LNG储罐安全检查与维护日志

LNG储罐安全检查与维护日志一、LNG储罐安全管理的必要性液化天然气（LNG）作为低温（-162℃）、易燃易爆的特殊介质，其储罐系统的安全运行直接关系到生产连续性、周边环境安全及人员生命财产。安全检查与维护日志作为设备全生命周期管理的“健康档案”，既是隐患排查的“显微镜”，也是风险预控的“防火墙”，需以专业严谨的态度落实记录与分析，为储罐可靠运行筑牢根基。二、安全检查：从日常巡检到深度诊断（一）日常巡检：动态监控设备状态每日需对储罐本体及附属系统开展“望闻问切”式检查：储罐本体：观察外罐外观有无变形、结霜（异常结霜可能提示绝热层失效或内罐泄漏），通过远传仪表或现场液位计确认液位是否在安全区间，压力、温度是否稳定（正常工作压力通常低于0.8MPa，温度需匹配介质特性）。附属设施：阀门（尤其是紧急切断阀、进料/出料阀）需检查密封面有无泄漏（可通过皂液涂抹或红外成像检测）、开关动作是否灵活；压力表、安全阀需验证铅封完好、校验有效期内，安全阀手动/自动启动功能正常；管道接口、法兰处重点排查低温泄漏（低温泄漏易形成“白霜”或“冰雾”）。环境与防护：检查储罐周边防火间距内无易燃物、障碍物，防雷接地电阻（≤10Ω）、防静电跨接是否完好，消防设施（喷淋、灭火器）压力充足、无遮挡。（二）定期检查：系统性排查潜在隐患月度检查：对仪表系统（液位计、温度计、压力变送器）进行零点、量程校准，验证连锁保护逻辑（如液位超高/超低、压力超压时的报警与切断功能）；对阀门执行机构进行润滑、紧固，清理管道过滤器杂质。季度检查：开展储罐真空度检测（真空绝热储罐的真空度需维持在≤5Pa，若真空度上升提示绝热层漏点），通过超声波探伤或磁粉检测排查焊缝、接管角焊缝的裂纹风险；对防腐涂层（外罐）进行厚度检测，破损处及时修补。年度检查：联合第三方开展全面“体检”，包括内罐无损检测（如RT、UT）、绝热层完整性评估、基础沉降观测（储罐基础不均匀沉降需≤5mm/年），同步校验安全阀、压力表等安全附件。三、维护作业：从预防性保养到故障处置（一）日常维护：细节决定可靠性清洁与防护：定期清理储罐外表面灰尘、杂物，避免绝热层被污染影响保温效果；对暴露在外的阀门、仪表进行防冻保护（低温环境下需检查伴热系统）。润滑与紧固：对阀门丝杆、法兰螺栓按周期（如每季度）涂抹低温润滑脂，防止低温脆断；对管道支吊架进行紧固，避免振动导致接口泄漏。（二）专项维护：解决核心隐患真空系统维护：若真空度超标，需定位漏点（通过氦质谱检漏），修复后重新抽真空至设计值，过程中监测真空度变化趋势。防腐与绝热修复：外罐防腐层破损处采用低温兼容涂料修补，内罐绝热层泄漏需置换惰性气体后，对珠光砂或真空夹层进行重新填充/抽真空。（三）故障应急维护：快速响应降风险泄漏处置：发现低温泄漏时，立即隔离泄漏段（关闭上下游阀门），通过放空系统缓慢泄压（严禁超压排放），泄漏点采用低温密封胶或夹具临时封堵，待介质气化或置换后彻底修复。超压处理：若储罐压力异常升高（如绝热失效导致介质气化），优先开启放空阀（需控制放空速率，避免低温冻伤），同步排查热源（如阳光直射、周边动火作业），必要时启动喷淋降温。四、维护日志：标准化记录与价值挖掘（一）日志结构与内容规范日志需包含检查/维护日期、项目类型（巡检/专项/故障）、具体内容、检测数据（如压力、液位、真空度数值）、异常描述、处置措施、负责人、验证结果等核心要素。例如：>2023年X月X日日常巡检>项目：储罐外罐结霜检测>结果：北侧罐壁距底部2m处出现局部结霜，范围约0.5㎡>处置：启动真空度检测，发现真空度升至8Pa（设计值≤5Pa），定位漏点为顶部人孔密封垫老化，更换密封垫后重新抽真空至4Pa>验证：24小时后复查，结霜消失，真空度稳定（二）数据应用与持续改进趋势分析：通过日志中压力、液位、真空度等数据的长期记录，绘制变化曲线，提前识别设备劣化趋势（如真空度逐年上升提示绝热层老化）。隐患溯源：对重复出现的故障（如阀门泄漏），结合日志回溯操作习惯、维护周期，优化维护策略（如缩短阀门密封件更换周期）。五、典型问题与应对策略（一）低温泄漏“隐形杀手”LNG泄漏初期可能无明显“白雾”（因环境温度低），需通过红外热成像仪检测低温区域（泄漏点温度低于环境），或用小股皂液（避免大量水冻结）涂抹接口。处置时需佩戴低温防护装备，严禁明火接近。（二）真空绝热失效若储罐日蒸发率（BOG量）异常升高，结合真空度检测可判断绝热失效。需分步排查：先检测外罐气密性（氦气检漏），再检查内罐焊缝，修复后重新抽真空并监测日蒸发率恢复至设计值（通常≤0.3%/d）。六、结语：日志是安全管理的“DNA”LNG储罐的安全运行，依赖于每一次检查的细致、