【《某工程施工组织与危大工程专项施工方案设计》37000字（论文）】

某工程施工组织与危大工程专项施工方案设计摘要本设计针对天津湾D地块津都湾广场3号楼项目做出了施工组织设计和危大工程专项施工方案。该工程项目坐落在天津市河西区海河西岸。工程项目主要包括23层钢筋混凝土框架核心筒结构的酒店及其4层钢筋混凝土框架裙房，总建筑面积为34423m2，占地面积2110m2。本项目的主体结构施工总工期为288天。本设计分为两部分。第一部分是施工组织设计，采用手算和广联达BIM土建计量平台电算相结合的方法，对主体结构的钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程和屋面工程的工程量进行计算，使用斑马进度计划软件进行了施工进度计划安排，并根据施工现场情况应用AutoCAD和广联达BIM施工现场布置软件设计了施工现场平面布置图。第二部分为危大工程专项施工方案，包括以下两部分内容：（1）梁、板、柱的高支模；（2）悬挑脚手架的计算、优化和专项施工方案。本设计主要应用品茗安全计算软件进行高支模和悬挑架的设计和验算，并使用广联达BIM土建计量平台、广联达BIM施工现场布置软件、REVIT2018等BIM软件使整个施工过程实现可视化。关键词：施工组织设计危险性较大工程高支模型钢悬挑脚手架目录1. 绪论 11.1总述 11.2工程概况 11.3工程建设概况 11.4建筑设计概况 11.5结构设计概况 11.5.1结构形式 11.5.2抗震等级 11.5.3项目主要施工条件 11.5.4工程特点 12. 主体工程施工组织设计 12.1钢筋工程施工方案 12.1.1编织依据 12.1.2柱钢筋绑扎及安装要求 12.1.3梁、板钢筋的绑扎及安装要求 12.1.4剪力墙钢筋绑扎及安装要求 12.1.5楼梯钢筋绑扎及安装要求 12.1.6质量控制措施 12.2模板工程施工方案 12.2.1编制依据 12.2.2柱模板 12.2.3剪力墙模板 12.2.4梁模板 12.2.5楼梯模板 12.2.6模板拆除 12.3混凝土工程施工方案 12.3.1编制依据 12.3.2技术准备 12.3.3施工部署 12.3.4主要施工方法 12.3.5混凝土的浇筑 12.3.6混凝土施工缝的留设和处理 12.3.7混凝土的养护 12.4砌体工程施工方案 12.4.1砌体工程概况 12.4.2工艺流程 12.4.3砌体施工操作工艺 12.4.4砌体施工注意事项 12.4.5砌体施工成品保护 12.4.6砌体施工质量要求与质量标准 12.5屋面工程施工方案 12.5.1编制依据 12.5.2屋面工程概况 12.5.3施工工艺 12.5.4屋面结构施工 12.5.5结构基层处理 12.5.6SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎） 12.5.7水泥砂浆找平 12.5.8挤塑聚苯板隔层保温层施工 12.5.9质量标准 12.6进度计划编制 12.7施工现场平面布置图 13. 危大工程专项施工方案及计算书 13.1高支模施工方案 13.1.1高支模概况 13.1.2高支模范围构件参数 13.1.3高支模总体施工流程 13.1.4技术准备 13.1.5施工注意事项 13.1.6支模、拆模顺序 13.1.7检查验收 13.2高支模计算书 13.2.1计算依据 13.2.2梁侧模计算 13.2.3梁模板盘扣式钢管高支撑架计算书 13.2.4楼板模板盘扣式钢管高支架计算书 13.2.5柱支撑计算书 13.3悬挑脚手架施工方案 13.3.1编制依据 13.3.2材料与设备计划 13.3.3施工流程 13.3.4施工方法 13.3.5操作要求 13.3.6检查要求 13.4悬挑脚手架计算书 13.4.1计算参数 13.4.2架体验算 13.4.3悬挑梁验算 1结论 1参考文献 1致谢 1绪论1.1总述本施工组织设计与危大工程专项施工方案针以整个建设项目的主体工程为研究对象，依据各层的建筑图和结构图以及工程现场实际情况，根据相关规定和规范，编制出适合本工程的施工组织设计。本工程项目为天津市河西区天津湾D地块津都湾广场3号楼。整体施工方案的编制分为两个部分，第一部分包括总体工程概况和分布分项施工方案，包括主体工程、屋面工程和二次结构的施工组织设计。第二部分为危险性较大工程的专项施工方案，包括高支模和悬挑脚手架的专项施工方案、计算书和三维模型，其中品茗建筑安全计算软件V13.7.2在根据工程实际情况输入可靠参数后生成了计算书和施工方案，并采用广联达BIM模板脚手架设计软件制作了三维可视模型。1.2工程概况本工程为天津市正在建设的项目，其地理位置在天津市河西区大沽南路914余门东北方向74米。本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架核心筒结构，地上23层，地下是一个三层的地下车库，高度为99.88m。建筑面积为34423m2，占地面积2110m2。1.3工程建设概况表STYLEREF1\s1.SEQ表格\*ARABIC\s11工程概况表图STYLEREF1\s1.SEQ图\*ARABIC\s11标准层墙柱结构平面图图STYLEREF1\s1.SEQ图\*ARABIC\s12标准层梁结构平面图图STYLEREF1\s1.SEQ图\*ARABIC\s13标准层板结构平面图1.4建筑设计概况表STYLEREF1\s1.SEQ表格\*ARABIC\s12建筑设计概况表1.5结构设计概况1.5.1结构形式表STYLEREF1\s1.SEQ表格\*ARABIC\s13结构设计概况表1.5.2抗震等级工程设防烈度：7度主楼抗震等级：二级裙房抗震等级：三级底部加强区范围：首层~3层，边缘约束构件范围：夹层~4层，过渡区范围：设备夹层~5层1.5.3项目主要施工条件（1）项目建设地点气象状况：天津市位于中纬度欧亚大陆东海岸，季候环流蕃昌，气候属于暖温带大陆性季风气候，四时分明。冬季寒冷，经常起雾，较少降雪，主导风向为西北风，春季干燥少雨，风力强劲。主要气象参数：历年最大风速及风向：E26.5m/s，历年最多风向及频率：SW9，基本风压0.5kN/㎡。基本雪压0.4kN/㎡。（2）项目施工区域地形和工程水文地质状况场地标准动土深度0.6m，地下水静止水位埋深为1.59~1.70m，相当于大沽标高0.78~0.64m。1.5.4工程特点本工程建筑面积34423m2，主体结构高、施工过程的工程量大；机电系统种类繁多、技术标准高、工人安装工作量大；装修工程量大，验收标准高。工序较复杂，从结构到装修再到机电专业，各专业交叉施工多，工序复杂。施工技术难点包括：本工程机电、装修、幕墙、泳池都需要进行二次深化设计。本工程使用了C60混凝土，存在混凝土高强度要求和泵送坍落度之间的矛盾，因此需要做好原材料的选择和检验，使用特种机械，以满足各项要求。酒店大堂部分为33.6m*8m无柱大空间，层高10.5m，模板支撑是本工程的一个重点和难点。本工程具有设备多、标准高、安装量大的机电系统，具体机电概况详见甲方指定的分包组织设计。1.5.5设计技术路线图图STYLEREF1\s1.SEQ图\*ARABIC\s14设计技术路线思维导图主体工程施工组织设计2.1钢筋工程施工方案2.1.1编织依据表STYLEREF1\s2.SEQ表格\*ARABIC\s11钢筋工程施工方案编制依据钢筋的连接与加工：用绑扎搭接的方式来处理直径18mm以下的钢筋，而对于直径18mm以上的钢筋；用直螺纹连接和闪光对焊的方法进行水平搭接，竖向钢筋搭接的时候采用电渣压力焊的方式。柱钢筋为保证保护层的尺寸可用塑料卡，梁板钢筋用混凝土垫块，楼板筋采用钢筋马凳来确保和控制上层钢筋的位置。表2.2加工工序及工艺流程2.1.2柱钢筋绑扎及安装要求搭设脚手架：用钢管盘扣式脚手架作为柱子钢筋的施工用脚手架，并且搭设操作平台铺上脚手板、外侧悬挂安全网。套柱箍筋：设置柱箍的根数需要参考图纸相应位置构件设计的要求来配置，根据混凝土倾倒时的侧模压力，底部应该加密柱箍。首先要在下层伸出的钢筋上加上箍筋，第二步对已经定位好的钢筋进行绑扎工作，最后再把柱子钢筋立起来。确定箍筋的间隙：使用粉笔或记号笔在竖向钢筋的垂直方向上根据图纸距离准确地表示箍筋之间的间距。如果存在长出或者露出楼面的下层柱的竖向钢筋应该使用柱箍将其固定，防止弯折。如若柱子截面发生变化导致的柱子下部截面钢筋的露出，需要对下部截面漏出的钢筋进行收缩后方可进行绑扎。2.1.3梁、板钢筋的绑扎及安装要求在楼板保护层中钢筋的分布顺序为：受力筋在下层，分布筋位于上层。梁板钢筋上层弯钩朝下弯折，下层弯钩则反之。