌处理，镀层附着量≥460g/m²。2.3紧固件M6×30A270不锈钢自攻自钻螺钉，钉头带EPDM密封垫圈；拉铆钉4.8×16mm铝质闭口型；膨胀螺栓M10×100mm，抗拉承载力≥1.2kN，抗剪≥1.5kN，需现场拉拔抽检，每1000套为一检验批，抽检3套。2.4胶条与密封胶幕墙耐候胶选用25级位移能力中性硅酮胶，品牌道康宁791，位移±25%，表干≤3h，固化深度2mm/24h；泡沫棒直径比缝宽大20%，三元乙丙胶条硬度60±5ShoreA，耐臭氧200pphm×168h无龟裂。2.5防火岩棉容重≥120kg/m³，渣球含量≤6%，燃烧性能A1级，憎水率≥98%，厚度100mm，与铝塑板背面之间用0.5mm铝箔贴面隔离。3施工机具与作业条件3.1主要机具双头切割锯（锯片直径305mm，转速3200rpm，带激光标线）、数控刨槽机（V型刀角度110°，深度0.3mm可调）、便携式折边机（最大折边高度20mm）、激光水准仪（精度±1mm/10m）、充电式铆钉枪（拉力8500N）、电动吊篮（ZLP630，载重630kg，提升速度9.3m/min）、安全绳（Φ16mm动力绳，破断力30kN）。3.2作业条件1）主体结构验收完成，预埋件位置偏差≤10mm，高差≤5mm；2）外脚手架或吊篮验收合格，吊篮需做1.5倍动载试验并贴牌；3）现场环境温度5℃～35℃，相对湿度≤80%，风力≤4级；4）临时用电三级配电、二级漏保，电缆架空≥2.5m，夜间照明≥50lx；5）板材堆放场地平整硬化，下方垫100×100mm木方，离地≥200mm，上方设防雨布，堆高≤1.2m，严禁与酸、碱、盐接触。4工艺流程与关键工序4.1总体流程测量放线→预埋件复核→镀锌钢龙骨安装→防腐防火节点处理→保温岩棉填充→铝塑板加工→铝塑板试装→面板安装→嵌缝密封→表面清洗→分项验收→成品保护→移交。4.2测量放线1）以土建提供的1m水平线及轴线为基准，用全站仪在立面放出竖向控制线，间距≤3m；2）用激光水准仪将控制线引至各楼层，弹出竖龙骨中心线，误差≤1mm；3）在结构梁、柱侧用墨线弹出预埋件十字中心，若偏差＞20mm需补设后置埋件，后置埋件采用M12×160mm化学锚栓，钻孔深度110mm，清孔三次，锚固胶采用慧鱼FISV360，固化30min后方可加载。4.3龙骨安装1）竖龙骨与预埋件采用8mm厚连接角码，双面满焊，焊缝高度6mm，焊后敲掉焊渣，24h内涂刷冷镀锌富锌漆两遍；2）竖龙骨间距≤1.2m，用激光仪双向调直，垂直度≤1mm/m，全长≤3mm；3）横龙骨与竖龙骨采用M6×30不锈钢螺栓连接，螺栓头朝下防积水，每端两个螺栓，设大垫片40×40×3mm；4）龙骨安装完做隐蔽验收，留存影像资料，重点检查焊缝、防腐、螺栓扭矩（扭矩值15N·m）。4.4铝塑板加工4.4.1开料按1:1排版图的净尺寸加5mm工艺余量，用双头锯切割，锯片进给速度1.2m/min，切割面粗糙度Ra≤25μm，切割后去毛刺，倒角0.5×45°。4.4.2刨槽采用数控刨槽机，V型刀角度110°，刀尖剩余厚度0.3mm，槽深误差±0.05mm，槽线直线度≤0.5mm/m，刨槽后2h内完成折边，防止铝皮层应力松弛。4.4.3折边用便携式折边机一次成型，折边高度20mm，折弯半径2mm，折弯角度90°±1°，折弯后铝皮层无裂纹，允许有轻微橘皮，但不可露芯。4.4.4加强铝角在板背面折边处用3mm厚铝角码加强，间距≤300mm，采用拉铆钉4.8×16mm固定，铆钉头沉入0.3mm，涂银色环氧漆封闭。4.5面板安装1）安装顺序自下而上、先阳角后阴角，单块板质量≤10kg，一人一块，严禁两人抬一块；2）板与龙骨采用“挂—扣—压”三点固定：上方两角设2mm厚不锈钢挂钩，挂钩与龙骨卡入深度≥8mm；下方两角设5×40mm不锈钢压片，用M6×30自攻螺钉紧固，螺钉距板边≥20mm，间距≤250mm；3）板缝宽度8mm，用10mm厚聚乙烯泡沫棒填底，打胶深度6mm，胶面低于板面1mm，形成“凹缝”防止积灰；4）阳角采用整体折弯“L”型板，阴角采用对称收口条，收口条与板缝打同色胶，避免色差。4.6防火节点层间防火隔离带高度≥200mm，用1.5mm镀锌钢板承托，钢板与结构采用M10×100膨胀螺栓固定，间距≤500mm；钢板上方填100mm厚防火岩棉，岩棉与铝塑板背面之间用铝箔隔离，防止芯材受热变形；防火钢板搭接≥50mm，满焊并二次镀锌。4.7防水透气在保温层与龙骨之间设0.3mm聚丙烯透气膜，膜搭接100mm，用30mm宽透气胶带密封，膜与窗洞口四周上返100mm，防止雨水渗入保温层。5质量控制要点5.1允许偏差立面垂直度2mm/2m；表面平整度1.5mm/2m；缝宽偏差±1mm；阴阳角方正1mm；接缝高低差0.5mm。