绕线机操作作业标准指导书

绕线机操作作业标准指导书一、目的为规范绕线机操作流程，确保绕组产品质量符合工艺要求，同时保障设备稳定运行与操作人员安全，特制定本作业标准指导书。二、适用范围本指导书适用于[企业/车间名称]内各型绕线机的操作作业，涵盖线圈绕制、参数调试及日常维护等环节，适用于经培训考核的绕线工、设备维护人员等相关岗位。三、作业准备（一）人员要求操作人员需持有绕线设备操作资格证，熟悉设备原理、流程及安全规范；作业前确认身体状态良好，禁止酒后、疲劳或服药后上岗。（二）设备与环境检查1.设备外观：检查机身、控制面板、导线轮、工装夹具等部件，确保无变形、裂纹或松动；导线轮转动灵活，无卡滞。2.电路与气路：确认电源接线牢固、接地可靠，气路（气动型设备）无漏气，压力表读数在工艺范围（如0.4-0.6MPa）内。3.润滑状态：检查各润滑点（主轴轴承、传动齿轮等）的油/脂，确保充足且无变质、杂质。4.环境要求：作业区整洁干燥，无积水、油污；照明充足、通风良好，设备周边预留≥0.8m操作空间。（三）材料与工具准备1.原材料：领取待绕制漆包线、线轴（或骨架），检查线径、绝缘层完整性，确保线轴绕向与设备匹配。2.工装夹具：准备适配模具、治具，确认尺寸与绕组规格一致，装夹面无毛刺、变形。3.辅助工具：万用表（检测绝缘）、张力计（校准张力）、绝缘胶带、记号笔、防静电手套等。四、操作流程（一）上料与装夹1.安装线轴至放线架，调整张力（初始张力为漆包线断裂强度的15%-20%），确保放线平稳无打结。2.装夹绕线骨架：清洁装夹面后，用扳手将骨架与主轴夹具同轴固定，拧紧力矩符合设备手册要求，避免变形或偏心。3.穿线：依次穿过导线轮、张力器、定位导嘴，固定于骨架起始端（建议用胶带或穿线孔锁紧）。（二）参数设置根据《绕组工艺卡》设置参数：匝数：输入绕组匝数（如初级120匝、次级36匝），确认绕向与工艺一致。线径与张力：输入线径（如Φ0.25mm），系统自动匹配张力；手动调整时参考“作业准备”要求，通过张力器或压力阀微调。速度与加速度：根据线径、层数设置速度（细线≤800r/min，粗线≤400r/min），加速度设为0.5-1.0m/s²。（三）试运行与正式绕制1.空载试运行：点动主轴，观察转动方向、导线轮同步性，确认无异常噪音或卡滞；伺服系统需检查回零精度（误差≤0.05mm）。2.正式绕制：参数无误后启动设备，全程监控：导线排列：层间需平整无重叠，异常时暂停调整导嘴或张力。张力稳定性：每50匝抽检张力，偏差超±10%时停机校准。设备状态：监听异响，检测主轴轴承温度（≤60℃）。（四）下线与标识1.绕线完成后停机，切断漆包线（预留≥50mm出线），拆除骨架。2.检查绕组外观（无刮伤、变形），确认匝数与工艺一致。3.标注型号、匝数、绕向（如“初级-120T-顺时针”），放入周转箱避免挤压。五、异常处理（一）常见故障与解决方法故障现象可能原因处理措施-----------------------------------------------------------------------------------------绕线不整齐张力不均/导嘴偏移/骨架偏心调整张力器；校准导嘴；重新装夹骨架设备异响轴承磨损/紧固件松动/缺油停机换轴承；拧紧螺栓；补充润滑油匝数错误参数错误/计数器故障重设参数；检查传感器，清洁感应面漆包线断裂张力过大/线径异常/导线轮卡滞降低张力；换合格线；清理导线轮异物（二）紧急情况处置若发生导线缠绕主轴、设备冒烟或人员受伤，立即按“急停”、切断电源；轻微受伤消毒包扎，重伤联系急救。六、维护保养（一）日常维护（每班/每日）1.清洁：擦拭设备表面、导线轮、夹具，清除线屑、油污。2.检查：确认紧固件无松动，导线轮无磨损，张力器弹簧无变形。3.润滑：对主轴轴承、链条等加注润滑油（如32#机械油），注油量以油窗1/2-2/3为宜。（二）定期维护（每周/每月/季度）每周：排水、清洁气路过滤器，校准张力计。每月：紧固接线端子，检查皮带张紧度（挠度≤10mm/10kg），更换切削液。季度：深度清洁设备，更换主轴润滑脂，校准绕线精度（委托计量或售后）。七、安全注意事项1.用电安全：设备接地电阻≤4Ω，作业前确认电源断开，禁止湿手操作。2.机械防护：设备运行时，严禁接触运动部件，防护罩保持关闭。3.化学品防护：接触清洁剂（酒精、丙酮）时，佩