板、次梁与主梁交叉处，板筋放置在上，次梁筋、主梁筋依次在其下面放置绑扎。梁纵向受力钢筋：上筋之间的净距大于30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),下筋之间的净距大于25mm或d；下部纵向钢筋配置多于两层时，最上面若干层钢筋水平方向中距需要比下面两层中距增加一倍。可参照混凝土结构平法施工规范中梁、板钢筋绑扎时的具体要求来确定锚固长度。下部钢筋接头不能在跨中长度的三分之一范围内出现，上部的则不能在支座长度的三分之一范围内出现。板钢筋的搭设应距离墙边或梁边5cm后开始放置。板的下部钢筋不能在跨中三分之一范围内进行搭接，板的上部钢筋不能在支座的三分之一范围内进行连接。箍筋：从距墙或梁5cm开始配置。2.1.4剪力墙钢筋绑扎及安装要求首先需要检查预留构件的位置，校正合格后，再将竖向钢筋拉通与上部钢筋连接。在进行水平钢筋绑扎时要确保是否水平。墙体的水平钢筋和竖向钢筋需要岔开交错连接。绑扎过程要细致，要落实到每一个节点，切记不可对任何一个节点遗漏。保护层的厚度不能改变。绑扎墙体的竖向钢筋和横向水平钢筋时，第一根钢筋分别要距离边柱和板的距离为50mm。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵向钢筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙体的钢筋锚固长度为LaE（LaE表示抗震构件的钢筋锚固长度），其长度应大于等于600mm，箍筋设置在顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内，箍筋间距为150mm。接头朝向向里。当墙上存在洞口且上下洞口位置不同时，需要在洞口增加钢筋。合模以后，对长短不一，不符合要求的钢筋进行修剪，确保钢筋不伸出墙体。浇筑混凝土时严格按照本工程的施工组织设计中混凝土工程部分进行，可在浇筑后为了防止钢筋位置变化再次调整。2.1.5楼梯钢筋绑扎及安装要求待绑扎主筋之后接下来进行分布筋的绑扎，不可疏漏任何一个节点的绑扎，对于休息平台，首先将梁钢筋绑扎，接下来绑扎板钢筋，需要注意的是板钢筋需要在梁内锚固。在底板钢筋绑扎完成后，应先支好踏步板吊筋，再绑扎踏步钢筋。在绑扎钢筋之前，一定要弹线。在浇筑楼板混凝土的时候，为了防止墙钢筋和柱钢筋的位置发生变化，定位箍筋应绑扎在距楼板约50cm的插筋上部，确保下部柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。2.1.6质量控制措施进入施工现场之前，必须检查每捆钢筋的制造商，钢号，钢种，直径和其他标记。此外，应随机选择每批钢筋中5％的钢筋进行检查。表面没有裂纹或划痕的则为通过。为了防止钢筋变形、锈蚀，应设置指定的钢筋堆放区域，并整齐的堆放。绑扎钢筋时应尤其注意预留洞模板、预埋件、安装预埋管道的保护。待绑扎钢筋完成后，对成品要认真实行“三检制度”，合格后方可进行接下来的工作。2.2模板工程施工方案2.2.1编制依据表2.3模板工程编制依据2.2.2柱模板（1）概况本工程柱子类型主要为矩形柱。其模板配置情况如下：矩形柱主要有混凝土矩形柱，由于本工程部分柱子截面尺寸较大，1100×1500，1100×1200，700×800。本工程中模板采用15mm厚覆膜胶合板，60×80木枋作为次楞，□50×40×2.5方钢管为主楞水平环抱，M16钢管对拉螺栓加固。如图所示图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s11柱模板示意图（2）柱模板施工工艺（3）施工控制要点在柱模板支模前，从楼板上弹出柱轴线和柱边通线后再弹出最后一个方向的轴线，通过这个步骤来确定另外两条边侧线。在柱子支模的时候，要用各种措施来保证柱子的垂度。在浇筑混凝土的过程中为了防止和避免漏浆问题，一定要预先在柱200×200mm范围内做好放线抄平工作。在支模前应对模板的情况进行检查，能连续使用的模板要检查破损情况，进行一些必要的修复和翻新，对破损严重的直接报废，不能再次使用。拆除模板：模板拆除顺序应从上到下并分层。移除第一层的模板时，首先用一个小的弹性锤向外敲打模板的顶部，使其松开并从柱子的混凝土中拉出。移出模板时，请轻敲模板的侧肋，而不要用撬棍将其从立柱的角上抬起。卸下的夹具和配件应用绳索绑在一起，并放在地下。2.2.3剪力墙模板（1）模板施工工艺（2）安装方法对待搭设的木质模板进行外观检查、冲刷与清理，并刷脱模剂。模板安装施工前应首先对隐蔽工程，比如事先预留的水电洞口进行检查与清理，工人认真清理工作面。墙模下角粘贴海绵条。楼层外圈墙体模板安装后，为了防止模板向内倒塌，用斜撑将模板主楞顶住，在对拉螺栓上加上钢丝绳，与地锚钢筋连接，达到，“一撑一拉”保证外圈墙板垂直度满足质量标准。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s12剪力墙模板示意图2.2.4梁模板（1）梁模板安装工艺流程（2）梁模板安装梁模板包含两边的侧模和底部的低模组成，根据工程的实际情况决定两者都选用15mm厚胶和模板来搭设，梁底搭设于梁长度相同的木方来确保底模的水平和刚度。梁侧模板应该把拼缝设置在次楞上，所以拼装梁模板时，应该考虑次楞的间距要求。梁侧模与低模间应有固定装置将二者紧密连接，还要在把塑料泡沫粘贴站接缝处，确保无缝和紧密。梁模板安装时，应该在方便的位置设置一个小口用以在混凝土浇筑前清理模板内的垃圾。清除结束用支撑固定。对于跨度不小于4m的梁，在梁模板的跨中位置需要起高度要求为梁跨度的0.2%～0.3%的拱。每个梁和柱的节点布置是该结构的关键部分。压在立柱上的模板的长度必须至少为50厘米，并且两个立柱要分开安装。上部平板模板从梁侧固定，并且接头处拧紧以防止混凝土泄漏。1）梁底模板安装：去掉柱模板后，将立即画出距地面高度为50mm的线和轴线，以控制地面的高度和梁的位置。搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽<400mm的立杆横距为900mm，梁宽>500mm的立杆横距为1200mm。搭设小横杆，一般间距均为300mm。将梁的底板，柱的混凝土安装在板末端的连接点处，使柱与下层的上皮保持平滑，并且在起拱后连接牢固。2）梁侧模安装：钢筋绑扎检验后开始安装。安装梁-支柱连接模板。与安装梁侧模板相似，梁柱联合模板将地板模板夹紧，穿透50mm进入梁头，然后锁定柱框架。在完成侧梁模板的施工时，应同时进行对角支撑和加固。安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。安装对拉螺栓，根据梁上设置的不同高度的位置，先在模板上打孔，然后穿螺栓，用特制扣件和螺帽拧紧。分别查验梁底模的位置、侧模垂直度和梁截面尺寸，然后加以固定。2.2.5楼梯模板楼梯模板采用15mm厚胶合板，采用封闭式模板体系。踏步面采用木板封闭，并且在踏步面板上增加一道顶板，待之前工序完并检验合格后设置对拉螺栓，拉结踏步的顶、底板，同时对踏步面板也能起到定位，使其混凝土浇捣后踏步尺寸符合设计要求，截面横平竖直，连接利落。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s13楼梯模板示意图2.2.6模板拆除（1）在浇筑后的结构的同条件养护的混凝土试块达到规范所规定的要求后，并将检测报告拿到并交给业主查看后，可对模板进行拆除。在拆除模板时不能损坏已浇混凝土结构的表面及其边界棱角。（2）拆模顺序：应该分段和分区对模板进行拆除。在平面上拆除时，应按照由边到内的顺序进行拆除模板。在竖直方向进行拆除作业时，自上而下拆除拆除，且先拆除非承重模板后再进行承重模板的拆除；拆除梁模板时，拆除过程必须从中心到两侧，并且两侧的拆除工作必须同时进行。清洁并冲洗拆下的模型，然后仔细折叠。拆模流程顺序如下图：=1\*GB3①柱模板：=2\*GB3②梁、顶板模板：2.3混凝土工程施工方案2.3.1编制依据表2.4混凝土工程编制依据2.3.2技术准备为了确保混凝土结构平稳运行，必须提前进行各种技术，资源相关的施工和安装工作。本工程超高层混凝土施工按“一泵到顶”来组织。（1）熟悉技术资料，明确掌握施工工艺收集并理解天津的规范和法规，工业和混凝土建筑，以此作为混凝土建筑的基础和标准。通过将总体情况与该项目的具体设计，不同的标准，施工图和业主的要求相结合，草拟一份详细的具体施工计划，并提前向甲方解释，从而可以进行施工。