地源热泵系统施工组织设计方案实例

地源热泵系统施工组织设计方案实例前言地源热泵系统凭借可再生能源利用、低能耗、环境友好等优势，在建筑暖通空调领域应用日益广泛。施工组织设计作为项目实施的核心指导文件，需结合工程地质、系统特点与现场条件，统筹资源配置、工艺控制与风险防范，确保系统稳定高效运行。本文以某商业综合体地源热泵项目为例，阐述施工组织设计的关键要点与实施路径，为同类工程提供参考。一、工程概况本项目为XX商业综合体，总建筑面积约2万平方米，采用土壤源地源热泵系统，承担建筑空调、供暖及生活热水负荷。系统设计参数如下：地埋管系统：垂直埋管形式，钻孔总数约300个，单孔深度80米，管材为PE100级SDR11型聚乙烯管（U型管）。机房系统：2台螺杆式热泵机组（制冷量/制热量：X/XkW），配套循环水泵、冷却塔及自控系统。室内末端：风机盘管+新风系统，总计约200台风机盘管。项目场地地质为粉质黏土，地下水位埋深约5米，无不良地质构造。二、施工部署（一）管理架构组建以项目经理为核心的管理团队，设技术负责人、质量员、安全员、施工员等岗位，明确“班组自检→质检员专检→监理验收”三级责任体系。施工班组分为钻孔班（15人）、管道安装班（10人）、设备安装班（8人）、电气自控班（5人），实行“班组责任制”。（二）施工顺序遵循“先场外后场内、先地下后地上、先系统后末端”原则，施工流程为：地埋管钻孔→地埋管安装→机房设备基础施工→机房设备安装→室内末端安装→管道连接试压→系统调试。（三）资源配置1.机械设备：配置5台液压钻机（钻孔效率≥20米/台班）、2台PE管热熔焊机、1台50t汽车吊（机房设备吊装）、试压泵（量程2.5MPa）等。2.材料计划：PE管分批进场（现场抽检压力试验，试验压力1.6MPa，保压1小时无渗漏）；回填材料采用膨润土+细沙+水泥（配比1:2:0.1），提前备料避免停工待料。3.劳动力：高峰期总人数约40人，钻孔班负责成孔与泥浆处理，管道班负责焊接、下管，设备班负责吊装与安装，电气班负责自控系统调试。三、施工方案（一）地埋管系统施工1.钻孔施工定位放线：采用全站仪定位，孔位偏差≤50mm，设置醒目标识。成孔工艺：钻机就位后调整垂直度（偏差≤1/300），水钻成孔、泥浆循环排渣，终孔后清孔30分钟（确保孔壁稳定）。质量控制：每50个孔抽检1个，测绳复核深度，内窥镜检查孔壁完整性。2.下管与回填管材准备：PE管进场后检查外观（无裂纹、变形），抽样压力试验（试验压力1.6MPa，保压1小时无渗漏）。下管工艺：人工+机械下管，确保U型管垂直入孔，底部距孔底≤200mm，管间距≥20mm。回填作业：回填材料按配比搅拌均匀，注浆泵从孔底向上注浆（回填速度≤0.5米/分钟），确保无空隙；注浆后孔口采用膨润土封口。（二）机房设备安装1.基础施工设备基础采用C30混凝土，表面平整度≤2mm/m，预埋50mm厚橡胶减震垫（降低运行振动）。2.设备吊装与安装热泵机组、水泵等设备采用汽车吊吊装，吊装点设置专用吊耳；设备就位后调整水平度（偏差≤0.1mm/m）。机房管道采用无缝钢管，焊接前打磨坡口，焊接后100%探伤检测（Ⅱ级合格）；法兰连接时螺栓对称紧固，密封垫采用耐油橡胶。（三）室内末端安装风机盘管安装前清理管道接口，采用胀管连接（坡度≥0.003）；分集水器安装水平度≤2mm/m，支管与干管采用卡套连接（确保严密性）。（四）系统试压与调试1.管道试压地埋管系统：试验压力1.6MPa，保压12小时（压降≤0.05MPa）。机房管道：试验压力2.0MPa，保压24小时。（试压介质为洁净水，环境温度＜5℃时添加防冻剂）2.系统调试单机调试：水泵、机组、风机盘管运行2小时，检查振动、噪声、参数。联合调试：模拟负荷运行72小时，监测进出水温度、机组COP值（≥4.0），确保满足设计要求。四、质量控制措施（一）体系建设建立“班组自检→质检员专检→监理验收”三级质检体系，关键工序（钻孔、焊接、试压）实行“样板引路”（首件验收合格后批量施工）。（二）过程控制地埋管施工：孔位、深度、垂直度每日抽检，回填注浆记录注浆量与压力。管道焊接：焊工持证上岗，焊接试件留存备查；探伤检测不合格焊缝返工重焊。设备安装：设备水平度、垂直度采用精密水准仪、靠尺检测，偏差超标立即整改。五、安全管理措施（一）制度保障制定《安全操作规程》，开展三级安全教育（入场、班组、班前），特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗。（二）危险源防控钻孔作业：设置围挡，泥浆池加盖防护；钻机接地电阻≤4Ω，作业时专人监护。吊装作业：吊装前检查吊具、钢丝绳，设置警戒区，严禁超载吊装。焊接作业：配备灭火器，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米。六、进度保障措施（一）计划管理采用Project编制进度计划，分阶段实施：施工准备（10天）→地埋管施工（40天）→机房安装（20天）→末端安装（30天）→调试（20天）。（关键线路：地埋管施工→机房安装→调试）（二）资源调配高峰期增加钻机至8台，延长作业时间（每日两班，每班8小时）。材料提前备料，与厂家签订“优先供货协议”，避免停工待料。（三）协调机制每周召开进度例会，协调设计、监理、供应商问题；建立“问题台账”，24小时内响应整改。七、环保与文明施工（一）扬尘控制钻孔泥浆经沉淀池处理后外运，场地裸露土覆盖防尘网，车辆出场冲洗（杜绝带泥上路）。（二）噪声控制钻机加装降噪罩，夜间（22:00-6:00）停止钻孔作业；噪声≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间）。（三）废弃物管理PE管废料分类回收，焊接焊条头集中处理；生活垃圾日产日清，设置“可回收/不可回收”垃圾桶。（四）文明施工场地划分作业区、材料区、办公区，材料堆放挂牌标识；临时用电采用TN-S系统，设置安全警示标志（“当心触电”“禁止入内”等）。八、应急预案（一）钻孔坍塌若钻孔塌孔，立即停止作业，采用膨润土+水泥（配比1:1）注浆加固，待孔壁稳定后重新成孔。（二）管道泄漏试压发现泄漏，采用超声波检测仪定位，开挖后切除泄漏段，重新焊接并试压（确保严密性）。（三）设备故障备用1台水泵、1套自控模块；设备故障时立即启用备用件，厂家技术人员24小时到场维修。（四）极端天气台风：加固设备、材料，停止高空作业；暴雨：疏通排水系统，覆盖地埋管孔口（防止雨水倒灌）。结语地源热泵系统施工组织设计需紧密结合工程地质、系统特点