2025年精益生产师专业认证考试要点试题及答案

2025年精益生产师专业认证考试要点试题及答案考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年精益生产师专业认证考试要点试题考核对象：精益生产相关行业从业者及专业培训学员题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并保留必要物品。3.看板管理系统的主要目的是实现生产现场的实时信息传递。4.精益生产中的“价值流图”主要用于分析产品从原材料到成品的全部流程。5.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一需要严格遵循的文件。6.精益生产强调通过自动化技术完全消除人工操作。7.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在缩短设备切换时间。8.精益生产的核心工具之一是“PDCA循环”，用于持续改进。9.精益生产中的“拉动式生产”是指根据客户需求进行生产。10.精益生产与大规模生产模式在管理理念上完全对立。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本2.精益生产中，用于识别和消除非增值活动的工具是？A.价值流图B.甘特图C.网络图D.PERT图3.精益生产中，“拉动式生产”的主要驱动力是？A.生产计划B.客户需求C.设备能力D.人员数量4.精益生产中，用于快速减少设备换模时间的工具是？A.5S管理B.SMEDC.JITD.VSM5.精益生产中，以下哪项不属于“标准化作业”的核心内容？A.规定操作顺序B.明确操作方法C.优化人员配置D.设定作业标准6.精益生产中，用于实时监控生产进度和库存的工具是？A.看板B.甘特图C.PERT图D.网络图7.精益生产中，以下哪项不属于“持续改进”的核心原则？A.消除浪费B.提高效率C.增加库存D.优化流程8.精益生产中，用于分析生产过程中所有活动是否增值的工具是？A.流程图B.价值流图C.甘特图D.PERT图9.精益生产中，以下哪项不属于“拉动式生产”的优势？A.减少库存B.提高灵活性C.增加生产批量D.降低风险10.精益生产中，用于评估和改进生产流程的工具是？A.5S管理B.PDCA循环C.甘特图D.网络图三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存积压2.精益生产中，以下哪些工具可用于价值流图分析？A.流程图B.看板C.甘特图D.PERT图E.网络图3.精益生产中，以下哪些属于“持续改进”的核心方法？A.PDCA循环B.KaizenC.5S管理D.标准化作业E.JIT4.精益生产中，以下哪些属于“拉动式生产”的优势？A.减少库存B.提高灵活性C.降低生产成本D.增加生产批量E.提高客户满意度5.精益生产中，以下哪些属于“标准化作业”的核心内容？A.规定操作顺序B.明确操作方法C.设定作业标准D.优化人员配置E.减少人工操作6.精益生产中，以下哪些工具可用于快速换模（SMED）？A.5S管理B.标准化作业C.价值流图D.PDCA循环E.Kaizen7.精益生产中，以下哪些属于“看板管理系统”的核心功能？A.实时信息传递B.生产进度控制C.库存管理D.生产计划制定E.质量控制8.精益生产中，以下哪些属于“持续改进”的核心原则？A.消除浪费B.提高效率C.增加库存D.优化流程E.鼓励创新9.精益生产中，以下哪些属于“拉动式生产”的驱动力？A.客户需求B.生产计划C.设备能力D.人员数量E.库存水平10.精益生产中，以下哪些工具可用于评估和改进生产流程？A.流程图B.价值流图C.甘特图D.PERT图E.网络图四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产管理，但在实施过程中发现生产效率提升缓慢，库存积压问题依然严重。企业管理者决定通过价值流图分析生产流程，并实施拉动式生产。问题：1.请简述价值流图分析的核心步骤。2.请简述拉动式生产与推动式生产的区别。3.请分析该企业可能存在哪些问题，并提出改进建议。案例二：某汽车零部件供应商采用精益生产模式进行生产管理，通过实施快速换模（SMED）和5S管理，显著提高了生产效率。但在实施过程中，发现部分员工对标准化作业的执行不到位，导致生产质量不稳定。问题：1.请简述快速换模（SMED）的核心步骤。2.请简述5S管理的核心内容。3.请分析该供应商可能存在哪些问题，并提出改进建议。案例三：某电子企业采用精益生产模式进行生产管理，通过实施看板管理系统，实现了生产现场的实时信息传递。但在实施过程中，发现部分生产环节的等待时间依然较长，影响了整体生产效率。问题：1.请简述看板管理系统的核心功能。2.请简述PDCA循环的核心步骤。3.请分析该企业可能存在哪些问题，并提出改进建议。五、论述题（每题11分，共22分）1.请论述精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值。2.请论述精益生产中“持续改进”的核心原则及其在企业管理中的实践方法。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是重要文件，但非唯一）6.×（精益生产强调减少浪费，而非完全自动化）7.√8.√9.√10.×（精益生产与大规模生产模式可以结合）二、单选题1.C2.A3.B4.B5.C6.A7.C8.B9.C10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B3.A,B,C,D,E4.A,B,C,E5.A,B,C6.A,B,C,D,E7.A,B,C8.A,B,D,E9.A,B10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：1.价值流图分析的核心步骤：-识别产品从原材料到成品的全部流程。-绘制当前状态的价值流图，标注所有活动及时间。-识别并消除非增值活动。-绘制未来状态的价值流图，标注改进后的流程。-实施改进措施并持续优化。2.拉动式生产与推动式生产的区别：-推动式生产：根据生产计划进行生产，可能导致库存积压。-拉动式生产：根据客户需求进行生产，减少库存并提高灵活性。3.可能存在的问题及改进建议：-问题：生产计划不合理，导致过量生产。-改进建议：实施拉动式生产，根据客户需求进行生产。-问题：生产流程中的等待时间较长。-改进建议：优化生产流程，减少等待时间。案例二：1.快速换模（SMED）的核心步骤：-分析当前换模流程，识别所有活动及时间。-区分内部作业和外部作业。-优化换模流程，将内部作业改为外部作业。-实施改进措施并持续优化。2.5S管理的核心内容：-整理：区分必要物品和非必要物品，保留必要物品。-整顿：将必要物品放置在指定位置，方便取用。-清扫：保持工作场所清洁。-清洁：将整理、整顿、清扫制度化。-素养：养成良好习惯，遵守规章制度。3.可能存在的问题及改进建议：-问题：员工对标准化作业的执行不到位。-改进建议：加强培训，提高员工对标准化作业的认识。-问题：生产流程中的等待时间较长。-改进建议：优化生产流程，减少等待时间。案例三：1.看板管理系统的核心功能：-实时信息传递：通过看板传递生产指令和库存信息。-生产进度控制：根据看板调整生产进度。-库存管理：通过看板控制库存水平。2.PDCA循环的核心步骤：-Plan（计划）：制定改进计划。-Do（执行）：实施改进措施。-Check（检查）：检查改进效果。-Act（行动）：根据检查结果采取行动。3.可能存在的问题及改进建议：-问题：生产流程中的等待时间较长。-改进建议：优化生产流程，减少等待时间。-问题：看板管理系统未有效实施。-改进建议：加强看板管理系统的培训，确保有效实施。五、论述题1.精益生产的核心思想及其在企业管理中的应用价值：-核心思想：最大化生产效率，最小化资源浪费。-应用价值：-提高生产效率：通过消除浪费，优化生产流程。-降低成本：减少库存、减少等待时间、减少运输成本。-提高质量：通过标准化