（2）混凝土配合比设计配合比设计：混凝土的配合比直接影响到了混凝土产品的强度等，配合比要参照国家规范和标准进行，在生产混凝土时，要按照工程所需要的混凝土的强度与性能要求进行配合比的设计，以满足项目的实际需要。抗渗混凝土：利用抗渗试验对抗渗混凝土的配合比进行设计，且试验所得出的抗渗水压值应大于设计值0.2MPa。泵送混凝土：在对泵送混凝土配合比设计时，要考虑的因素有：运输距离，天气及温度情况，泵送管道的长度等。2.3.3施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱，后对梁、板进行施工。分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。1-6层采用汽车泵浇筑。7层及7层以上结构混凝土采用HBT-80C高压地泵浇筑。泵管随结构施工同步升高，与顶板用夹子加固。在浇筑混凝土时最好选择在白天进行连续浇筑，提前与相关部门沟通，待同意浇筑拿到相关指令后，方可安排运输车辆进场，进行结构的浇筑。如果遇到大体积混凝土构件需要进行不间断的浇筑时，应该有应急方案。如需要24小时浇筑构件，可将现场人员分成3-4个作业班，每个班工作6-8小时，以保证现场施工的安全和效率。同时各个部门应该积极配合，做好加班加点的准备，确保浇筑的顺利进行。安全部在浇筑前应该对施工方的工作人员展开专门的安全培训后再有技术部对工人进行技术交底。工程部在浇筑开始前应该与运送混凝土车辆的公司确认好进场时间，与司机积极联系。保证浇筑工程的万无一失。如遇突发情况，要根据情况积极应变，要协调出最可行便捷的处理方案，将损失降低甚至避免损失。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s14质量控制程序图2.3.4主要施工方法（1）混凝土的供应在进行浇筑前要提前确定并联系好混凝土供应站，准确统计出混凝土原材料。并由第三方对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。泵送混凝土坍落度应控制在16±2cm，但是坍落度的与影响因素很多，所以要根据具体情况再进行最终的确定。入泵前混凝土的坍落度每小时损失值不应大于30mm。如若在工程中遇到好多构件一起浇筑时，切记要将不同用途的混凝土进行严格的区分。将不同强度和不同用途的混凝土做好醒目的标记，可以在运送混凝土的泵车上贴上混凝土的相关资料和用途，以免发生工程事故造成损失。。混凝土浇筑分为水平施工和竖向施工，根据输送能力，竖向结构混凝土浇筑速度按10m³/h考虑。水平结构混凝土浇筑速度按30m³/h。先浇筑竖向构件。（2）混凝土的运输混凝土的运输采用混凝土搅拌车从混凝土供应站运送到现场。在此之前，有必要计算每次浇筑所需的机器数量，以确保在工作现场连续浇筑混凝土并避免施工缝的遗留。但是，如果预拌混凝土块同时为该地区的其他建筑项目服务，则应适当约定浇筑时间，并且应将浇筑时间与其他浇筑时间分开，以确保浇筑的连续性，完成尽可能多的工程。待混凝土搅拌车将混凝土运送至施工现场时，要对混凝土的标号和用途进行确认，除此之外还要对混凝土进行抽检，如若发生离析现象或标号等参数与实际要求不符，需要退场，绝不能使用。工程部负责记录混凝土到场的时间。混凝土小票的收集、整理，技术部归档在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车、汽车泵及泵管上要加遮盖,以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。冬期施工混凝土要注意保温,以确保混凝土入模温度大于5摄氏度。如混凝土拌合物坍落度太小、太大、离析或分层现象,则对混凝土进行处理：倒入或返回。2.3.5混凝土的浇筑（1）主体结构混凝土强度等级表2.5主体结构混凝土强度等级一览表凡直接接触水或土的混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8（2）工艺流程：与混凝土商品供应商联系→混凝土搅拌车将所需强度的混凝土运送至施工现场→对模板进行清理→浇筑构件→混凝土的振捣→养护。（3）泵送混凝土的浇筑顺序：浇筑距离应按照输送泵的距离由远而近进行浇筑；在同一区域的混凝土，应先浇筑竖向结构（墙、柱），后浇筑水平结构（梁、板）连续分层浇筑。（4）施工要点：在施工前，需要对模板进行清理，在模板预留的开洞口对模板内的垃圾杂物灰尘进行清理。不能用吹风机清理，避免杂物被吹到模板内看不见的角落。混凝土浇筑施工前搭设浇筑施工通道：用长形的木板依次搭设成连续的通道，方便施工人员的作业。用钢筋焊成马凳，混凝土施工时派专人负责搬运板凳。混凝土施工人员不得解除钢筋，避免将绑扎好的钢筋踩踏变形和位移。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s15钢筋马凳/马道示意图（5）混凝土浇筑与振捣的一般要求浇筑混凝土时，混凝土自管道下落到构件底部的距离不应大于2m，对于墙和柱。浇筑混凝土时混凝土自管道下落到构件底部的距离不应大于3m，。如若有必要，则可采用串桶（或溜槽）等措施。以防混凝土的离析分层在对竖向结构（墙、柱）浇筑前，需要在底部填一定厚度与混凝土配合比相同的水泥砂浆，厚度分别为，墙：30-50mm厚，柱：50-100mm厚。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。使用插入式振捣器时要快速插入和慢拔，插入点要均匀布置，不可遗漏，以达到均匀振动，移动间隔为500mm左右。当振动一层混凝土时，下层混凝土应插入5cm，以消除层间的间接缝。（6）墙、柱混凝土浇筑柱浇筑施工流程：模板内清理→洒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。同一排柱的浇筑顺序应先从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。应先检查模板底部是否封严后再进行柱混凝土的浇筑，并先用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s16混凝土振捣示意图柱的混凝土层的厚度应通过计算确定，并应计算每层混凝土的浇注量，以确保混凝土衬砌准确，并应测量每个混凝土层的混凝土浇筑高度。混凝土振动器应配备足够的照明设备，以便振动器可以清楚地看到具体情况。每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。如需留施工缝时应留在主梁下面。梁柱节点处混凝土的浇筑：由于此处的混凝上的量较少，振捣时，因此处钢筋很密，可采用直径较小的中30毫米的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。（7）梁、板混凝土的浇筑梁、板混凝土也采用汽车泵布料的运输和布料方法。其浇筑流程如下：模板浇水湿润→摊铺混凝土→振捣→抄平控制面标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛测量工抄出楼层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在钢柱上牵出标高线。梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2～3米范围内水平移动布料，且垂直于模板。浇筑板混凝：土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣(浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土),借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高,并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振(彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝)，平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（8）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土可用布料杆布料楼梯混凝土同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。