工业机械安全使用操作规程

工业机械安全使用操作规程一、总则为保障工业机械操作过程中的人员安全、设备稳定运行及作业效率，结合行业规范与现场作业实际，制定本规程。本规程适用于企业内各类工业机械（如机床、起重设备、输送机械等）的操作、维护及管理工作。责任主体：操作人员需严格执行规程；设备管理员负责设备维护、故障排查；安全管理人员监督规程落实，组织培训与考核。二、设备使用前检查（一）班前检查（作业前30分钟完成）操作人员需对机械进行“望、听、试”全面检查：1.外观与防护：查看机体有无变形、破损，防护罩、限位器等安全装置是否齐全有效；连接螺栓、销轴有无松动。2.传动系统：检查皮带/链条松紧度（以按压后下沉1-2指为宜），齿轮啮合是否均匀，联轴器有无异响、偏移。3.电气系统：确认电源线无破损、接头牢固，开关/按钮操作灵活；接地电阻≤4Ω（或按设备要求），急停按钮功能正常。4.润滑与冷却：润滑油（脂）液位需达油标中线以上，冷却管路无泄漏、冷却液充足（冬季需用防冻型）。5.工装夹具：刀具、模具、夹具安装牢固，规格与作业要求匹配；工件装夹时需找平、卡紧，防止加工中松动。（二）班中巡检（每小时1次，或随设备特性调整）监听设备运行声音，若出现“异响、尖叫、闷响”等异常，立即停机检查；观察仪表参数（如温度≤60℃、压力±0.1MPa波动），超限时调整或停机；检查液压/气动系统：管路无泄漏、接头无松动，工件装夹稳固无位移。（三）班后清理与记录清理设备表面铁屑、油污，归位工具、工件；关闭电源、气源，排空冷却液（冬季需用压缩空气吹扫管路）。填写《设备运行记录表》，记录“运行时长、故障现象、保养内容”，与下一班次交接。三、规范操作流程（一）开机准备1.环境确认：清理作业区域5米内杂物，移除无关人员；设置“设备运行中，禁止靠近”警示标识。2.个人防护：穿戴安全帽、防砸鞋、防护手套（旋转设备需用防滑手套）、护目镜；长发束入帽内，禁止穿宽松衣物。3.参数设置：根据工艺要求调整转速、压力、行程（如车床转速≤1500r/min，压力机压力≤额定值80%），严禁超负荷运行。（二）启动与运行1.启动试车：先点动（持续≤5秒），观察设备运转方向、速度是否正常；确认无异常后，按“空载→轻载→满载”顺序运行。2.作业监控：操作时集中注意力，严禁离岗、串岗或用手机；严禁用手触摸运动部件（如皮带、齿轮），调整工件需停机、切断动力源并挂“检修中”牌。3.协同作业：多人配合时，明确指挥信号（如手势、哨声），动作同步；起重机械作业需执行“十不吊”（如超载、视线不清、埋置物不吊等），信号工与司机持证上岗。（三）停机与交接班1.正常停机：按“降负荷→停主机→关电源”顺序操作；待设备完全静止后，拆卸工件、工具，清理工作台。2.紧急停机：遇设备冒烟、异响、人员受伤时，立即按急停按钮，切断总电源；若发生火灾，用干粉灭火器扑救（电气火灾禁用泡沫、水）。3.交接班：详细交接“设备状态、未完成工序、注意事项”，双方签字确认；接班人员需复查设备，确认无误后方可开机。四、维护保养要求（一）日常维护（每日作业后）清洁：用毛刷、抹布清理设备表面铁屑、油污，严禁用水冲洗电气柜、电机。润滑：按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）加注润滑油（脂），记录“加油时间、油品型号”。检查：每周检查易损件（如刀具、皮带、滤芯）磨损情况，磨损超限时立即更换。（二）定期保养周保养：紧固螺栓、调整传动带松紧，清理电气柜灰尘（断电后操作）。月保养：检查液压油/齿轮油品质，污染严重时更换；校准仪表（如压力表、温度计）。季度保养：检测电气绝缘（绝缘电阻≥2MΩ），更换老化电线、密封件；对设备进行“防腐、防锈”处理。（三）故障处理设备故障时，操作人员立即停机，禁止擅自拆卸；悬挂“故障待修”牌，联系维修人员。维修人员需“断电、挂牌、验电”后作业，维修后试车验证（空载运行10分钟），确认安全后方可交付使用。五、应急处置措施（一）常见事故应对1.机械伤害：若发生卷入、挤压，立即停机、切断动力源；对伤口止血（用干净纱布按压）、固定（如骨折用木板支撑），拨打急救电话。2.电气事故：触电时，先切断电源（或用干燥木棍挑开电线），进行心肺复苏；电气火灾用干粉灭火器，严禁用水。3.设备倾覆/泄漏：起重设备倾覆时，疏散周边人员，设置50米警戒区；液压油泄漏用吸油棉清理，化学介质泄漏用沙土吸附，防止污染扩散。（二）报告与整改事故发生后，现场人员10分钟内报告车间主任、安全部；24小时内提交《事故报告单》。配合事故调查，分析“人、机、环、管”原因，制定整改措施（如加装防护、优化操作流程），3日内完成整改并验证。六、安全管理要求（一）人员培训新员工需经“三级安全教育”（公司、车间、班组）及设备专项培训，考核合格（理论80分+实操90分）后方可上岗。每年组织复训，学习新规范、设备升级操作；特种作业人员（如起重、焊接）需持证上岗，证书有效期内复审。（二）制度执行严格落实“一人一机”操作制，严禁无证操作、违规代班；设备“点检表”需真实填写，伪造记录者扣罚当月绩效。执行“设备报废制”，超使用年限、故障频发的设备，经评估后报废，严禁“带病运行”。（三）监督考核安全部每周抽查操作规程执行情况，违规操作（如未戴护目镜、超压运行）罚