铝合金门窗施工安装操作指导

铝合金门窗施工安装操作指导铝合金门窗凭借轻质、耐腐蚀、密封性能优异等特点，在建筑装饰领域广泛应用。门窗安装质量直接影响建筑节能性、防水性及使用体验，需遵循规范流程、把控工序细节。本文从施工准备、安装流程、质量管控到安全防护，系统梳理铝合金门窗安装核心要点，为现场施工提供实操指引。一、施工准备阶段（一）材料与构配件检查1.铝合金型材：查验型材壁厚（平开门窗≥1.4mm、推拉门窗≥1.2mm），表面涂层（喷涂、电泳等）需均匀、附着力强，型材无扭曲、变形、划痕。2.玻璃：中空玻璃检查密封性能（铝隔条无外露、干燥剂无失效），钢化玻璃需带3C认证标识，玻璃尺寸偏差≤±2mm。3.五金件：合页、锁具、滑撑等需与型材适配，表面无锈蚀，开关测试灵活无卡滞，螺丝建议采用不锈钢材质。4.密封材料：发泡胶需为门窗专用（固化后密度≥18kg/m³），密封胶选中性硅酮耐候胶（位移能力≥20级），胶条为三元乙丙材质，无老化、断裂。（二）工具与设备准备测量工具：2m靠尺、激光水平仪（精度±1mm/m）、5m钢卷尺（分度值1mm）、对角尺。安装工具：电钻（配Φ8mm钻头）、射钉枪（适配Φ3.5mm射钉）、橡胶锤、玻璃吸盘（承重≥80kg）、打胶枪。辅助工具：墨斗、线坠、密封胶枪、泡沫填缝剂枪。（三）现场条件核查1.洞口尺寸复核：按设计图纸测量洞口宽度、高度、对角线（偏差≤5mm），墙面垂直度≤3mm/2m，洞口周边清理浮浆、松动块体，预留安装间隙（框与洞口：外墙侧≥5mm，内墙侧≥10mm）。2.基层处理：砌体墙体在固定点位置预埋混凝土块（间距≤600mm）；混凝土墙体可直接钻孔固定。二、安装流程与关键工序（一）定位放线依据建筑轴线、50线（或1m线），在洞口墙面弹出门窗水平控制线（框下沿标高）、垂直控制线（框边线），地面标注门窗中心位置。放线后复核，同层门窗水平度偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm。（二）门窗框安装1.框体就位：两人抬运门窗框（避免单点受力变形），按放线位置初步固定，用木楔调整水平、垂直度（框侧面垂直度≤2mm/2m，正面垂直度≤3mm/2m），木楔间距≤500mm，严禁垫在五金件位置。2.固定方式：混凝土墙体：Φ8mm膨胀螺栓固定，固定点间距≤500mm，距框角≤150mm；砌体墙体：通过预埋混凝土块（或后置钢片），用Φ5mm自攻螺丝固定，螺丝拧入深度≥25mm。3.间隙填充：框与洞口间隙用门窗专用发泡胶填充（连续施打，避免空洞），固化后割除多余部分，外侧缝隙用防水砂浆填塞（宽度≤20mm），内侧用干硬性砂浆或保温棉填充。（三）玻璃与扇体安装1.玻璃安装：中空玻璃清除槽口杂物，放入三元乙丙胶条（长度比槽口长2%~3%，转角45°拼接），玻璃四周与框槽间隙均匀（≥5mm）；玻璃吸盘将玻璃放入槽口，调整水平后，胶条外侧打中性硅酮耐候胶（胶宽≥6mm，厚度≥3mm），胶缝光滑无气泡。2.扇体安装：平开门窗：合页距框角150mm，上下合页间距≤800mm，扇与框间隙（锁侧）2~3mm，开关无阻滞；推拉门窗：滑轮与轨道匹配，扇与框间隙（两侧）1~2mm，推拉阻力≤100N，安装限位块防脱轨。（四）五金件调试与密封锁具安装后，钥匙插拔顺畅，锁舌伸缩灵活，锁点与锁座贴合紧密（间隙≤0.5mm）；滑撑、风撑等与扇体垂直，开启角度符合设计（平开窗≤90°，推拉窗限位后≤150mm）；外侧密封胶延伸至框与墙体交接处（宽度≥10mm），内侧胶条嵌入槽口，无翻边、脱胶。三、质量控制要点（一）允许偏差（单位：mm）项目平开门窗推拉门窗------------------------------------------------门窗框正、侧面垂直度≤2（2m靠尺）≤2（2m靠尺）门窗框水平度≤2（2m靠尺）≤2（2m靠尺）门窗对角线长度差≤3（对角尺）≤3（对角尺）门窗扇与框间隙锁侧2~3，其余1~2两侧1~2，上下2~3玻璃与槽口间隙四周均匀≥5四周均匀≥5（二）功能性检测1.防水试验：喷淋设备（水压≥0.3MPa，喷头距窗200mm）淋水30min，内侧无渗漏（重点检查拼接缝、密封胶处）。2.气密性能：烟雾法检测，扇关闭后烟雾无明显泄漏（可通过打火机火焰观察气流）。3.五金件牢固性：手施50N力晃动扇体，五金件无松动、变形。四、安全与文明施工（一）人员防护高空作业（≥2m）系安全带、穿防滑鞋、戴安全帽；玻璃搬运戴防割手套，多人协作（≥2人），严禁单人搬运大尺寸玻璃。（二）工具与材料管理电钻、射钉枪等电动工具接地，使用前检查线缆；型材、玻璃分类堆放（玻璃倾斜角≥75°，底部垫木方），远离火源与积水；剩余密封胶、发泡胶密封保存，废弃胶条、包装及时清理。（三）高空作业安全脚手架搭设符合规范（步距≤1.8m，立杆间距≤2m），脚手板满铺，外侧设1.2m高防护栏；门窗框临时固定前，严禁拆除脚手架连墙件，大风（≥6级）天气停止高空作业。五、常见问题处理（一）门窗框渗水原因：密封胶老化、发泡胶填充不密实、排水孔堵塞。处理：清除旧胶，重新打中性硅酮耐候胶（宽度≥10mm）；切开发泡胶层补打，修复砂浆层；疏通排水孔（直径≥5mm，间距≤600mm）。（二）开关不顺畅原因：五金件安装偏差、轨道积灰、扇体变形。处理：调整合页/滑轮螺丝（增减垫片）使扇体水平；毛刷清理轨道，涂硅基润滑剂；扇体变形则更换型材（检查拼接螺丝是否松动）。（三）玻璃起雾原因：中空玻璃密封失效（干燥剂受潮、铝隔条开裂）。处理：拆除旧玻璃，更换新中空玻璃（检查密封胶条与打胶质量），安装时避免玻璃与型材直接接触（垫胶条缓冲）。