楼梯段混凝土自下而上浇筑，浇筑楼梯混凝土时，混凝土由楼梯平台处下料，用直径较小的震动棒深入混凝土内部进行振捣，为使此处的混凝土密实；混凝土的坍落度要稍微大一些，同时振捣要充分，避免漏振。2.3.6混凝土施工缝的留设和处理（1）施工缝的留设应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。梁板施工缝：留置在次梁跨度的中间1/3范围内。楼梯板施工缝留置在粱或板1/3处。（2）施工缝的处理当浇筑完成的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²时，可再次浇筑新混凝土。应使用切割机沿水平线切割水平施工缝，然后用平铲从混凝土表面去除水泥膜和轻质混凝土，直到出现致密的石头为止。浇筑混凝土时，首先将与混凝土相同的混合比的50mm厚的砂浆层倒入施工缝中，然后再浇筑混凝土。垂直施工缝应用切割机拉出，沿线切割。然后用平铲除去混凝土表面的水泥膜和松散的石头，直到密实的石头出现为止。在浇筑混凝土之前应将其彻底弄湿并洗净。在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合、并加强养护。2.3.7混凝土的养护常温条件下：各部位混凝土浇筑完成达到要求拆除模板后，柱拆模后及时用塑料薄膜将柱四周由下直上进行蓄热法封闭养护。水平结构板在浇筑完成后、用刮杠找平后覆膜养护，防止水分的过快蒸发而使混凝土失水。顶板混凝土达到终凝后（上人无脚印时），拆除塑料模板进行浇水养护，常温下浇水养护一般不少于七天，最好使混凝土表面一直处于湿润状态。混凝土的养护要成立专门的养护小组。特别是前三天要养护及时。2.4砌体工程施工方案2.4.1砌体工程概况外墙：地上非承重外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块墙（干密度B05、强度等级A3.5），Ma5专用砂浆砌筑。内墙：地上非承重墙采用BM轻集料连锁砌块墙体（干密度B05、强度等级Mu5.0），专用砂浆砌筑。2.4.2工艺流程2.4.3砌体施工操作工艺在布置砌块时，为保证砌体的尺寸，必须根据砌块尺寸、垂直灰缝宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑数和排数；砌块布置应按实际需要，从各结构层面进行布置。必须做好砌筑前的湿水工作。在砌筑前一天对砌块浇水，使砌块表面充分湿润。如若碰到雨季或者湿度较大的气候，则视具体的天气情况对浇水量进行适当的减少，必要时对砌块用防雨布或者塑料膜进行遮盖。有时还要留出或者设置排水通道，使砌块免受浸泡，防止砌筑后砂浆中的水分增加，降低砂浆强度。砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；砂浆饱和度要达到规范要求。水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。强度要求必不可少，同时也对砌块用到砂浆的和易性有要求。对砌体所砌成的成品的竖直度和是否水平也要进行检查。2.4.4砌体施工注意事项要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。当排砖时，一定要将立缝排列均。砌筑砖块时要拉紧小线且力度要均匀，每层的松紧程度要均匀一致，否则灰缝的大小会不一致。对构造柱浇筑混凝土时要进行分层浇筑。在混凝土振捣过程中一定要小心注意，防止震动棒碰到墙体时墙体发生变形。如果真的发生上述意外，墙体不能保留，需要拆除。在砌筑过程中要对砌筑时产生的污渍，即益处墙面的灰渍需要及时清理刮平。构造柱处砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上口一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。在砌块堆放的时候需要进行保湿工作。2.4.5砌体施工成品保护在施工过程中，为了防止砂浆污染墙、柱表面应采取相应措施；应用草垫木板或塑料薄膜覆盖临时出入洞或料架周围。对预先施工好的结构要特别注意。不能对墙体绑扎好的钢筋进行篡改，对一些预埋件要尤其小心，注意保护。再搭设本工程的悬挑脚手架时，要格外注意砌体结构的保护。及时清除落地砂浆，不能与地面粘接，从而影响下道工序施工。过梁底部的模板，应在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。2.4.6砌体施工质量要求与质量标准（1）主控项目：在强度等级等级中，砖块和砂浆砌的要读要满足设计要求（2）一般项目：加气混凝土砌块只能与加气混凝土砖块砌筑。在砌筑填充墙时应错缝搭接对于靠近墙、梁、板底的填充墙要留一定的空隙。2.5屋面工程施工方案2.5.1编制依据表2.6屋面工程施工方案编制依据2.5.2屋面工程概况本工程屋面防水等级为1级，防水层合理使用年限为25年。屋面排水组织采用有组织室内排水，排水雨水管采用87型雨水斗，除图中另有注明者外，雨水管的公称直径均为DN100。保温层的设置：屋面构造采用正置式屋面，屋面保温采用90厚XPS（燃烧性能B1级），屋面沿女儿墙周边500宽范围内设置防火隔离带，防火隔离带采用燃烧性能为A级的保温板。2.5.3施工工艺根据屋面工程的设计构造做法：2.5.4屋面结构施工屋面层梁板混凝土的坍落度控制在160mm，浇筑过程中，振动棒均匀振捣到位，混凝土浇筑密实，除屋面混凝土结构、砌体墙根部浇筑500mm高砼，标号同屋面砼，浇筑同屋面砼一起浇筑。屋面混凝土进行三次抹面收光，第一次刮尺收平，第二次木抹子收平压实，最后待混凝土初凝时用木抹子把砼的表面裂纹抹除，再用铁抹子收光表面。根据当地的季节和天气情况，尽快在混凝土终凝后进行养护，养护不少于14天，实行带水养护，且养护期间不得上任何荷载。2.5.5结构基层处理（1）准备条件屋顶构架结构施工完成，模板及屋面内脚手架拆除完成，屋面构架及女儿墙砌体、抹灰完成；对于一些穿过屋面的管道和一些泛水以上的外墙穿管，用强度等级为C20的细石混凝土堵严后再在管周围涂上一层防水胶与防水层连接。（2）结构渗漏处理：进行屋面结构闭水试验，闭水24h，水位最低点≥2cm，根据试验检查结果进行相应的处理，处理后再针对渗漏处进行局部淋水试验，直到结构无渗漏现象为止。（3）基层清理：待第（2）步的渗漏和淋水试验完成后，对屋面结构进行清理，将杂物与垃圾清除干净后基层表面漏出，再将表面的灰尘和粘结物铲除。最后要保证基层表面干燥与平坦。2.5.6SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎）防水附加层：先用非固化沥青在管道末端与根部涂抹，涂抹厚度大于2mm，按照管道的形状，将卷材切割成对应的形状附上。铺贴卷材：SBS改性沥青用橡化沥青黏贴，橡化沥青每次涂抹宽度应比SBS改性沥青防水卷材宽度稍宽，刮涂完成之后应立即将SBS黏贴到对应部位，不能晾置时间太久，在铺贴卷材时，应先固定住一端，另一端均匀向前铺贴，注意垂度，与此同时还要注意气泡。相邻两幅卷材短边接头错开不小于500mm，卷材从东西两侧往中间铺贴，且从下往上铺贴。卷材搭边粘贴：在铺贴卷材的时候务必注意周围的环境是否干净，如遇沙尘较大的环境则不能进行，还要注意卷材黏贴面是否干净。还要对卷材搭边进行热熔预处理，再将两个粘结面粘结，一边排除空气一边压实。须保证搭接宽度不小于100mm。卷材搭边处密封：卷材粘好后，在卷材搭边处采用热熔密封。卷材甩头：水平面铺贴卷材收头应在立面卷材的内侧，立面卷材收头在出屋面结构的反坎凹槽内，卷材收头做好机械固定，避免破坏；卷材伸入屋面套管、落水口内侧50mm。2.5.7水泥砂浆找平2.5.8挤塑聚苯板隔层保温层施工再找坡完成后，可对挤塑聚苯板隔层进行施工，铺设XPS板。在此之前应对屋面进行清理，再对隐蔽工程进行检查。在一些拐角或者管道等不规则物的周围应对XPS板进行裁剪或切割以达到需要的尺寸。XPS板沿排水方向每隔4m距离放置一根A50的PVC管做排气管用（PVC管三面穿孔），纵横交界处设竖向排气管，竖向排气管采用不锈钢管制作。保温板的粘贴采用条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的40%，板条间距及条宽均应为50～100mm。由于XPS基本没有膨胀性，所以没有必要留伸缩缝，直接边与边直接紧邻铺设。2.5.9质量标准（1）卷材防水层主控项目=1\*GB3①卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。=2\*GB3②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。=3\*GB3③卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。一般项目=1\*GB3①卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。=2\*GB3②卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。（2）屋面保温层主控项目=1\*GB3①保温材料表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必须符合设计要求。=2\*GB3②保温层的含水率必须符合设计要求。一般项目=1\*GB3①挤塑聚苯板须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书

