仓库安全管理与操作规程手册

仓库安全管理与操作规程手册为规范仓库作业流程、强化安全管理，保障人员生命安全、货物完好及仓储设施稳定运行，结合仓库运营实际需求，特制定本手册。本手册适用于公司所属各仓库及所有参与仓储作业的人员，涵盖入库、存储、出库、装卸搬运等全流程安全管理要求与操作规范。安全管理以“预防为主、安全第一”为核心原则，坚持全员参与、责任到岗，通过系统化管理与标准化操作，将安全风险控制在最低水平，确保仓储作业高效、安全开展。一、仓库安全管理体系构建仓库安全管理需建立层级清晰、职责明确的组织架构：仓库负责人担任安全管理第一责任人，统筹安全管理工作；设置专职（或兼职）安全员，负责日常安全检查、隐患排查及培训组织；各作业班组负责人落实岗位安全责任，形成“负责人统筹—安全员监督—作业人员执行”的三级管理体系。各岗位安全职责需细化：仓库负责人：制定安全制度、审批安全投入、组织应急演练；安全员：每日巡查设施设备、作业流程合规性，记录并跟进隐患整改；作业人员：严格遵守操作规程，发现安全隐患及时上报，拒绝违规指挥。二、人员安全管理规范（一）入职与培训管理新入职人员须接受安全培训，内容包括仓库安全制度、作业风险识别、应急处置流程等，经考核合格后方可上岗。在岗人员每半年开展一次复训，针对新设备、新流程或典型事故案例强化安全意识。（二）作业行为规范作业人员需遵守“三不原则”：不违规操作设备（如叉车超速、超载）；不进入危险区域（如未加固的货物堆垛下方）；不忽视安全警示（如“禁止烟火”“小心高空坠物”标识）。作业时保持通道畅通，货物堆码不超过安全高度（货架堆码需符合承重要求，地面堆码不超过2米且设置防倒措施）。（三）个人防护要求根据作业类型配发防护用品：搬运重物时佩戴防滑手套；高空作业（如货架理货）系安全带；粉尘作业佩戴防尘口罩；夜间作业穿着反光背心。作业人员须正确佩戴、定期检查防护用品有效性，破损或失效时及时更换。三、设施设备安全管理（一）仓储设施维护货架、货台、地面等仓储设施需定期检查（每月一次），重点排查货架螺栓松动、货台裂缝、地面沉降等问题。货架堆码严格执行“上轻下重、左整右齐”原则，单货位承重不超过设计值，禁止在货架上违规悬挂重物。（二）装卸设备管理叉车、堆高机等装卸设备须由持证人员操作，每日作业前检查刹车、转向、灯光等系统，填写《设备点检表》。设备使用后停放在指定区域，充电时远离易燃物，定期（每季度）进行专业维护，确保液压、动力系统运行正常。（三）消防与电气安全仓库按规范配置灭火器、消火栓、烟雾报警器，消防通道24小时畅通，禁止堆放货物或设置障碍物。电气线路须穿管保护，配电箱加装防雨、防尘罩，禁止私拉乱接电线。每月检查消防设备有效性，每半年开展一次电气线路巡检，及时更换老化线路。四、货物安全管理（一）存储规划与标识货物按“分区分类、先进先出”原则存储，危险品（如易燃易爆品）单独设置隔离库区，配备防爆灯具、通风设备，设置醒目标识（如“危险”“剧毒”）。普通货物按品类、重量、保质期分区，货架货位粘贴清晰标签，注明货物名称、批次、存储要求。（二）搬运与堆码规范搬运货物时轻拿轻放，禁止抛扔、拖拽；使用托盘、叉车搬运时，货物码放不超过设备承重，捆绑牢固防止滑落。地面堆码采用“五五化”或“行列式”，堆垛底部铺垫防潮板，高度不超过2米（易碎品不超过1.5米），并设置防倒三角木。（三）盘点与养护每月开展一次货物盘点，核对数量、保质期，发现短缺或变质及时上报。针对易受潮、易变质货物（如食品、纸张），配置温湿度计，湿度超80%时开启除湿设备；定期（每季度）对货物进行翻垛、通风，防止霉变、虫蛀。五、作业流程安全操作（一）入库作业到货时检查运输车辆安全状况（如刹车、轮胎），货物外包装破损、变形时拍照留存并上报。卸货时使用合适工具（如液压车、吊带），禁止野蛮装卸。货物验收后，按存储规划上架或入区，录入系统时确保信息准确，与实物一一对应。（二）存储作业日常巡查货物堆码稳定性，发现倾斜、坍塌隐患及时整理；禁止在货物堆垛附近吸烟、使用明火，动火作业（如焊接）须提前申请，办理《动火许可证》，配备灭火器材并设专人监护。（三）出库作业按订单拣货时，核对货物名称、规格、批次，禁止“以次充好”“错发漏发”。装车时检查车辆承重，货物码放不超过车厢栏板，捆绑牢固防止运输途中掉落。出库后及时更新库存系统，确保账实一致。（四）特殊作业管理涉及危险品、高空作业、有限空间作业时，须制定专项操作规程，作业人员持特种作业证上岗。危险品作业前检查防护装备（如防化服、防毒面具），作业后清理现场，废料按危废流程处置；高空作业时设置警戒区域，下方禁止站人。六、应急管理机制（一）应急预案制定针对火灾、货物坍塌、化学品泄漏、触电等事故，制定专项应急预案，明确应急流程、责任分工、救援措施。预案需每年评审修订，确保与实际风险匹配。（二）应急演练与培训每半年组织一次综合应急演练（如火灾逃生、叉车侧翻救援），每季度开展专项演练（如危化品泄漏处置）。演练后总结不足，优化预案与操作流程，确保作业人员熟悉应急步骤、救援器材使用方法。（三）事故处理流程发生事故后，现场人员第一时间上报（10分钟内报告仓库负责人、安全员），启动应急预案；保护事故现场，禁止无关人员进入；配合调查小组分析原因，制定整改措施，对责任人依规处理，确保同类事故不再发生。七、日常检查与持续改进（一）安全检查制度实行“日常巡查—月度检查—季度考核”三级检查机制：安全员每日巡查作业现场、设备状态；仓库负责人每月组织全面检查，重点排查隐患整改情况；每季度开展安全考核，结合作业合规性、隐患整改率、培训效果评分。（二）考核与奖惩考核结果与绩效挂钩，对安全管理优秀的班组或个人给予奖励（如奖金、荣誉证书）；对违规作业、隐患整改不力的责任人，视情节给予警告、罚款、调岗等处罚，情节严重者追究法律责任。（三）持续改进机制每月召开安全分析会，总结隐患数据、事故案例