5.2检查方法用2m靠尺、塞尺、钢直尺、激光仪实测；每20m²抽检一处，每处横竖各测3点，不合格点率＞5%则加倍复检，仍不合格全数返工。5.3隐蔽验收1）预埋件、后置埋件、焊缝、防腐、防火节点、保温岩棉、透气膜、防雷接地必须留存隐蔽影像，影像带GPS水印，保存至保修期结束；2）防雷接地采用40×4mm镀锌扁钢，与主体结构均压环焊接，焊缝长度≥100mm，接地电阻≤1Ω，检测记录由监理、甲方、防雷中心三方签字。5.4成品保护1）板面贴6mil厚低粘黑白保护膜，膜搭接20mm，室外保留≥30天，拆除时无残胶；2）拆架或吊篮下降前，用5mm厚EPE护角条包裹阳角，高度2m；3）严禁在板面切割、焊接、堆放钢管，油漆喷涂需用塑料布全覆盖，污染板面立即用中性清洁剂擦拭，禁止用天那水、盐酸。6安全文明施工6.1高处作业吊篮操作工持《高处作业吊篮操作证》，每日班前做空载试运行，记录制动距离≤100mm；作业人员系双保险：吊篮安全绳+独立生命绳，安全带用全身式5点式，缓冲包破断力≤6kN；风速≥5级或雷雨天气立即停止作业，吊篮落地并断电。6.2动火管理现场设3m×3m×4m集装箱动火房，氧气、乙炔瓶分房放置，间距≥5m，气瓶装防震圈、回火阀；动火作业票由项目经理、安全总监、监理三方签发，配2具4kg干粉灭火器、1桶消防砂，看火人全程旁站，动火后30min复查无火种方可离场。6.3临时用电电缆穿Φ50mm绝缘波纹管，过街加5mm厚钢板保护；配电箱设IP65防雨罩，箱内一机一闸一漏，漏保动作电流30mA，动作时间0.1s；夜间加班设4盏1000WLED投光灯，吊篮下方照度≥50lx，避免眩光。6.4环保措施切割、刨槽在封闭加工棚内进行，棚顶装4台3000m³/h布袋除尘器，排放浓度≤1mg/m³；废板条、铝屑每日集中装1000×1200×1000mm铁箱，满箱后由回收公司过磅，留存转移联单；现场噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB，用声级计每日7:30、22:00监测并记录。7进度计划与劳动力组织7.1工期单栋楼6000m²铝塑板幕墙，计划工期45天，其中测量放线3天，龙骨安装12天，面板安装22天，打胶清洗5天，验收移交3天；与内装、机电、景观交叉作业，采用流水段划分：东立面1500m²、南立面1800m²、西立面1500m²、北立面1200m²，每段错开3天进场。7.2劳动力项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员2人、质检员1人、测量工2人、焊工4人、安装工18人、打胶工4人、清洁工2人，合计37人；焊工、吊篮操作工、电工、高空作业工全部持证，证件复印件上墙公示。8验收与移交8.1分项验收按《GB502102018》表11.3.4执行，主控项目：板材品种、厚度、燃烧性能、剥离强度、防雷接地、防火节点；一般项目：表面质量、缝宽、平整度、胶缝饱满度；验收前施工单位自检、监理抽检、第三方检测机构现场剥离强度复测，每1000m²抽1组，每组3块，剥离强度平均值≥7N/mm，最小值≥6N/mm。8.2竣工资料包含竣工图、材料合格证、检测报告、隐蔽影像、防雷报告、防火岩棉检测报告、吊篮验收表、安全交底、成品保护确认单，资料一式四份，甲方、监理、总包、物业各一份，电子版同步上传至甲方项目管理平台。8.3保修自竣工验收之日起，质保2年；质保期内出现板面褪色ΔE＞2、胶缝开裂＞2mm、板材鼓泡＞10mm，接到通知后24h内到场，72h内完成维修；维修采用同批次同色板材，色差ΔE≤0.8，维修后整体立面拍照存档。9应急预案9.1高处坠落现场设应急药箱（含止血带、颈托、夹板）、救援担架、应急车辆1辆（车牌粤B·5X21T，司机24h值守），事故发生后立即拨打120，同时启动项目Ⅰ级响应，封锁下方区域，用吊篮将伤员平稳降至地面，禁止背、抱方式搬运。9.2火灾发现火情立即切断吊篮电源，按下最近消火栓按钮，组织人员用灭火器、消防砂灭火；若火势蔓延，启动Ⅱ级响应，拨打119，疏散楼梯间设引导员，2min内完成人员清点；事后24h内提交火灾报告，48h内完成整改。9.3大风暴雨收到气象台黄色预警，2h内完成吊篮落地、材料加固、电源切断；橙色预警1h内全部人员撤离；大风后由安全总监组织联合检查，重点检查龙骨变形、板材松动、保护膜破损，发现问题立即修复，未复检合格不得复工。10项目实例总结（2022年9月—2022年11月）项目名称：深圳南山科技大厦外立面改造工程实施单位：深圳市中建幕墙工程有限公司第三项目部工程量：铝塑板幕墙8500m²，异形圆柱包铝塑板320根使用工具：金田305mm双头锯2台、铭镭数控刨槽机1台、博世充电铆钉枪6把、ZLP630吊篮8台关键创新：1）采用