（3）屋面找平层主控项目=1\*GB3①找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。一般项目=1\*GB3①基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。=2\*GB3②水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。=3\*GB3③找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。2.6进度计划编制本设计中的重点是主体结构工程量的计算，这部分计算使用了广联达BIM土建计量平台GTJ2021。首先根据工程概况设置好必要的参数，例如结构形式、檐高、抗震等级、烈度等。随后设置了与计算有关的相关参数，例如支模超过一定高度时需要分段计算等。然后按照拾取轴网—→识别柱、墙、暗柱、梁的截面并核对，生成构件后检查—→设置板厚，定义不同板，根据板类型不同分别布置板的受力筋和负筋，检查钢筋分布和锚固情况的顺序，建立了模型。最后核查节点，每种构件随机选取几个检查其钢筋生成情况和计算公式，确认无误后生成各层各构件工程量统计表。现列举计算参数选取的过程，将软件设置界面截图显示如下：图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s17墙柱公共设置根据中华人民共和国住房和城乡建设部《房屋建筑与装饰工程消耗量定额TY01-31-2005》，查出与主体部分首层、标准层、顶层各自的工程量对应分布分项工程工人时间定额和机器台班定额，求得对应时间，现将数据整理汇总如下。表2.7首层主体结构工程量汇总定额号定额项目单位工程量合计工日机械名称机械工日数台班数5-11矩形柱10m3189.867.211136.915-17矩形梁10m3221.443.01766.815-24混凝土直形墙10m3119.775.667.075-30有梁板10m3140.093.032混凝土抹平机0.1142.481.545-89HPB300，≤10t0.3069.148钢筋调直机40mm0.242.800.07钢筋切断机40mm0.110.03钢筋弯曲机0.350.115-90HPB300，≤18t3.0176.18钢筋调直机40mm0.0818.650.24钢筋切断机40mm0.090.27钢筋弯曲机0.230.69对流弧焊机32kV·A0.381.15对焊机75kV·A0.090.27电焊条烘干机45*35*450.040.115-93HRB400，≤10t0.9227.605钢筋调直机40mm0.277.010.25钢筋切断机40mm0.110.10钢筋弯曲机0.310.295-94HRB400，≤18t21.1856.55钢筋切断机40mm0.1138.762.12钢筋弯曲机0.234.87对流弧焊机32kV·A0.459.53对焊机75kV·A0.112.33电焊条烘干机45*35*450.050.955-95HRB400，≤25t55.9974.5钢筋切断机40mm0.09251.995.04钢筋弯曲机0.1810.08对流弧焊机32kV·A0.422.40对焊机75kV·A0.063.36电焊条烘干机45*35*450.042.245-96HRB400，≤40t5.0893.678钢筋切断机40mm0.0918.720.46钢筋弯曲机0.130.665-115箍筋HPB300，≤10t0.27031.849钢筋调直机40mm0.738.600.20钢筋切断机40mm0.440.125-116箍筋HRB400，≤10t38.15215.13钢筋调直机40mm0.31577.2411.83钢筋切断机40mm0.197.25钢筋弯曲机1.3852.655-119箍筋HRB400，＞10t36.8248.696钢筋调直机40mm0.13320.224.79钢筋切断机40mm0.093.31钢筋弯曲机0.6825.045-148螺纹钢筋冷挤压接头，≤2510个3030.398钢筋挤压连接机0.1312.063.945-219矩形柱复合模板100m2727.9221.436木工圆锯机500mm0.06156.040.405-226柱支撑超高100m2458.322.75312.625-232矩形梁复合模板100m21769.8918.245木工圆锯机500mm0.04322.920.655-242梁支撑超高100m2536.322.87315.415-244直形墙钢支撑100m2668.1816.886木工圆锯机500mm0.01112.830.065-252墙支撑超高100m2420.972.75311.595-256有梁板复合模板100m21161.0420.982木工圆锯机500mm0.04243.610.43表STYLEREF1\s2.8标准层主体结构工程量汇总定额号定额项目单位工程量合计工日机械名称机械工日数台班数5-11矩形柱10m3120.807.21187.115-17矩形梁10m3143.2153.01743.215-24混凝土直形墙10m394.5735.652.965-30有梁板10m398.2233.032混凝土抹平机0.1129.781.085-89HPB300，≤10t0.7449.148钢筋调直机40mm0.246.800.180.744钢筋切断机40mm0.110.000.080.744钢筋弯曲机0.350.000.265-90HPB300，≤18t1.6686.18钢筋调直机40mm0.0810.310.131.668钢筋切断机40mm0.090.000.151.668钢筋弯曲机0.230.000.381.668对流弧焊机32kV·A0.380.000.631.668对焊机75kV·A0.090.000.151.668电焊条烘干机45*35*450.040.000.065-93HPB400，≤10t1.2797.605钢筋调直机40mm0.279.720.351.279钢筋切断机40mm0.110.000.141.279钢筋弯曲机0.310.000.405-94HPB400，≤18t14.8276.55钢筋切断机40mm0.197.121.4814.827钢筋弯曲机0.230.003.4114.827对流弧焊机32kV·A0.450.006.6714.827对焊机75kV·A0.110.001.6314.827电焊条烘干机45*35*450.050.000.675-95HPB400，≤25t25.8674.5钢筋切断机40mm0.09116.402.3325.867钢筋弯曲机0.180.004.6625.867对流弧焊机32kV·A0.40.0010.3525.867对焊机75kV·A0.060.001.5525.867电焊条烘干机45*35*450.040.001.035-96HPB400，≤40t0.0003.678钢筋切断机40mm0.090.000.000.000钢筋弯曲机0.130.000.005-115箍筋HPB300，≤10t0.00031.849钢筋调直机40mm0.730.000.000.000钢筋切断机40mm0.440.000.005-118箍筋HRB400，≤10t7.80015.13钢筋调直机40mm0.31118.012.427.800钢筋切断机40mm0.190.001.487.800钢筋弯曲机1.380.0010.765-119箍筋HRB400，＞10t16.2578.696钢筋调直机40mm0.13141.372.1116