水表、阀门安装技术交底

水表、阀门安装技术交底一、交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在让施工、监理、运维三方在同一技术语境下完成水表及阀门的安装，确保“零渗漏、零返工、一次通水合格率≥98%”，并满足《GB/T778.12018封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表》《GB502422019建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》《CJJ/T1542011城镇供水管网运行、维护及安全技术规程》等现行强制性条文。1.2适用范围适用于本公司（北京××市政工程有限公司）2024年度在建及新开工的全部住宅、公建、市政二次供水项目，管径DN15～DN200，介质为0.1MPa≤P≤1.6MPa、0℃≤T≤60℃的饮用冷水。二、职责矩阵项目经理：签发交底记录，对一次验收合格率负最终责任。专业工程师（给排水）：编制专项施工方案、材料计划、技术交底，组织样板点评。施工员：按本交底组织施工，填写《阀门/水表安装过程追溯表》（附件1）。质检员：旁站100%压力试验，签署《强度/严密性试验记录》。材料员：核验合格证、卫生许可批件、CA数字防伪标签，建立“一物一码”电子台账。班组长：对工人进行班前“五分钟风险预知”，落实“三检制”（自检、互检、专检）。监理工程师：见证30%试验，抽查10%安装尺寸，对违规项下发《监理通知单》并跟踪闭合。三、施工流程总图（文字版）材料进场验收→洞口复核→支架定位→管材切割与坡口→阀门预组装→水表整表检验→一次吊装→对中找正→二次紧固→压力试验→冲洗消毒→保温/保护→竣工扫码录入→移交运维。四、材料技术要求4.1水表4.1.1型式：速度式湿式冷水表，计量等级≥R80，压力等级PN16。4.1.2表壳：球墨铸铁QT45010，内外环氧树脂静电喷涂≥250μm，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》GB/T17219。4.1.3机芯：可拆式，带磁防干转，始动流量≤6L/h。4.1.4远传：LoRa无线，每日主动上报4次，电池寿命≥6年，通信距离空旷≥3km。4.1.5证书：必须具有“CPA型式批准证书”“省疾控卫生许可批件”“出厂检定合格证”，缺一禁止入场。4.2阀门4.2.1闸阀：DN≤50采用不锈钢304暗杆闸阀，DN≥65采用球墨铸铁明杆弹性座封闸阀，GB/T12232。4.2.2蝶阀：DN≥80采用中线型EPDM衬胶，阀体QT450，阀杆2Cr13调质，双向气泡级零泄漏。4.2.3止回阀：采用静音式旋启不锈钢304，关闭时间≤0.3s，水锤峰值≤1.2倍工作压力。4.2.4过滤阀：Y型，不锈钢304滤网30目，带排污球阀。4.2.5手柄：带开度指示0–90°，锁定装置，防盗螺栓。4.3辅材生料带：PTFE高密度，厚度0.1mm，宽度12mm，抗拉≥10MPa。厌氧胶：乐泰577，耐55℃～150℃，固化后剪切强度≥15MPa。法兰垫片：EPDM三元乙丙，邵氏A65±5，厚度3mm，不允许拼接。螺栓：8.8级镀锌，双螺母，外露丝扣≤2扣，外露部分涂灰色环氧富锌。五、机具配置电动套丝机：RIDGID300，1/2–2″，自动供油。坡口机：GF4型，0–37.5°可调，端面粗糙度Ra≤25μm。液压扳手：HYTORCLION，扭矩精度±3%，用于DN≥100法兰。电动试压泵：3DSY6.3MPa，带0.4级压力传感器，自动稳压±0.02MPa。激光对中仪：EasyLaserD450，同轴度偏差≤0.2mm。二维码标签打印机：斑马ZD621，300dpi，防UV、防刮、耐温20℃～80℃。六、作业条件6.1土建移交：管井、设备基础完成，标高误差≤±5mm，墙面已弹1m基准线。6.2临时用电：三级配电、二级漏保，电缆穿PVC套管架空≥2.5m。6.3环境温度：5℃～38℃，低于5℃需搭设保温棚并升温至10℃以上。6.4安全交底：已办理《动火作业证》《临时用电许可证》，设置2组4kg干粉灭火器。七、安装步骤（关键工序）7.1支架定位7.1.1依据BIM综合排布图，用激光水平仪在墙面打出十字线，支架间距：DN15–25为1.2m，DN32–50为1.8m，DN65–100为2.4m。7.1.2采用M10膨胀螺栓固定40×40×4热镀锌角钢，螺栓植入深度≥80mm，拉拔试验随机3‰，单点≥3kN。7.2管材切割与坡口7.2.1使用切管机垂直切割，端面倾斜≤0.5mm，去毛刺0.3×45°。7.2.2坡口形式：V型，钝边1mm，角度30°±2.5°。7.2.3切割后2h内完成套丝/焊接，否则用封帽防尘。7.3阀门预组装7.3.1将阀门置于平台，手柄处于半开位，用柴油清洗内腔，压缩空气吹扫≥30s。7.3.2在密封面贴蓝油检查，接触线连续≥90%。7.3.3按设计流向箭头，用0.3kg手锤轻敲阀体确认无卡阻，力矩≤5N·m。