城市供水系统维护技术规范

城市供水系统维护技术规范引言城市供水系统作为保障民生、支撑城市运行的核心基础设施，其稳定运行直接关系居民生活质量与城市安全发展。科学、系统的维护技术规范是防范管网漏损、水质污染、设备故障等风险的关键，可有效提升供水安全性、服务质量与系统经济性。本文结合行业实践与技术标准，梳理供水系统各环节维护要点，为运维单位提供可操作的技术指引。系统构成与维护范畴城市供水系统涵盖水源保障（地表水、地下水取水工程）、净水处理（絮凝、沉淀、过滤、消毒等工艺单元）、输配管网（输水管、配水管网及附属设施）、泵站枢纽（取水泵站、送水泵站、加压泵站）、计量监测（水表、水质/压力监测设备）五大核心模块。维护工作需围绕“设施可靠性、水质安全性、系统经济性”三大目标，针对不同模块的技术特性制定差异化规范。一、水源地维护技术规范（一）水源保护区管理1.空间管控：严格落实水源保护区“三区”（一级、二级、准保护区）空间管控要求，定期巡查边界标识、隔离设施（如围网、防护栏），及时修复破损标识，清理保护区内违规建设项目（如排污口、畜禽养殖）。2.污染防控：监测面源污染（农业化肥、生活污水），联合属地政府优化保护区周边截污管网；对地下水水源地，排查周边工业企业防渗措施，防止地下水污染。（二）取水设施维护1.取水泵组：每月检查水泵轴承温度、振动值，每季度清理进水口格栅（去除漂浮物、水草），每年对泵体进行防腐处理（如环氧涂层修复），每3年开展叶轮动平衡检测。2.取水管线：采用听漏仪、超声检测排查管道漏点，每年对钢管、铸铁管进行防腐层检测（如电火花检测），对腐蚀严重段采用内衬PE管、不锈钢套筒等方式修复。二、输配水管网维护技术规范（一）日常巡检与漏损控制1.管网巡检：采用“人工+智能”结合模式，人工巡检每周覆盖老旧管网、施工区域周边管道，重点检查阀门井、消火栓的密封性；智能巡检依托管网压力监测系统、DMA（独立计量区）分区计量，实时识别压力异常区域（漏损预警）。2.漏损检测：对疑似漏损区域，优先采用相关仪（检测管道漏水声传播时差）定位，辅以听漏棒（适用于小口径管道）、地面听音设备（适用于埋深较浅管道）；每年对管网漏损率进行评估，控制在≤8%（新建管网）、≤12%（老旧管网）。（二）管道修复与更新1.非开挖修复：对管径100毫米至1000毫米的管道，优先采用内衬法（如UV-CIPP紫外光固化修复，修复后管道强度提升30%以上）；对腐蚀、结垢管道，采用喷涂法（如环氧树脂喷涂，厚度≥0.5毫米）恢复内壁光滑度。2.开挖修复：对破损严重、非开挖难度大的管道，采用开挖更换法，新管优先选用球墨铸铁管（市政主干管）、PE管（小区支管），接口处采用橡胶圈密封（压力管道）或热熔连接（PE管），回填时分层夯实（压实度≥93%）。三、净水设施维护技术规范（一）常规处理单元维护1.沉淀池：每月清理排泥阀（防止堵塞），每季度检查刮泥机链条张紧度，每年排空池体清理积泥（配合高压水枪冲洗池壁），更换老化的防腐涂层（如环氧玻璃钢）。2.滤池：每周检测滤料层厚度（石英砂滤料控制在0.7米至1.2米），每月反冲洗滤池（冲洗强度12-15升/(秒·平方米)，时间5-8分钟），每年补充滤料（补充量为滤层厚度的5%-10%），每3年更换失效滤料（如截留杂质过多、滤料板结）。（二）消毒系统维护1.次氯酸钠消毒：每日检查投加泵流量稳定性，每周校准余氯在线监测仪，每月清理投加管道（防止药剂结晶堵塞），每季度更换老化的投加泵膜片。2.