.257钢筋切断机40mm0.090.001.4616.257钢筋弯曲机0.680.0011.055-148螺纹钢筋冷挤压接头，≤2510个2350.398钢筋挤压连接机0.139.353.065-219矩形柱复合模板100m2283.980121.436木工圆锯机500mm0.0660.870.165-226柱支撑超高100m20.002.7530.000.005-232矩形梁复合模板100m21288.332718.245木工圆锯机500mm0.04235.060.485-242梁支撑超高100m20.002.8730.000.005-244直形墙钢支撑100m2536.625116.886木工圆锯机500mm0.0190.610.055-253墙支撑超高100m20.002.7530.000.005-256有梁板复合模板100m2858.30420.982木工圆锯机500mm0.04180.090.32表STYLEREF1\s2.9顶层主体结构工程量汇总定额号定额项目单位工程量合计工日机械名称机械工日数台班数5-11矩形柱10m378.46737.21156.585-17矩形梁10m3151.35593.01745.665-24混凝土直形墙10m3103.37645.657.895-30有梁板10m3112.63323.032混凝土抹平机0.1134.151.245-89HPB300，≤10t1.4989.148钢筋调直机40mm0.2413.700.361.498钢筋切断机40mm0.110.000.161.498钢筋弯曲机0.350.000.525-90HPB300，≤18t1.7646.18钢筋调直机40mm0.0810.900.141.764钢筋切断机40mm0.090.000.161.764钢筋弯曲机0.230.000.411.764对流弧焊机32kV·A0.380.000.671.764对焊机75kV·A0.090.000.161.764电焊条烘干机45*35*450.040.000.075-93HPB400，≤10t12.3447.605钢筋调直机40mm0.2793.883.3312.344钢筋切断机40mm0.110.001.3612.344钢筋弯曲机0.310.003.835-94HPB400，≤18t13.1666.55钢筋切断机40mm0.186.231.3213.166钢筋弯曲机0.230.003.0313.166对流弧焊机32kV·A0.450.005.9213.166对焊机75kV·A0.110.001.4513.166电焊条烘干机45*35*450.050.000.595-95HPB400，≤25t25.1944.5钢筋切断机40mm0.09113.372.2725.194钢筋弯曲机0.180.004.5325.194对流弧焊机32kV·A0.40.0010.0825.194对焊机75kV·A0.060.001.5125.194电焊条烘干机45*35*450.040.001.015-96HPB400，≤40t3.3013.678钢筋切断机40mm0.0912.140.303.301钢筋弯曲机0.130.000.435-115箍筋HPB300，≤10t0.00031.849钢筋调直机40mm0.730.000.000.000钢筋切断机40mm0.440.000.005-118箍筋HRB400，≤10t8.45215.13钢筋调直机40mm0.31127.882.628.452钢筋切断机40mm0.190.001.618.452钢筋弯曲机1.380.0011.665-119箍筋HRB400，＞10t10.2178.696钢筋调直机40mm0.1388.851.3310.217钢筋切断机40mm0.090.000.9210.217钢筋弯曲机0.680.006.955-148螺纹钢筋冷挤压接头，≤2510个4200.398钢筋挤压连接机0.1316.725.465-219矩形柱复合模板100m2212.421.436木工圆锯机500mm0.0645.530.125-226柱支撑超高100m242.482.7531.170.005-232矩形梁复合模板100m21301.562318.245木工圆锯机500mm0.04237.470.485-242梁支撑超高100m2203.19292.8735.840.005-244直形墙钢支撑100m2628.216.886木工圆锯机500mm0.01106.080.065-253墙支撑超高100m2122.9052.7533.380.005-256有梁板复合模板100m2903.415120.982木工圆锯机500mm0.04189.550.33本进度计划使用斑马进度计划软件编制。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s18主体工程首层进度计划 图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s19进度计划图2.7施工现场平面布置图本工程的施工现场平面布置图根据建设项目总图和施工工艺流程进行布置。本现场平面布置图使用AutoCAD绘制。本工程的施工场地近似看作一个矩形，进出道路近似平行于拟建物边缘。塔吊半径根据覆盖所有材料和加工棚且尽可能远离生活办公区的原则确定，各材料加工棚尽量远离生活区，避免污染和噪音。图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s110施工现场平面布置图图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s111场布轴侧图图STYLEREF1\s2.SEQ图\*ARABIC\s112场布轴侧图小结以上是毕业设计的第一部分，主要对天津湾D地块津都湾广场三号楼的主体工程进行了常规的施工组织设计，包括钢筋工程、混凝土工程、模板工程、砌体工程、屋面工程。这些设计是根据工程项目实际情况编写的。开始进行本次毕业设计后，我先对结构设计图进行了研究，首先利用《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101学习了梁、板、柱、剪力墙的配筋表示和内部钢筋的构造。主体部分工程量的计算，以及主体结构的施工进度计划表都是依托于构造图集计算、设计的。绘制进度计划表时，我查阅了中华人民共和国住房和城乡建设部《房屋建筑与装饰工程消耗量定额》，查出了人工时间定额和机器台班定额，结合工程的具体情况和经济效益，安排合理的劳动力，确保工程能按期完成。平面布置图直接影响着施工的效率和安全性，所以在绘制平面布置图的过程中，充分将场地条件扬长避短，结合各种规范，确保施工场地布置的合理化和人性化。危大工程专项施工方案及计算书3.1高支模施工方案3.1.1高支模概况《危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部2018（37）号）》规定：搭设高度8m及以上；或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上；或集中线荷载20kN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。本工程的危险性较大的分部分项工程需要专家论证。本工程主体部分首层至二层有一大厅，位于3-2轴—3-11轴/3-A轴—3-B轴所围成的矩形区域，长33.6m，宽8m。结合本工程图纸的标高，本高支模高度为10.5m（-0.45m--10.05m），根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定，该区域属于高支模范围。图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s11高支模范围3.1.2高支模范围构件参数（1）梁表STYLEREF1\s3.SEQ表格\*ARABIC\s11高支模梁构件参数本工程支模高度为9.7m~10m，最大跨度分别为为33.6m，梁截面尺寸最大为450mm×800mm，属于危险性较大工程。因此，合理选择模板体系和支撑架体系，保证梁混凝土浇筑时的安全是本工程的重点。（2）柱在高支模范围，共有两种柱，KZ1和KZ3的截面尺寸均为1100mm×1500mm。图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s12高支模柱尺寸（3）板高支模范围内板的厚度为120mm，板下支撑搭设高度为10.38m。