石油化工企业安全生产操作规程汇编

石油化工企业安全生产操作规程汇编一、总则（一）编制目的规范石油化工企业各岗位、各生产环节的操作行为，明确安全操作准则，预防生产安全事故，保障人员生命安全、设备稳定运行及企业安全生产秩序。（二）适用范围本规程适用于企业所属生产装置（炼油、化工、化纤等）、储运系统（罐区、装卸车/船、管网）、公用工程（供电、供水、供热、环保设施）及相关辅助作业（特殊作业、检维修等）的生产活动。（三）基本原则1.安全优先：严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，操作过程中优先保障人身安全与设备本质安全。2.责任追溯：“谁操作、谁负责”，操作行为需符合工艺纪律、设备维护要求及安全规程，严禁违规作业。3.闭环管理：开停工、检维修等关键环节执行“三查四定”（查设计漏项、工程质量、未完工项；定任务、人员、时间、措施），确保风险可控。二、生产装置操作规程（一）装置开停工操作1.开工准备工艺系统：确认盲板按方案拆除，管线/设备吹扫置换合格（氧含量＜0.2%、可燃/有毒介质≤标准限值），气密试验无泄漏，仪表联锁调试正常。设备状态：机泵、压缩机单机试车合格，润滑油/密封油系统投用正常；反应器、换热器等静设备内部清洁，衬里干燥（如需）。安全条件：消防、气防设施完好，应急物资（呼吸器、堵漏工具等）到位；动火、登高作业票证审批完毕。2.开工操作系统充压：按工艺卡片控制升压速率（≤0.5MPa/h），监测设备法兰、焊缝泄漏，发现渗漏立即泄压处理。物料引入：首次进料缓慢推进，分析物料纯度（杂质≤设计值）；催化剂装填（如催化裂化）严格控制密度与高度，防止偏流。升温控制：遵循升温曲线（如加热炉升温速率≤50℃/h），点火前吹扫炉膛（可燃气≤0.5%LEL），采用防爆工具点火（先点火、后送燃料）。3.停工操作物料退出：按流程顺序退料，可燃/有毒物料送至火炬或回收系统，严禁现场随意排放；含硫、含碱物料单独处理，防止污染。吹扫置换：用氮气/蒸汽/水吹扫系统，确保物料清除；检修设备与系统用盲板隔离，挂牌标识（注明盲板编号、隔离点）。降温降压：缓慢降温（速率≤30℃/h），防止设备变形；降压速率符合设计要求（如反应器降压≤0.3MPa/h），避免负压。（二）正常生产操作1.工艺参数控制温度：加热炉出口、反应器床层等温度偏差≤±2℃，超限时调整燃料量/进料量，分析结焦、堵塞等原因。压力：塔器、容器压力通过调节阀/放空控制，超压时启动安全阀/紧急放空，同步排查进料波动、后路堵塞等诱因。流量：进料、回流量波动≤5%，异常时检查泵运行、管线堵塞或仪表故障，必要时切换备用泵。2.设备运行监控机泵：轴承温度≤75℃、振动≤4.5mm/s，密封泄漏（机械密封≤5滴/分钟，填料密封≤20滴/分钟）；润滑油位保持1/2~2/3，定期更换（油质发黑、乳化时立即换油）。压缩机：排气温度≤设计值，冷却器后温度≤40℃；定期排凝液（防止液击），监测进出口压力波动。加热炉：火焰均匀（无偏烧、冒烟），炉管无局部过热；定期检查炉管壁厚（结焦严重时清焦），确保热效率。3.异常情况处理泄漏处置：发现物料泄漏，立即隔离泄漏点（关阀、断料），启动消防喷淋（有毒介质），佩戴空气呼吸器处置；易燃物料泄漏时，禁止动火、切断周边火源。超温超压：立即调整操作参数（如开放空、通急冷介质），若反应器超温，可切断进料并通入保护气。停电停汽：按紧急停工预案处理，关闭进料阀，启动UPS维持仪表运行；蒸汽中断时，关闭加热炉燃料，防止干烧。三、储运系统操作规程（一）罐区操作1.储罐收付料进料前：检查储罐液位、温度、压力，确认收付流程正确（阀门开关状态无误）；轻质油罐检查呼吸阀、阻火器完好。进料中：控制进料速率（≤4.5m/s，轻质油），定时巡查罐壁温度/压力，异常（如温度骤升）时停止进料，排查内漏/介质互窜。出料后：确认液位至规定值，关闭出料阀（防止泵抽空）；带压储罐恢复压力至正常范围，检查安全阀回座情况。2.储罐维护定期切水：轻质油罐每周切水，重质油罐每班切水；切水时站在上风向，控制切水阀开度（防止带油），切水后关闭阀门并挂牌。