供应科工作总结及来年工作规划范文

供应科2023年度工作总结及2024年工作规划一、2023年度工作总结（一）物资采购管理：规范流程，保障质量与成本平衡围绕生产运营核心需求，持续优化采购流程，严格执行“询价比价+合同评审”全流程管控机制，全年完成设备备件、生产辅料等十余类物资采购任务，采购及时率达98%。针对关键物资，创新建立“三方比价+资质预审”机制，在保障质量的前提下，实现采购成本同比降低8%。同步动态维护供应商信息库，完成8家新供应商准入评估，淘汰3家履约不佳的合作方，供应商履约合格率提升至95%。（二）库存管控：提质增效，优化资源配置推行“ABC分类管理+动态安全库存”模式，对高值、高频物资实施重点监控，全年库存周转率提升12%，库存资金占用率同比下降10%。通过“季度全面盘点+日常随机抽查”相结合的方式，盘盈盘亏率控制在1%以内。针对积压物资，联合使用部门开展“以旧换新”“内部调剂”专项活动，消化积压物资价值约50万元，有效盘活闲置资源。（三）供应保障：精准响应，支撑生产运营建立“生产需求-库存预警-配送调度”联动机制，全年保障生产线物资供应及时率达99%，紧急订单响应时间缩短至4小时内。在旺季生产、设备检修等特殊时段，提前储备应急物资，制定专项供应方案，确保生产环节平稳运行。针对突发设备故障等情况，启动应急采购绿色通道（如某设备备件4小时内到货，保障生产线停机时间减少60%）。（四）合规与团队建设：夯实基础，提升管理效能严格执行物资采购、验收、出入库等管理制度，全年完成6次内部审计，问题整改率100%。组织采购法规、仓储管理等专题培训5场，覆盖全员，团队专业技能考核优秀率提升至85%。通过“老带新”“岗位轮换”机制优化人员配置，部门协作效率提升20%。（五）存在的问题与不足1.采购效率有待提升：部分非标物资采购流程环节冗余，平均周期较行业标杆长3天。2.库存结构需优化：部分低周转物资占比偏高，安全库存预警精度不足，偶发缺货或积压情况。3.信息化支撑不足：现有系统功能单一，数据共享与分析能力薄弱，未能实现全流程可视化管理。4.供应商管理精细化不足：战略供应商合作深度不够，潜在风险预警机制不完善。二、2024年工作规划（一）优化采购流程，提升响应速度针对非标物资，推行“需求预审+供应商预研”机制，联合技术部门制定标准化需求模板，将采购周期压缩2天。建立“采购进度看板”，对需求提报、比价、合同签订等关键节点实施可视化管控，逾期预警率提升至100%。（二）深化库存管理，降低运营成本引入“需求预测模型”，结合生产计划、历史数据动态调整安全库存，目标将库存资金占用率再降5%。开展“库存健康度”专项治理，对C类物资推行“零库存”或“寄售”模式，积压物资消化率达80%以上。（三）推进信息化建设，赋能管理升级上线“供应科数字化管理平台”，整合采购、库存、配送全流程数据，实现线上审批、实时监控，数据准确率提升至99%以上。开发“供应商评价系统”，从质量、交期、服务等维度自动评分，每月生成供应商健康报告，预警潜在风险。（四）强化供应商管理，构建战略协同遴选5家核心供应商，签订“年度战略合作协议”，在技术研发、成本共担等方面深化合作，降低关键物资供应风险。每季度开展供应商“现场评审+联合改进”活动，推动供应商质量体系升级，目标供应商履约合格率达98%。（五）提升团队能力，打造专业梯队制定“技能提升计划”，每季度邀请行业专家开展“供应链管理前沿技术”“合规采购实务”等培训，培养3名复合型骨干。推行“项目制”考核，将采购效率、成本控制等指标与绩效挂钩，激发团队主动性，部门整体效能提升15%。三、结语2023年，供应科在物资保障、成本管控等方面取得阶段性成果，但流程优化、信