3.1.3高支模总体施工流程图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s13高支模施工流程图3.1.4技术准备（1）安装前加强准备工作在开始高支模安装工作之前，所有的施工单位经理应按照现行施工方案施工，并遵循技术人员的相关技术指导。施工人员需要了解施工技术，而且还要在施工现场附近设置警示标志，以降低工程事故的风险。在施工前，必须要仔细检查建筑物的高度和模板材料的质量。（2）加强对技术人员与施工人员的专业培训在工程建设中，应该根据工程建设的实际情况，对相关的人员进行高效的专业培训。在施工中，所有的技术人员与施工人员还应保证高支模施工技术与实际工程建设的要求相符。高大模板工程实行领导带班检查制度，项目经理每天都需要与技术部的人员去现场进行检查，其他部门要积极配合。3.1.5施工注意事项要在结构中安装警示标志，以防止非施工人员以及非技术人员的进入。施工完成后，监理部门就必须要派相关的人员进行验收。验收合格后，方可开展下一阶段的施工工作。对混凝土的浇筑方案要特别注意，确保在浇筑过程中模板支架均匀受载，理论上采用由中部向两侧浇筑的方式进行护凝土的浇筑。在浇筑混凝土的过程中，如果发现支撑下沉或松动与变形，要及时停止浇筑进行解决3.1.6支模、拆模顺序高支模中所包含的梁、板、柱的支模顺序与之前施工组织设计中所提到的梁、板、柱搭设顺序相同去除柱模板：首先去除对角柱支架，然后去除柱箍。然后卸下连接夹具之间的连接螺栓。墙模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑。也可用撬棍将模板与混凝土分离。外墙拆模时，先拆除外侧的模板后再拆除内侧的模板。底模的拆除：拆模顺序为梁侧模板、楼板模板、梁底模板。拆模时同施工组织设计中模板的拆除，一定要再同条件混凝土试块达到设计强度后，报备业主和监理，签字后方可进行。拆除后的模板要规范堆放3.1.7检查验收严格控制质量，每次搭设都要有技术部、安全部、工长在场指导。在使用期间设置专人对架子进行日常检查，发现问题及时维修高支模的支撑严谨其他人员攀登或者承受其他荷载。不得擅自拆改构件。3.2高支模计算书3.2.1计算依据表STYLEREF1\s3.SEQ表格\*ARABIC\s12高支模计算依据3.2.2梁侧模计算表STYLEREF1\s3.SEQ表格\*ARABIC\s13梁侧模板参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KL20，标高10.5m混凝土梁截面尺寸(mm)【宽×高】450×800新浇混凝土梁计算跨度(m)8楼板厚度(mm)左侧：120右侧：120二、支撑体系参数梁左下挂次楞道数3梁右下挂次楞道数3梁左下挂侧模高度(mm)680梁右下挂侧模高度(mm)680次楞布置方式水平向布置主楞间距(mm)600主楞合并根数1次楞最大悬挑长度(mm)100次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)600梁左边支撑距梁底距离依次为150，500梁右边支撑距梁底距离依次为150，500结构表面的要求结构表面外露三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24结构重要性系数1可变组合系数0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土侧压力计算下挂位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)0.8四、荷载参数新浇混凝土梁下挂对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)19.2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)溜槽、串筒、导管或泵管下料：2五、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5面板弹性模量E(N/mm2)10000六、次楞参数次楞材质及类型方木方木宽(mm)50方木高(mm)100次楞抗弯强度设计值f(N/mm2)15.444次楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)1.782次楞截面惯性矩I(cm4)416.667次楞截面抵抗矩W(cm3)83.333次楞弹性模量E(N/mm2)9350七、主楞参数主楞材质及类型钢管主楞截面类型(mm)Φ48×3.5主楞计算截面类型(mm)Ф48×3主楞抗弯强度设计值f(N/mm2)205主楞抗剪强度设计值τ(N/mm2)125主楞截面惯性矩I(cm4)10.78主楞截面抵抗矩W(cm3)4.49主楞弹性模量E(N/mm2)206000八、对拉螺栓参数对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8设计简图如下：图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s14梁侧模剖面图（1）梁侧模面板验算下挂侧模：梁截面宽度取单位长度，b=1000mm。W=bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×153/12=281250mm4。面板计算简图如下：图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s15梁侧模面板计算简图①抗弯验算q1=bS承=1×27.66=27.66kN/mq1静=γ0×1.3×G4k×b=1×1.3×19.2×1=24.96kN/mq1活=γ0×γL×1.5×Q4k×b=1×0.9×1.5×2×1=2.7kN/mMmax=0.125q1L2=0.125×27.66×0.342=0.4kN·mσ=Mmax/W=0.4×106/37500=10.658N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求！②挠度验算q=bS正=1×19.2=19.2kN/mνmax=0.521qL4/(100EI)=0.521×19.2×3404/(100×10000×281250)=0.475mm≤340/400=0.85mm满足要求！③最大支座反力计算承载能力极限状态R下挂max=1.25×q1×l左=1.25×27.66×0.34=11.755kN正常使用极限状态R'下挂max=1.25×l左×q=1.25×0.34×19.2=8.16kN（2）梁侧模次楞验算下挂侧模计算简图如下：图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s16梁次楞跨中段计算简图图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s17梁次楞悬挑段计算简图①抗弯验算q=11.755kN/mMmax=max[0.1×q×l2,0.5×q×l12]=max[0.1×11.755×0.62，0.5×11.755×0.12]=0.423kN·mσ=Mmax/W=0.423×106/83333=5.078N/mm2≤[f]=15.444N/mm2满足要求！②抗剪验算Vmax=max[0.6×q×l,q×l1]=max[0.6×11.755×0.6，11.755×0.1]=4.232kNτmax=3Vmax/(2bh0)=3×4.232×1000/(2×50×100)=1.27N/mm2≤[τ]=1.782N/mm2满足要求！③挠度验算q=8.16kN/mν1max=0.677qL4/(100EI)=0.677×8.16×6004/(100×9350×4166670)=0.184mm≤600/400=1.5mmν2max=qL4/(8EI)=8.16×1004/(8×9350×4166670)=0.003mm≤100/400=0.25mm满足要求！