臭氧消毒：每周检查臭氧发生器放电管清洁度，每月检测尾气破坏装置效率（臭氧残留≤0.1毫克/立方米），每年对臭氧接触池进行防腐检测（采用耐臭氧涂料修复）。四、泵站维护技术规范（一）泵组与电机维护1.水泵：每月检查密封填料（渗漏量控制在10-20滴/分钟），每季度测量泵轴同心度（偏差≤0.05毫米），每年对泵壳进行无损检测（超声检测裂纹），每3年更换轴承（依据运行时长，累计运行≥2万小时需更换）。2.电机：每月清理电机外壳灰尘（防止散热不良），每季度检测绝缘电阻（≥0.5兆欧），每年对定子绕组进行耐压试验（试验电压1.5倍额定电压，持续1分钟无击穿）。（二）自动化控制系统维护1.PLC控制柜：每月吹扫柜内灰尘（压缩空气压力≤0.4兆帕），每季度检查接线端子紧固度，每年更新程序备份（防止数据丢失），对冗余模块进行切换测试（确保故障时自动切换）。2.变频调速系统：每周监测变频器温度（≤40℃），每月检查电容容量（偏差≤±5%），每年对IGBT模块进行老化检测（采用专业仪器测试导通压降）。五、计量与监测设施维护技术规范（一）水表维护1.民用水表：每6年强制检定（旋翼式水表），每2年抽检10%的远传水表（检查数据传输稳定性），发现水表自转、计量异常时，立即更换并送检。2.工业水表：每月检查大口径水表（管径≥100毫米）的直管段长度（前10倍管径、后5倍管径），每1年强制检定，对超声波水表定期清理换能器表面（防止水垢附着影响精度）。（二）水质与压力监测1.水质监测设备：余氯仪、浊度仪每周校准（采用标准溶液），在线COD仪每月清理采样管路（防止藻类滋生），每年对设备进行第三方比对检测（误差≤±5%）。2.压力传感器：每月检查安装密封性（无渗漏），每季度采用标准压力源校准（误差≤±0.5%FS），对埋地传感器每年检测防护等级（IP68等级需防水测试）。六、维护质量控制与评估（一）过程质量控制1.维护工序验收：管道修复后，进行水压试验（试验压力1.5倍工作压力，稳压30分钟无渗漏）；设备维护后，空载试运行2小时（轴承温度≤70℃，振动速度≤4.5毫米/秒）。2.材料与设备选型：维护用管材、药剂需提供出厂检验报告，新购水泵、电机需通过能效测试（符合1级能效标准）。（二）效果评估1.水质评估：每月开展管网水106项全分析（依据《生活饮用水卫生标准》GB5749），对出厂水、末梢水的浊度、余氯、微生物指标进行日检，确保合格率100%。2.系统效率评估：每年计算管网漏损率（漏损水量/供水量）、泵站能效比（供水能量/输入电能），漏损率较上年下降≥2%、能效比提升≥5%为合格。（三）维护档案管理建立“一设施一档案”，记录设备安装时间、维护次数、故障类型、更换部件等信息，采用BIM+GIS技术构建管网数字孪生模型，实现维护数据可视化追溯。七、应急维护与管理（一）应急预案制定针对爆管、水源污染、停电等突发情况，制定分级响应预案（Ⅰ级：影响范围≥10万人；Ⅱ级：3-10万人；Ⅲ级：<3万人），明确应急队伍（24小时待命）、物资储备（抢修车、备用泵、管材等）、处置流程。（二）突发故障处置1.管网爆管：接报后30分钟内到达现场，采用哈夫节（临时修复）或更换管道（永久修复），修复后2小时内恢复供水（特殊情况不超过4小时），同步发布停水通知（短信、公众号）。2.水质污染：立即关停取水口，启动应急水源，对污染水域采用活性炭吸附、臭氧氧化等工艺处理，待水质达标后恢复取水，同步向生态环境、卫健部门报告。（三）应急演练每半年开展1次实战演练（如模拟管网爆管抢修、水源污染处置），评估预案可行性，优化应急流