水池施工技术交底

水池施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目定位本水池为××市××地块二期雨水调蓄池，钢筋混凝土结构，平面尺寸42m×28m，池深6.5m，设计蓄水容积7200m³，抗震设防烈度8度，防水等级P8，抗渗等级S8，使用年限50年。1.2交底目的通过一次性书面交底，使项目经理部、专业分包、劳务班组、材料供应商、设备租赁方、第三方监测机构在同一技术语境下作业，消除“经验主义”带来的质量波动，实现“一次成优、零渗漏、零返工、零安全事故”目标。第二章适用法规与强制条文清单2.1国家规范《GB50108—2011地下工程防水技术规范》第5.3.4条：蓄水构筑物变形缝止水带必须采用钢边橡胶止水带，转角处做成R≥200mm圆弧。《GB50204—2015混凝土结构工程施工质量验收规范》第7.2.1条：混凝土试件留置组数每100m³不少于一组，抗渗试件每500m³不少于一组。2.2地方法规《××市建设工程深基坑管理办法》第18条：开挖深度≥5m须进行第三方监测，监测频率1次/d，险情时2h/次。2.3企业标准《××建设集团混凝土裂缝控制作业指引》Q/××2023—B版：夏季浇筑体芯表温差≤20℃，降温速率≤2℃/h。第三章施工准备——“三书一图一模型”3.1技术文件①设计图纸（含2023.03.15版结构变更V3）；②岩土勘察报告（编号K2022—116）；③降水专项方案（已专家论证，编号2023—JS—05）。3.2现场条件场地自然地坪标高0.45m，池底设计标高7.20m，地下水位2.10m，渗透系数K=3.2m/d，属典型砂层承压水。3.3BIM模型采用Revit2022建立LOD400模型，提前发现管线碰撞12处，其中池壁外侧DN800雨水管与支护桩冲突，已通过调整桩位解决。3.4材料封样水泥：P·O42.5R低碱（碱含量≤0.6%）；粉煤灰：Ⅰ级F类；止水带：钢边橡胶型350×8mm，现场随机抽1条做180°弯折试验，无裂纹方可入库。第四章地下水控制——“三降两截一回灌”4.1井点布置沿池周长布置φ800管井24口，井深18m（进入粉质黏土隔水层≥2m），降水曲线控制在坑底以下0.5m。4.2降水分阶段第一阶段为土方开挖前7d预降水，沉降速率≤5mm/d；第二阶段为底板浇筑前24h降至垫层以下0.3m；第三阶段为池壁完工后阶梯式回灌，每天回升≤0.5m，防止浮力突变。4.3应急备用现场备200kW柴油发电机1台，自动切换时间≤30s；备用集水箱500m³，满足2h暴雨强度55mm/h的倒灌量。第五章基坑支护与土方开挖——“跳仓法+伺服钢支撑”5.1支护形式采用“SMW工法桩+三道伺服钢支撑”体系，桩径850mm，间距600mm，内插H700×300×13×24型钢，水泥掺量22%。5.2跳仓分区将42m×28m矩形基坑划分为6个仓（A1、A2、B1、B2、C1、C2），单仓尺寸14m×14m，间隔跳挖，减少一次性暴露面积。5.3伺服支撑第三道支撑轴力设定值1800kN，系统采样频率50Hz，当轴力>1900kN时，液压泵站自动补偿，30s内完成调压。5.4开挖量化指标每层开挖深度≤1.5m，每层暴露时间≤24h；坑底预留30cm人工清底，严禁扰动原状土；平整度用3m靠尺检查，间隙≤20mm。第六章垫层与底板——“三压两测一养护”6.1垫层10cm厚C15混凝土，随挖随浇，采用滑移式模板，表面压光，平整度±3mm；垫层与底板之间铺设0.8mm厚HDPE防渗膜，搭接100mm，双焊缝充气检测0.2MPa5min不降压。6.2底板钢筋双层双向Φ20@150，上层钢筋采用“马凳+定位筋”体系，马凳间距0.8m，定位筋与主筋点焊，确保保护层50mm±2mm。6.3后浇带底板设1条纵向后浇带，宽1.0m，两侧采用快易收口网+Φ12钢筋支架，带内混凝土45d后浇筑，采用比原设计高一级微膨胀混凝土（限制膨胀率≥0.025%）。6.4混凝土浇筑采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤400mm，连续浇筑时间≤6h；插入式振捣间距≤450mm，振捣时间20–30s，以混凝土表面泛浆无气泡为准。6.5温控与养护①埋设3层温度片（底、中、表），数据采集间隔10min；②芯表温差>15℃时，自动启动冷却水循环管（φ25HDPE，间距1m）；③表面覆盖土工布+0.3mm厚塑料薄膜，养护14d，保持表面湿润，含水率≥80%。第七章池壁与柱帽——“整体移动模壳+自密实混凝土”7.1模板体系采用“整体液压爬模+钢木组合模”，面板18mm厚芬兰胶合板，背楞10号槽钢@300mm，对拉螺栓M16@600mm，螺栓中部加焊70×70×3止水片。7.2施工缝池壁水平施工缝设在底板顶面以上500mm处，中间预埋400mm宽钢板止水带，搭接满焊，焊缝高度6mm，焊后煤油渗透检测30min无渗漏。7.3自密实混凝土强度C35，扩展度≥650mm，T50时间3–5s，浇筑时采用串筒+缓冲板，自由落体高度<1.5m，避免离析。7.4养护拆模后立即涂刷双组份环氧养护剂，用量0.2kg/m²，形成0.2mm厚膜，保水率≥90%；冬期施工时，池壁外侧包裹50mm厚岩棉+防火篷布，内部升温采用36kW热风机，保持5℃≤T≤15℃。