④最大支座反力计算承载能力极限状态R下挂max=max[1.1×11.755×0.6，0.4×11.755×0.6+11.755×0.1]=7.759kN正常使用极限状态R'下挂max=max[1.1×8.16×0.6，0.4×8.16×0.6+8.16×0.1]=5.386kN（3）梁侧模主楞验算下挂侧模同前节计算过程，可依次解得：承载能力极限状态：R1=2.365kN，R2=7.759kN，R3=2.365kN正常使用极限状态：R'1=1.616kN，R'2=5.386kN，R'3=1.616kN计算简图如下：图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s18梁侧模主楞计算简图①抗弯验算图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s19梁侧模主楞弯矩图(kN·m)σmax=Mmax/W=0.426×106/4490=94.811N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求！②抗剪验算图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s110梁侧模主楞左侧剪力图(kN)τmax=2Vmax/A=2×4.416×1000/424=20.829N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求！③挠度验算图STYLEREF1\s3.SEQ图\*ARABIC\s111梁梁侧模主楞左侧变形图(mm)νmax=0.108mm≤350/400=0.875mm满足要求！④最大支座反力计算R'下挂max=6.781kN（4）梁侧模对拉螺栓验算同主楞计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主楞最大支座反力。可知对拉螺栓受力N=0.95×Max[6.781]=6.442kN≤Ntb=17.8kN满足要求！L31侧模计算书摘取关键的验算步骤罗列于以下表格中。表STYLEREF1\s3.SEQ表格\*ARABIC\s14梁L31侧模高支模计算参数统计表工程属性新浇混凝土梁名称L31，标高10.5m新浇混凝土梁计算跨度(m)8混凝土梁截面尺寸(mm×mm)300×600荷载组合侧压力计算依据规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011混凝土重力密度γc(kN/m3)24结构重要性系数γ01可变荷载调整系数γL0.9新浇混凝土初凝时间t0(h)4塌落度修正系数β0.9混凝土浇筑速度V(m/h)2梁下挂侧模，侧压力计算位置距梁顶面高度H下挂(m)0.6梁下挂侧模G4kmin{0.28γct0βv1/2，γcH}＝min{0.28×24×4×0.9×21/2，24×0.6}＝min{34.213，14.4}＝14.4kN/m2混凝土下料产生的水平荷载标准值Q4k(kN/m2)2支撑设计次楞布置方式水平向布置主楞间距(mm)800主楞合并根数1次楞最大悬挑长度(mm)400次楞计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距(mm)800结构表面的要求结构表面外露面板模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)15模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15模板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.5模板弹性模量E(N/mm2)10000次楞次楞最大悬挑长度(mm)400次楞计算方式三等跨连续梁次楞类型方木次楞截面类型(mm)50×100次楞弹性模量E(N/mm2)9350次楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.782次楞截面抵抗矩W(cm3)83.333次楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.444次楞截面惯性矩I(cm4)416.667主楞主楞类型钢管主楞截面类型(mm)Ф48×3主楞计算截面类型(mm)Φ48×2.7主楞合并根数1主楞弹性模量E(N/mm2)206000主楞抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主楞抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主楞截面惯性矩I(cm4)9.89主楞截面抵抗矩W(cm3)4.12对拉螺栓对拉螺栓型号M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8支撑简图表格STYLEREF1\s3.SEQ表格\*ARABIC\s15梁L31侧模高支模验算结果汇总表序号验算项目计算过程结论1面板下挂侧模抗弯σ＝Mmax/W＝0.154×106/37500＝4.113N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足要求下挂侧模挠度νmax＝0.089mm≤240/400=0.6mm满足要求2次楞下挂侧模抗弯σ＝Mmax/W＝0.514×106/83333＝6.169N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2满足要求下挂侧模抗剪τmax=3Vmax/(2bh0)=3×3.084×1000/(2×50×100)＝0.925N/mm2≤[τ]＝1.782N/mm2满足要求下挂侧模挠度ν1max＝0.307mm≤800/400＝2mm；ν2max＝0.355mm≤400/400＝1mm满足要求3主楞下挂侧模抗弯σmax＝Mmax/W＝0.26×106/4120=63.058N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求下挂侧模抗剪τmax＝25.513N/mm2≤[τ]=125N/mm2满足要求下挂侧模挠度νmax＝0.024mm≤330/400＝0.825mm满足要求4对拉螺栓同主楞计算过程，取有对拉螺栓部位的侧模主楞最大支座反力。可知对拉螺栓受力N＝0.95×Max[6.631]＝6.299kN≤Ntb＝17.8kN满足要求3.2.3梁模板盘扣式钢管高支撑架计算书表STYLEREF1\s3.SEQ表格\*ARABIC\s16梁模板盘扣式钢管高支模参数表一、基本参数新浇混凝土梁名称KL20模板支架纵向长度L(m)42模板支架横向长度B(m)10混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×850模板支架高度H(m)9.65脚手架安全等级I级结构重要性系数γ01.1支架外侧模板高度Hm（mm）1500梁侧楼板厚度(mm)120二、支撑体系参数新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底次楞垂直梁跨方向梁跨度方向立杆纵距是否相等是梁跨度方向立杆间距la(mm)900梁两侧立杆间距lb(mm)1200最大步距h(mm)1500顶层步距h'(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)500新浇混凝土楼板立杆间距l'a(mm)900新浇混凝土楼板立杆间距l'b(mm)900混凝土梁居梁两侧立杆中的位置居中梁左侧立杆距梁中心线距离(mm)600梁底增加立杆根数0每跨距内梁底支撑次楞根数6梁底支撑主楞最大悬挑长度(mm)200三、荷载参数模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.1,0.3,0.5新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工荷载标准值Q1k(kN/m2)3支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk(kN)1基本风压ω0(kN/m2)0.3省份天津地区天津市风荷载标准值ωk(kN/m2)0.022风荷载高度变化系数μz0.51地面粗糙度D类(有密集建筑群且房屋较高市区)模板支架顶部离建筑物地面高度(m)10.95单榀模板支架μst0.145整体模板支架μstw1.48支架外侧模板μs1.3整体模板支架风荷载标准值ωfk（kN/m2）0.226竖向封闭栏杆风荷载标准值ωmk（kN/m2）0.199四、面板参数面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000验算方式简支梁五、次楞参数次