特种设备安全操作规程范例

特种设备安全操作规程范例一、引言特种设备因涉及生命安全、危险性较大，涵盖锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等类别。规范的安全操作规程是预防事故、保障设备安全运行及人员生命财产安全的核心保障。以下针对常见特种设备类型，提供具体操作规程范例，供相关单位结合实际细化执行。二、起重机械安全操作规程（一）操作前准备作业人员需持有效《特种设备作业人员证》上岗，作业前充分休息，严禁酒后、疲劳作业，按规定穿戴安全帽、防滑鞋等防护用品。设备检查需覆盖：外观：金属结构（主梁、吊臂等）无变形、裂纹，连接螺栓、销轴无松动；钢丝绳无断丝、磨损、打结，吊钩、吊具无裂纹、变形。安全装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、制动器等灵敏可靠，仪表显示正常。场地环境：作业区域无障碍物、地面坚实，与架空线路保持安全距离，夜间作业照明充足。（二）操作过程要求起吊前需确认重物重量（不超额定载荷）、捆绑牢固，试吊（离地面10-20厘米）检查平衡与制动可靠性。操作中严禁斜拉、歪吊，重物下方及吊臂旋转范围严禁站人；吊运易燃易爆物品时，需防静电、防泄漏，作业区严禁烟火。多人操作时，明确指挥人员，严格执行指挥信号。（三）操作后处置作业结束后，吊臂落至安全位置、吊钩升至2米以上，切断电源、锁好操作室。检查设备各部位有无异常，填写《起重机械运行记录》，记录作业时间、负载及故障情况。三、压力容器安全操作规程（一）操作前准备操作人员持《压力容器作业证》，熟悉设备工艺参数。检查容器本体无变形、泄漏，压力表、安全阀（校验有效）、液位计等附件正常；阀门开关灵活，介质种类、纯度符合要求。（二）操作过程要求运行中严格监控压力、温度、液位（不超设计参数），定时巡检记录；压力异常时立即开启放空阀，严禁带压拆卸螺栓、敲击容器。盛装有毒介质时，作业人员佩戴防毒面具。（三）操作后处置按工艺泄压（严禁超快速降压），关闭阀门、切断动力源；对容器吹扫、置换（可燃介质置换至爆炸下限以下），清理残留介质，填写《压力容器运行记录》。四、电梯安全操作规程（一）操作前检查轿厢照明、通风正常，门系统无卡阻；试运行电梯，检查运行平稳性、平层精度（≤±15毫米）；应急照明、报警装置、安全钳等功能正常。（二）运行操作要求严禁超载、携带易燃易爆物品，运行异常时立即按“紧急停止”；困人时，专业人员通过盘车移至平层位置开门（严禁非专业人员扒门）；火灾、地震时禁止乘梯，引导人员走楼梯。（三）操作后管理运营结束后，电梯停至基站、关闭照明风扇、切断电源；检查门机、钢丝绳等部位，填写《电梯运行记录》，督促维保单位按计划保养（半月、季度、年度保）。五、场（厂）内专用机动车辆安全操作规程（一）出车前检查动力系统油液、电量正常，制动、转向灵敏，轮胎气压、灯光、喇叭正常；搬运货物时，重量不超额定载荷，码放平稳、捆绑牢固。（二）行驶与作业要求厂区行驶限速（道路≤15km/h、车间≤5km/h），转弯、倒车提前鸣笛减速；叉车作业时货叉完全进入托盘、门架后倾，车辆停稳后装卸，坡道停车用楔木固定车轮。（三）收车后处置车辆停至指定区域，拉手刹、熄火、取钥匙；冬季放净冷却水（非防冻液冷却）；检查轮胎、制动片等部位，清理杂物，填写《场车运行记录》。六、通用维护保养与应急处置（一）维护保养要点按设备说明书制定年度维保计划（如起重机械每月检查、电梯半月维保），内容含机械润滑、紧固、更换磨损件，电气线路绝缘测试等。维保单位出具《维保报告》，使用单位存档。（二）应急处置措施设备异常时立即停止操作、切断动力源，撤离人员并通知维修；火灾时切断电源、用灭火器扑救；爆炸/泄漏时撤离上风向，关闭阀门、稀释介质；人员伤亡时抢救伤员、拨打急救电话，保护现场。七、附则1.本规程供企业结合设备实际细化，确保可操作性。2.操作人员需岗前培训考核合格，