7.4水表整表检验7.4.1扫描表身二维码，核对出厂编号、检定日期≤12个月。7.4.2使用标准表法在线比对：Q1=0.02m³/h、Q2=0.16m³/h、Q3=2.5m³/h三点，误差≤±2%。7.4.3记录初始读数，拍照存档，照片命名“楼号单元户号日期”。7.5一次吊装7.5.1DN≥80采用尼龙吊带，宽度≥50mm，吊点距阀门端面≥0.5L（阀长）。7.5.2使用激光对中仪，同轴度偏差≤0.2mm，角度偏差≤0.1°。7.5.3缓慢松钩，确认支架无变形，用塞尺检查接口间隙≤0.3mm。7.6螺纹连接（DN≤50）7.6.1外螺纹缠生料带，方向与旋紧方向一致，长度1.5–2倍螺距。7.6.2先手工拧入3扣，再用管钳紧固，最终外露1–2扣。7.6.3紧固后立即用记号笔划“防松红线”，角度90°，便于日后检查。7.7法兰连接（DN≥65）7.7.1法兰平行度≤0.15mm/m，用塞尺90°四点检测。7.7.2螺栓对称紧固，分三步：30%→70%→100%力矩，终拧力矩按GB/T502352010附录H。7.7.3紧固后复测，如偏差>0.2mm，松开重调，禁止二次加垫。7.8压力试验7.8.1强度试验：1.5倍设计压力（≥0.9MPa），稳压30min，压降≤0.05MPa。7.8.2严密性试验：1.0倍设计压力，稳压2h，压降≤0.03MPa。7.8.3试验介质为自来水，温度5–40℃，排气阀设于系统最高点。7.8.4试验过程全程录像，文件名“楼号试验压力日期”，保存期≥2年。7.9冲洗消毒7.9.1先清水冲洗，出口浊度≤3NTU。7.9.2投加次氯酸钠，有效氯50mg/L，滞留24h，末端余氯≥25mg/L。7.9.3再次冲洗至余氯0.3–0.5mg/L，取样送第三方检测，菌落总数≤100CFU/mL。7.10保温及保护7.10.1室外部分采用30mm厚橡塑保温，外缠0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距≤200mm。7.10.2水表井内填充干燥中砂100mm厚，表头加PVC透明防尘罩，防止水泥砂浆污染。八、质量控制要点8.1三检制记录：每道工序完成后30min内填写，签字不全不得进入下道工序。8.2二维码追溯：每表、每阀生成唯一码，扫码可查看“出厂进场试验验收”四张照片。8.3不合格品处置：发现渗漏>3滴/min，立即停水、拍照、隔离，24h内更换并重新试验。九、常见缺陷与防治9.1表盘起雾：因密封圈扭曲，安装前用专用工装压平，扭曲>1mm必须更换。9.2阀门内漏：阀芯有砂眼，进场100%蓝油检查，发现线状间断立即退场。9.3法兰渗水：螺栓未对称紧固，使用液压扳手顺序编号，禁止跳打。9.4螺纹滑丝：因生料带进入第1扣，规定生料带前端空出1扣，并用手指压实。十、安全文明施工10.1进入现场必须穿反光背心、戴安全帽、系帽带，违规一次罚款200元。10.2电动工具必须装漏电保护器，动作电流≤30mA，试验按钮每日一次。10.3夜间作业照明≥50lx，使用36V安全电压，碘钨灯禁止进场。10.4试压区域设警戒线，压力表经校验合格，爆裂方向禁止站人。10.5做到“工完、料净、场地清”，废料分类入桶，每日17:00拍照上传“文明施工群”。十一、环保措施11.1切割粉尘：采用湿式作业，水量0.5L/min，沉淀池加絮凝剂，SS≤70mg/L排放。11.2残水收集：试压水经三级沉淀后回用于洒水降尘，回用率≥80%。11.3废生料带、厌氧胶空瓶：属危险废物，码放至HW13桶，每月5日集中转运至有资质单位。十二、应急预案12.1管网爆裂：立即关闭上游阀门≤3min，启动移动潜水泵排水100m³/h，同时电话报告119、自来水公司。12.2氯气中毒：消毒时设漏氯报警仪，量程0–10ppm，≥1ppm自动声光报警，人员向上风向撤离100m。12.3触电：第一时间切断电源，如电源不明，用绝缘棒挑线，心肺复苏按压100–120次/min，同时拨打120。十三、验收与移交13.1分户验收：水表读数、阀门启闭、远传信号、保温外观四项，业主签字确认。13.2竣工资料：含《阀门/水表安装追溯表》《强度/严密性试验记录》《冲洗消毒报告》《设备移交单》，纸质+电子双套。13.3移交运维：由项目部组织，运营分公司、物业、监理四方签字，钥匙、密码、二维码后台权限同步交接。十四、运维交接后的保修14.1保修期：自移交之日起24个月，远传设备电池6年内免费更换。14.2响应时间：接到报修后30min内到场，2h内排除故障，重大事件1h内上报公司生产部。14.3保修终结：由运维单位出具《保修终结书》，业主、监理、施工三方签字，质保金方可释放。十五、培训与考核15.1培训对象：班组长、新入职工人、物业维修工。15.2培训内容：本交底+实操+二维码系统，时长4h。15.3考核方式：笔试60分合格+实操评分≥80分，不合格补考，补考仍不合格调离岗位。十六、附件清单（电子档随文发放）附件1《阀门/水表安装过程追溯表》Excel模板附件2《强度/严密性试验记录》PDF样表附件3螺栓紧固