2026年精益生产师考试模拟试题及真题

2026年精益生产师考试模拟试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试模拟试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将不必要物品清理出现场。3.看板系统主要用于控制生产节拍，确保生产线平稳运行。4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。5.精益生产强调全员参与，但高层管理者无需直接参与改善活动。6.品质管理中的“零缺陷”目标与精益生产的“持续改进”理念相矛盾。7.价值流图（VSM）可以帮助企业识别并消除生产过程中的非增值活动。8.精益生产中的“拉动式生产”是指根据客户需求进行生产，而非预测驱动。9.精益生产不适用于服务业，因为服务业无法量化生产过程。10.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在缩短设备切换时间，提高生产柔性。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准作业D.运输成本2.5S管理中，强调工作场所整洁有序，便于操作的是哪个阶段？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁3.价值流图（VSM）的主要目的是什么？A.优化生产布局B.降低库存水平C.分析生产流程中的增值与非增值活动D.制定标准作业指导书4.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于什么？A.生产速度B.物料流动方式C.设备利用率D.质量控制方法5.看板系统的主要功能是什么？A.记录生产数据B.控制生产节拍C.优化生产布局D.制定生产计划6.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决什么问题？A.提高生产效率B.降低设备故障率C.缩短设备切换时间D.减少库存成本7.以下哪项不属于精益生产中的“持续改进”理念？A.KaizenB.KaikakuC.KanbanD.Kaiketsu8.精益生产中，推动式生产的主要缺点是什么？A.生产周期长B.库存水平高C.生产柔性差D.质量控制严格9.价值流图（VSM）中，哪种颜色通常表示非增值活动？A.绿色B.蓝色C.红色D.黄色10.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于什么？A.生产速度B.物料流动方式C.设备利用率D.质量控制方法三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.库存成本2.5S管理的主要目标是什么？A.提高生产效率B.降低安全事故C.优化工作环境D.减少物料浪费E.提升员工士气3.价值流图（VSM）中，哪些活动属于非增值活动？A.加工时间B.等待时间C.检验时间D.运输时间E.储存时间4.精益生产中，推动式生产的主要缺点是什么？A.生产周期长B.库存水平高C.生产柔性差D.质量控制严格E.生产计划复杂5.精益生产中的“持续改进”理念包括哪些方面？A.KaizenB.KaikakuC.KaiketsuD.KanbanE.Kaiketsu6.看板系统的主要功能是什么？A.控制生产节拍B.记录生产数据C.优化生产布局D.制定生产计划E.减少库存成本7.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决什么问题？A.提高生产效率B.降低设备故障率C.缩短设备切换时间D.减少库存成本E.提升生产柔性8.价值流图（VSM）中，哪些颜色通常表示增值活动？A.绿色B.蓝色C.红色D.黄色E.紫色9.精益生产中，推动式生产与拉动式生产的根本区别在于什么？A.生产速度B.物料流动方式C.设备利用率D.质量控制方法E.生产计划制定10.精益生产中的“持续改进”理念包括哪些方面？A.KaizenB.KaikakuC.KaiketsuD.KanbanE.Kaiketsu四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业推行精益生产的实践某制造企业计划推行精益生产，主要面临以下问题：1.生产过程中存在大量库存积压；2.生产线布局不合理，物料运输时间长；3.员工操作流程不规范，导致生产效率低下；4.质量控制主要依赖人工检验，效率低且成本高。请分析该企业可以采取哪些精益生产方法解决上述问题，并说明具体措施。案例二：某汽车零部件企业实施看板系统的效果某汽车零部件企业实施看板系统后，发现生产节拍明显提升，库存水平下降，但部分员工对看板操作不熟悉，导致生产效率波动。请分析该企业如何优化看板系统，并说明具体措施。案例三：某电子企业推行快速换模（SMED）的挑战某电子企业计划推行快速换模（SMED），但在实施过程中遇到以下挑战：1.设备切换时间较长；2.员工操作流程不熟悉；3.缺乏有效的切换时间测量工具。请分析该企业如何解决上述挑战，并说明具体措施。五、论述题（每题11分，共22分）论述题一：精益生产与传统的生产管理模式有何区别？请结合实际案例，分析精益生产的核心理念、优势及适用范围。论述题二：如何将精益生产的理念应用于服务业？请结合实际案例，分析精益生产在服务业中的应用方法及效果。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.×10.√解析：4.标准作业指导书（SOP）是精益生产中的一种工具，但并非唯一的质量控制工具，其他工具如自働化、统计过程控制（SPC）等也重要。5.高层管理者在精益生产中扮演关键角色，需直接参与改善活动。6.“零缺陷”目标与“持续改进”理念相辅相成，都是精益生产的核心要素。9.精益生产同样适用于服务业，如通过流程优化、减少等待时间等提升服务效率。二、单选题1.C2.B3.C4.B5.B6.C7.D8.C9.C10.B解析：1.标准作业不属于七大浪费。2.整顿强调工作场所整洁有序。7.Kaiketsu是标准化，不属于持续改进理念。8.推动式生产的缺点是生产柔性差。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.B,C,D,E4.A,B,C5.A,B,C6.A,B,D7.A,C,E8.A,B9.B,C10.A,B,C解析：1.七大浪费包括过量生产、等待时间、运输成本、动作浪费、库存成本、过度加工、缺陷成本。4.推动式生产的缺点是生产周期长、库存水平高、生产柔性差。四、案例分析案例一：措施：1.实施看板系统，按需生产，减少库存；2.优化生产线布局，缩短物料运输距离；3.制定标准作业指导书（SOP），规范员工操作；4.引入统计过程控制（SPC），提高质量控制效率。案例二：措施：1.加强员工培训，提高看板操作熟练度；2.优化看板设计，确保信息传递清晰；3.建立看板使用反馈机制，持续改进。案例三：措施：1.采用并行工程，缩短切换时间；2.培训员工操作快速换模流程；3.引入切换时间测量工具，监控改进效果。五、论述题论述题一：精益生产与传统生产管理的区别：1.核心理念：传统生产管理强调大规模生产、标准化流程，而精益生产强调减少浪费、持续改进、客户价值最大化。2.库存管理：传统生产管理依赖高库存缓冲需求波动，而精益生产通过看板系统按需生产，减少库存。3.生产布局：传统生产管理布局固定，而精益生产通过U型线、单件流等优化布局。4.员工参与：传统生产管理强调层级控制，而精益生产强调全员参与改善。案例：某汽车制造