生产车间设备维护记录清单

生产车间设备维护记录清单工具说明一、适用场景与核心价值本工具适用于各类生产车间（如机械制造、电子装配、食品加工等）的设备日常维护、定期检修、故障维修等场景，旨在通过系统化记录设备维护全流程，实现以下核心价值：规范管理：统一维护记录标准，避免信息遗漏或混乱；责任追溯：明确维护人员与验收责任，便于后续问题复盘；数据支撑：积累设备运行与维护数据，为保养周期优化、备件采购等提供依据；风险防控：及时发觉设备异常，降低故障停机率，保障生产连续性。二、详细操作流程步骤1：明确维护任务与前置准备根据设备维护计划（如日保、周保、月保）或故障报修通知，确定本次维护的设备、维护类型（日常保养/定期检修/故障维修）、维护目标（如清洁润滑/零件更换/故障排除）；准备维护所需工具（如扳手、万用表、润滑脂等）、备件（如轴承、密封圈等，需核对型号与数量），并检查工具完好性；确认维护人员资质（如电工证、特种设备操作证等），安排至少1名配合人员（如辅助操作、工具传递）。步骤2：执行设备维护操作安全确认：维护前切断设备电源（挂“禁止合闸”警示牌）、排空余压/余料，保证作业环境安全；按规程操作：严格遵循设备维护手册或SOP（标准作业程序）执行，例如：日常保养：清洁设备表面及内部粉尘、检查油位/油质、添加关键部位润滑剂；定期检修：拆卸指定部件检查磨损情况、更换老化零件（如滤芯、皮带）、紧固松动螺栓；故障维修：根据故障现象（如异响、停机）排查原因（如电路故障、机械卡阻），更换损坏部件并测试功能；过程记录：维护过程中同步记录关键信息（如拆卸步骤、零件实测尺寸、故障原因初步判断），避免事后遗漏。步骤3：实时填写维护记录清单维护完成后，立即对照《设备维护记录清单模板》（见第三部分）逐项填写，保证信息真实、准确、完整；重点记录“维护内容与结果”“更换备件信息”“异常情况”等字段，例如：“更换3号轴承（型号6204-Z），拆卸后发觉内圈滚道点蚀，设备运行无异响”；维护人员需手写签字（或电子签名），注明完成时间，不得代签。步骤4：验收与问题反馈由设备管理员或班组长对维护结果进行验收，检查设备运行参数（如温度、转速、噪音）是否正常，功能是否符合标准；验收合格后，验收人在“验收人”栏签字确认；若存在遗留问题（如“异响未完全消除”），需明确处理时限与责任人，并在“备注”栏说明；将维护记录提交至设备管理部门，由专人录入设备管理系统（如ERP或MES系统），便于长期存档与数据分析。步骤5：记录归档与后续跟踪纸质记录需按设备编号分类存档，保存期限不少于2年（关键设备可延长至5年）；电子记录定期备份，防止数据丢失；设备管理部门每月汇总维护记录，分析高频故障类型（如“轴承磨损占比30%”），优化维护计划或提出设备改造建议。三、设备维护记录清单模板设备基本信息设备名称例：数控车床（型号CK6140）设备编号例：JC-2023-008所在车间/工位例：机械加工车间-3号工位责任人例：*师傅维护信息维护日期年月日维护类型□日常保养□定期检修（周/月/季）□故障维修□其他：______维护开始时间：维护结束时间：维护人员例：师傅、助理维护内容与过程（可附页，详细描述操作步骤、检查部位、更换零件等）例：1.清理导轨铁屑，检查润滑油位，添加导轨油（L-HG68）200ml；2.检查主轴轴承，发觉轴向间隙0.15mm（标准0.05-0.10mm），调整锁紧螺母；3.更换冷却液管密封圈（型号Φ25*4mm），无渗漏。更换备件信息备件名称型号规格数量领用单号（如有）例：密封圈Φ25*4mm2LP-20231015-001例：轴承6204-Z1BP-20231015-012维护前设备状态□正常运行□存在异常（描述：_________________）维护后设备状态□正常□待观察□仍存在故障（描述：_________________）异常情况说明（如维护中发觉未预料的问题，需详细记录现象及初步处理）例：发觉主轴电机温度偏高（75℃，正常≤70℃），已检查冷却风扇正常，建议后续监测。验收人例：*主管验收结果□合格□不合格（不合格原因：_________________）备注（如特殊工具使用、厂家技术支持、后续维护建议等）签字栏维护人员签字：日期：月日验收人签字：日期：月日四、使用过程中的关键要点记录真实性：维护内容必须如实填写，严禁虚构数据或隐瞒故障，保证记录可作为追溯依据；及时性要求：维护完成后2小时内完成记录填写，避免信息遗忘；故障维修需在修复后立即记录，同步留存故障照片（如异响、损坏部位）作为附件；规范性操作：维护前务必确认设备断电、停机，遵守车间安全规程，穿戴劳保用品（如绝缘手套、护目镜）；备件管理：更换备件需登记领用信息，保证“以旧换新”，旧备件需标注故障原因后交库房统一处理；异常处理：若维护中发觉重大安全隐患（如主轴裂纹、线路老