第八章防水与防腐——“涂料+卷材双道防线”8.1基层处理混凝土表面含水率≤8%，采用抛丸机去除浮浆，粗糙度SP3级，灰尘等级≤1级（ISO85023）。8.2涂料层底涂：环氧渗透封闭漆，用量0.15kg/m²；中涂：环氧玻璃鳞片，干膜400μm；面涂：天冬聚脲，拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥300%。8.3卷材层1.5mm厚TPO自粘卷材，长边搭接80mm，短边100mm，阴阳角做500mm宽加强层，热风焊接，焊缝宽度20mm，现场真空罩检测–0.08MPa，5s不降压。8.4防腐池内壁外露铁件采用“热喷铝+环氧云铁+氟碳面漆”体系，总干膜厚度≥320μm，盐雾试验≥1500h。第九章满水试验——“三步九测”9.1准备池体混凝土强度≥设计强度100%，防水涂层实干≥7d，封堵全部预留孔，设置水位标尺（精度1mm）。9.2注水分三次注水，每次至1/3水深，间隔24h，观察水位下降；第三次注满后静置72h开始正式观测。9.3观测①初读数：注水完成后12h；②正式观测：连续7d，每天08:00、16:00两次；③合格标准：q≤2L/(m²·d)（GB50108—2011附录C）。9.4补救若渗漏率超标，采用“注浆+内衬不锈钢”双保险：先钻斜孔@500mm，注入改性环氧浆液，压力0.3–0.5MPa；再挂0.6mm厚316L不锈钢内衬，密封焊，二次满水直至合格。第十章回填与监测——“对称回填+伺服测斜”10.1材料采用级配碎石+中粗砂混合料，最大粒径≤40mm，含泥量≤3%，每层厚度≤300mm，冲击夯击实≥6遍，压实度≥95%（环刀法）。10.2对称回填长边方向分A、B两区，同步升高，每层高差≤500mm，防止单侧侧压导致池壁开裂。10.3监测①池壁顶部水平位移：警戒值10mm，控制值15mm；②周边地表沉降：警戒值20mm；③伺服测斜管深度15m，数据自动上传云平台，超警戒短信推送至项目经理、总监、业主代表。第十一章质量通病与零容忍条款11.1裂缝宽度>0.2mm的贯穿裂缝，直接判定为不合格，责任班组承担全部注浆及碳纤维加固费用，并处以合同额2%违约金。11.2渗漏满水试验任何一点湿渍面积>0.05m²，按“一处一罚”5000元处理，且限期72h整改完毕。11.3止水带破损现场发现钢边橡胶止水带割伤>5mm，立即更换整根，严禁现场拼接，违者一次罚款10000元并停工学习1d。第十二章职业健康安全——“红橙黄蓝”四色管控12.1红色区域（≥8m深基坑）仅允许特种作业证+年度体检合格人员进入；进出实行人脸识别，超员报警；设置24h值守岗亭。12.2橙色区域（临时用电）配电箱执行“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；每周一次红外热成像仪巡检，发现异常温升>20℃立即停电检修。12.3黄色区域（防水涂料）设置防爆照明、可燃气体报警器，报警值10%LEL；作业人员佩戴3M6200半面罩+有机蒸汽滤盒。12.4蓝色区域（办公区）配置AED自动除颤仪1套，急救包2套；每季度举行心肺复苏实操考核，合格率100%。第十三章环保与绿色施工——“四节一环保”量化指标13.1节材钢筋损耗率≤1.2%，混凝土损耗率≤0.8%，超出部分按采购价110%赔偿。13.2节水设置三级沉淀池+雨水回收系统，非传统水源利用率≥30%，现场实测每周公布一次。13.3节能塔吊采用变频回转，每月节电率≥15%；办公区LED灯具占比100%，无人时自动感应关闭。13.4节地临时设施占地面积≤指标面积的90%，红线外零占地。13.5环保PM10在线监测≤0.15mg/m³，一旦超标，自动喷淋启动，30min内降至标准以下。第十四章验收与移交——“三表一证一单”14.1分部验收①地基基础：共6个检验批，合格率100%；②主体结构：18个检验批，一次验收合格率100%，优良率≥95%；③防水：24个检验批，渗透系数全部达标。14.2移交文件包含《水池竣工图》《材料合格证及复检报告》《满水试验记录表》《设备保修单》《使用说明书》，共5册，纸质+电子双套，移交运营单位签收。第十五章运维交底——“五年保修+终身技术支持”15.1保修范围结构裂缝、防水渗漏、预埋件锈蚀，保修期5年；保修期外提供终身技术咨询，24h内响应。15.2日常巡检每季度一次，重点检查水位、结构裂缝、止水带、伸缩缝、防腐涂层，形成PDF报告上传业主平台。15.3应急预案若遇暴雨超设计水位，立即启动溢流泵（Q=1200m³/h，H=15m），同时短信通知运维经理、市政防汛办。第十六章经验教训与案例数据16.1数据对比本工程采用“伺服钢支撑+跳仓法”后，周边最大沉降13.2mm，比传统方案降低42%；裂缝数量仅3条，宽度0.08–0.12mm，远小于规范限值。16.2经验总结①降水曲线必须超前开挖面0.5m，否则底板极易出现“涌泉”导致冷缝；②自密实混凝土扩展度检测必须在罐车出料口与入模前双点检测，差值>20mm时拒绝入模；③聚脲面涂必须在TPO卷材焊接后24h内完成，避免紫外线老化导致层间剥离。第十七章常用工具与检测仪器清单17.1土方阶段徕卡TS16全站仪（1″级）、索佳SDL30数字水准仪、伺服测斜仪（0.01mm