人工检尺：无动火作业时进行，佩戴防静电手套，使用铜质工具；检尺后确认量油孔密封，记录液位、温度。防腐保温：定期检查储罐防腐层（如碳钢罐每3年测厚），保温层破损及时修复；低温储罐检查保冷层，防止超压。（二）装卸车（船）操作1.汽车装卸车车辆检查：槽车静电接地良好，安全阀、紧急切断阀完好；驾驶员持证上岗，车内无无关人员，配备灭火器。装卸操作：鹤管连接牢固（防止泄漏），控制流速（汽油≤4.5m/s，煤油/柴油≤6m/s）；操作人员全程监护，禁止接打手机。应急处置：泄漏时关闭阀门，用消防沙覆盖；雷雨天气停止装卸，车辆静置30分钟后驶离。2.船舶装卸靠泊检查：船岸静电接地，登船梯完好；船方提供证书、货物清单，确认船型与码头兼容（如油船与化学品船分区作业）。作业监控：用流量计/检尺计量，控制装卸速率（≤3m/s，液体化工品）；每小时巡查管线压力、温度，防止溢油。离泊前：收回鹤管，关闭阀门，船方签署作业单；拆除静电接地线，确认船舶无残留物料后放行。四、特殊作业安全规程（一）动火作业1.许可管理：办理《动火作业许可证》，分析动火点周围10米内可燃气≤0.5%LEL，清除易燃物，配备灭火器。2.作业分级：一级动火（罐区、装置区）需车间主任审批，设专人监护；动火后30分钟内复查可燃气浓度。3.特殊动火：带压不置换动火需总工程师批准，控制氧含量≤0.5%、系统压力≥0.05MPa，现场备消防车。（二）进入受限空间作业1.气体检测：作业前30分钟内检测（氧19.5~23.5%、可燃≤0.5%LEL、有毒≤职业限值），作业中每2小时复测。2.防护要求：佩戴空气呼吸器/长管呼吸器，使用防爆工具；设专人监护，出入口保持畅通，作业人员系安全绳（便于撤离）。（三）高处作业1.分级管理：2~5米（一级）、5~15米（二级）、15~30米（三级）、30米以上（特级），分别由班组、车间、厂级、总工程师审批。2.防护要求：使用合格安全带（高挂低用），脚手架验收合格（无探头板）；遇6级以上大风、雨雪天停止作业。五、公用工程与辅助设施操作规程（一）供电系统1.变配电操作：倒闸操作两人监护，使用绝缘工具，填写操作票；停电后验电、挂接地线，悬挂“禁止合闸”牌。2.应急供电：柴油发电机每周试运行（带载30%），燃油储备满足8小时运行；停电时优先保障消防、仪表电源。（二）消防系统1.设施维护：消防泵每月启动（压力≥0.8MPa），消防水罐水位≥设计液位；泡沫液每两年检测（发泡倍数、灭火时间）。2.火灾处置：发现火情立即报警，启动消防泵，使用对应灭火器（油类用泡沫/干粉，电气用二氧化碳）；初期火灾优先用灭火器扑救。（三）环保设施1.污水处理：调节池液位1/2~2/3，加药按比例投加（如PAC投加量50~100mg/L），确保出水COD、氨氮达标；污泥定期清运（防止厌氧发酵）。2.废气处理：脱硫塔pH值5.5~6.5，活性炭吸附装置每半年更换活性炭；在线监测数据每小时记录，超标时启动应急处置。六、应急处置规程（一）应急组织与职责指挥中心：企业主要领导任总指挥，下达应急指令，协调救援资源（消防、医疗、环保等）。抢险组：负责现场堵漏、灭火、设备抢修，成员经消防、气防培训（持证上岗）。救护组：配备急救箱、担架，对伤员初步救治（如心肺复苏），联系医院转运。（二）典型事故处置1.火灾爆炸：立即切断物料来源，启动消防系统，组织人员疏散（向上风向撤离）；装置爆炸后，禁止盲目进入，等待专业救援。2.中毒窒息：救援人员佩戴空气呼吸器，将伤员移至通风处，解开衣领；呼吸停止时，立即心肺复苏，送医治疗。3.泄漏扩散：用蒸汽稀释（有毒气体）或泡沫覆盖（易燃液体），设置警戒区（半径≥100米）；泄漏点采用带压堵漏或关阀隔离。（三）应急演练与评估演练频率：每年1次综合演练，每半年1次专项演练（如动火、中毒事故）。改进机制：演练后召开总结会，分析不足，修订应急预案，补充应急物资（如呼吸器备用气瓶）。七、附则1.规程管理：本规程由安全管理部门解释，每年评审修订（结合法规更新、事故教训）。