蓝领工人岗位操作规程手册

蓝领工人岗位操作规程手册一、前言本手册旨在规范蓝领岗位作业流程，明确操作标准与安全要求，提升作业效率与安全系数，适用于企业内机械操作、电工、焊工、装配等蓝领岗位作业人员。全体作业人员须严格遵循本规程，结合岗位实际细化执行，确保人身安全与生产质量双达标。二、通用操作规范（一）岗前准备劳保用品穿戴：作业前按岗位要求规范穿戴防护装备（如机械操作戴防砸鞋、护目镜；电工穿绝缘鞋、戴绝缘手套；焊工佩焊接面罩、阻燃服等），严禁衣冠不整或省略关键防护环节。设备与环境检查：确认作业区域无杂物堆积、通道畅通；检查设备外观无破损、接地/接零装置完好，油品、气压、电路等参数符合启动要求；易燃易爆作业区需检测气体浓度，严禁明火带入。（二）作业中操作要求设备操作：启动设备前鸣笛警示，确认周边无人/物干涉；严格按“启动—空转—加载”流程操作，严禁超载荷、超转速运行；设备运行中不得离岗、串岗，不得用手触摸运动部件，发现异响、异味立即停机检查。工艺执行：严格遵循工艺卡参数（如切削速度、焊接电流、装配公差等），记录关键数据（如加工时长、焊接层数、装配序号），严禁擅自修改工艺或简化步骤。安全纪律：作业区禁止吸烟、嬉戏，非本岗设备严禁随意操作；多人协同作业需明确指挥者，信号传递清晰（如手势、哨音），避免误操作。（三）作业后收尾设备归位：停机后切断动力源（电、气、油），清理设备表面油污、铁屑，工具归置到指定工位器具；贵重量具需入柜保管，防止损坏或丢失。现场整理：作业区垃圾、废料分类投放，通道恢复畅通；填写《设备运行记录》《工艺执行台账》，注明设备状态、异常问题及处理结果。三、典型岗位操作规程（节选）（一）机械加工操作员（车床/铣床/磨床）1.开机前检查：确认卡盘、刀架无松动，刀具型号与工艺匹配；润滑系统油位达标，手动盘车检查传动部件无卡滞；程序输入后模拟运行（空走刀），验证坐标、转速参数无误。2.加工过程控制：装夹工件时垫软爪或铜皮，避免夹伤工件/卡盘；切削时保持冷却液充足，及时清理铁屑（用毛刷，禁止用手/嘴吹）；更换刀具/工件前必须停机、断电，待主轴完全静止后操作。3.异常处置：若发生撞刀、工件飞出等事故，立即按下急停按钮，保护现场并上报，严禁擅自调试设备掩盖故障。（二）电工（低压维修/布线）1.停电作业流程：断开电源前确认回路负载，悬挂“禁止合闸”警示牌；用验电笔/万用表确认无电压，在检修点两侧挂接地线（先接接地端，后接导体端）。2.布线与接线规范：导线截面匹配负载，接头需搪锡或用压线帽，绝缘层包裹至线芯根部；配电箱内布线横平竖直，标识清晰（如“动力回路”“照明回路”），不得超容量接电。3.带电作业限制：严禁单人进行高压带电作业，低压带电操作需戴绝缘手套、站绝缘垫，工具绝缘层完好，与相邻导体保持安全距离。（三）焊工（电弧焊/气焊）1.焊接前准备：检查焊机接地牢固，焊把线无破损；气焊需测试乙炔/氧气瓶阀门无泄漏，胶管无老化；作业区10米内清除易燃物，或用防火毯隔离，配备灭火器材。2.焊接操作要点：电弧焊时戴焊工手套，避免焊渣飞溅烫伤；气焊点火先开乙炔、后开氧气，熄火先关乙炔、后关氧气；高空焊接需系安全带，下方设专人监护，严禁向下方抛掷焊条头。3.焊后处理：关闭焊机/气瓶阀门，清理焊渣、焊条头，确认工件无火灾隐患后方可离开。（四）装配钳工1.零件预处理：清洗零件油污、铁屑，检查配合面无磕碰、锈蚀，量具（如百分表、塞尺）校准后使用。2.装配流程：按“先内后外、先下后上”顺序装配，过盈配合件用铜棒敲击或压力机压装，禁止硬敲硬打；螺栓紧固遵循“对称、分次”原则（如缸盖螺栓分3次对角拧紧），扭矩值符合工艺要求。3.精度检验：用塞尺检查间隙、百分表测同轴度，不合格零件标记隔离，严禁强行装配。四、安全与应急处理（一）常见风险识别岗位主要风险防控要点-------------------------------------------------------------机械操作机械伤害、物体打击设备防护栏完好，工件装夹牢固电工触电、电弧灼伤验电接地，规范带电操作焊工火灾、中毒（气焊）清理易燃物，通风良好装配重物砸伤、精度失控起重工具检查，严控装配公差（二）应急处置流程触电急救：立即切断电源（或用绝缘物挑开电线），将伤者移至通风处；若呼吸停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。机械伤害：若被卷入设备，先停机断电，再小心解除束缚；伤口出血用干净纱布按压止血，骨折者避免随意搬动。火灾爆炸：初期火灾用灭火器（机械类用干粉，油类用泡沫）扑救；爆炸现场迅速撤离，在安全区拨打火警电话，配合消防人员救援。（三）报告与记录事故发生后，当事人或目击者需立即向班组长/安全员报告，说明事故时间、地点、经过及伤亡/损失情况；班组需在24小时内填写《事故报告单》，分析原因并提出整改措