环氧地坪施工技术细则及操作方案

环氧地坪施工技术细则及操作方案一、工程背景与材料体系构建环氧地坪凭借耐磨、耐腐蚀、易清洁的特性，广泛应用于工业厂房、仓储空间、商业场所等场景。施工质量直接决定地坪使用寿命与使用体验，需从材料选型到施工工艺全流程把控。（一）材料选型与准备1.环氧树脂：根据场景选择类型——重载车间优先选用溶剂型环氧树脂增强耐磨性，潮湿环境选用水性环氧树脂降低返潮风险；食品车间需采用食品级认证树脂，确保无毒环保。2.固化剂：需与树脂型号严格匹配，胺类固化剂适用于常温施工，酸酐类固化剂需高温催化。施工前通过小样试验验证固化效果（如凝胶时间、硬度发展）。3.辅助材料：稀释剂选用无苯类环保型，填料（石英砂、碳酸钙）粒度与工序匹配（底涂用100目细砂，中涂用40-80目中砂）；色浆需提前与树脂充分搅拌，避免色差。二、基层处理技术细则基层质量是环氧地坪寿命的基础，需从平整度、强度、清洁度、含水率四维度处理：（一）平整度修正采用2m靠尺检测，误差超3mm的区域用高强度水泥自流平修补，养护7天以上确保基层收缩稳定。大面积不平整基层，采用机械研磨（金刚石磨片）找平，研磨后清理粉尘至表面无浮灰。（二）强度与缺陷处理基层混凝土强度需≥C25，采用回弹仪检测；强度不足时涂刷渗透型混凝土增强剂，养护3天后复测。裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝，用环氧树脂胶泥（树脂:固化剂:石英粉=1:0.2:0.8）刮填；宽度≥0.5mm的裂缝，开槽（V型槽，深度≥20mm）后填充环氧砂浆，表面贴玻纤布增强。（三）清洁与含水率控制油污处理：机械油污用二甲苯擦拭，食用油污用碱性清洗剂（如纯碱溶液）清洗，干燥后清水冲洗残留。含水率检测：采用塑料薄膜法（200mm×200mm薄膜覆盖24小时，无结露为合格）或含水率仪检测，基层含水率需≤8%；超标时延长养护或铺设PE膜防潮。三、涂装施工流程与操作要点（一）底涂施工配比：环氧树脂:固化剂=4:1（按厂家说明调整），加入5%-10%稀释剂搅拌均匀，静置消泡15分钟。施工：用滚筒或刮刀薄涂，厚度0.1-0.2mm，重点封闭基层孔隙；干燥时间（25℃）约8小时，低温环境延长至12小时（以指触不粘手为准）。（二）中涂施工（砂浆层/腻子层）砂浆层：环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.2:3（重量比），搅拌成膏状后用镘刀刮涂，厚度按设计要求（通常1-3mm），分2-3次施工，每次间隔12小时。腻子层：树脂与固化剂混合后加入滑石粉（配比1:0.2:1.5），刮涂2遍填补砂眼，每遍干燥8-12小时，打磨后清理粉尘。（三）面涂施工平涂型：树脂与固化剂配比1:0.25，加入色浆搅拌后滚涂2遍，第一遍干燥（约6小时）后滚涂第二遍，总厚度0.2-0.3mm。自流平型：树脂与固化剂配比1:0.2，加入流平剂搅拌后倒在地面，用齿刮板摊平（厚度1-2mm），自然流平后用消泡滚筒消泡。防滑型：面涂施工时撒布石英砂（粒径0.3-0.8mm），或在面涂中加入防滑颗粒，确保摩擦系数≥0.5。四、质量控制与常见问题处置（一）质量验收标准厚度：测厚仪检测，偏差≤设计值的10%。附着力：划格法（1mm×1mm方格）检测，脱落面积≤5%。外观：色泽均匀，无流挂、起泡、针孔，平整度≤2mm/2m。（二）常见问题及处理1.起泡/脱层：基层含水率超标或底涂漏涂导致，铲除起泡区域，重新处理基层后补涂。2.色差：色浆搅拌不均或施工间隔过长，面涂前搅拌剩余材料；小面积色差可局部修补（原配比材料+色浆微调）。3.流平性差：温度过低（＜5℃）或流平剂不足，调整施工环境温度（暖风机升温），或添加0.5%流平剂重新施工。五、安全与环保作业要求人员防护：施工时佩戴防毒口罩、丁腈手套、护目镜，避免皮肤直接接触树脂。通风措施：封闭空间施工时开启轴流风机，溶剂型涂料施工后通风24小时方可人员进入。废弃物处理：废弃树脂桶、抹布分类存放，交由专业机构处理，严禁焚烧或随意丢弃。材料储存：树脂与固化剂分库存放，远离火源，温度控