支座垫石施工技术交底

支座垫石施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1项目定位本交底适用于××至××高速公路第3合同段K32+540～K38+220范围内所有桥梁支座垫石施工，共计124跨，垫石设计强度C50，平面尺寸700mm×700mm，高度150mm，顶面相对高差≤1mm，平整度≤0.5mm/500mm。1.2交底目的通过一次性技术交底，使现场管理人员、劳务班组、试验检测、测量监测四方对“垫石几何精度、混凝土性能、养护工艺、质量责任”形成统一、可量化的执行标准，杜绝返工、杜绝支座偏位、杜绝因垫石缺陷引起的桥梁运营期异响。第二章适用标准与强制法规2.1国家标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650—2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—20112.2行业强制条款(1)垫石混凝土强度未达到设计值80%前，严禁进行支座安装；(2)垫石顶面高程允许偏差：±2mm，超出范围必须返工；(3)夜间施工照明不足200lx、气温低于5℃或风速大于6级，必须停工并启动冬季施工预案。第三章施工准备3.1人员配置①技术主管1人（5年以上桥梁高精度垫石经验，持公路一级建造师）；②测量工程师2人（熟练操作徕卡TS16全站仪，1″级精度）；③试验员1人（持交通运输部试验检测员证，能独立进行C50配合比验证）；④模板工6人（专精定型钢模拼装，人均完成垫石数量≥200块）；⑤混凝土振捣手4人（持振动棒操作特种作业证）。3.2设备与材料①定型钢模：6mm面板+10mm肋板，单套重85kg，对角线误差≤0.5mm，周转次数≥60次；②混凝土：拌和站采用180型强制式搅拌机，配料误差水泥≤±1%、骨料≤±2%；③测量仪器：全站仪1″、电子水准仪0.3mm/km、50m钢卷尺（Ⅰ级）；④养护膜：0.12mm加厚土工膜+双层养生毯，保水≥7d；⑤防裂纤维：聚丙烯腈纤维0.9kg/m³，长度12mm，抗拉强度≥600MPa。3.3前置条件验收(1)盖梁（或墩台）混凝土强度≥设计值90%，且完成表面凿毛，粗糙度≥1.5mm；(2)预埋套筒中心位置偏差≤3mm，套筒内螺纹完好，用通规100%检查；(3)现场水电稳定，380V动力电波动≤±5%，自来水流量≥6m³/h；(4)完成三级安全教育并留存签字记录，特种作业证复印件备案。第四章测量放样与精度控制4.1控制网复测采用附合导线法，以CPIII控制点为起算，每200m布设1对加密控制点，相对精度≤1/100000。4.2垫石中心放样①全站仪免棱镜模式，双测回测定预埋套筒中心，坐标差值≤1mm取中数；②用0.5mm钢丝+墨斗弹出“十字+对角”控制线，线宽≤0.5mm；③对角线长度差值≤1mm，否则重测并重弹线。4.3高程传递采用“水准仪+钢尺”倒挂尺法，从盖梁顶已知高程点向下反算垫石顶设计高程，读数估读至0.1mm，两次高差闭合差≤0.3mm。第五章模板工程5.1模板选型选用“整体定型钢模+磁盒固定”方案，单套模板四边设高强磁铁（吸力≥800kgf），取消对穿拉杆，彻底消除拉杆孔视觉缺陷。5.2模板安装步骤1：在盖梁顶面铺设2mm厚双面胶条，宽度20mm，防止漏浆；步骤2：吊装模板，使模板“十字线”与墨线重合，偏差≤0.5mm；步骤3：四角磁盒同步吸附，每边至少2个，吸附后用0.02mm塞尺检查，插入深度≤10mm；步骤4：用M16调节螺栓对模板顶口进行微调，确保顶面水平≤0.3mm。5.3模板验收执行“三检制”：班组自检→现场质检→监理抽检，不合格点>1处立即返工；验收表留存扫描件，编号与垫石编号一一对应。第六章混凝土施工6.1配合比验证经试配确定：水胶比0.28，胶凝材料480kg/m³（P·II52.5水泥380kg+Ⅰ级粉煤灰60kg+硅灰40kg），砂率38%，减水剂掺量1.8%（聚羧酸高性能，减水率≥30%），7d强度≥45MPa，28d强度≥60MPa。6.2拌和与运输(1)拌和时间≥90s，出机坍落度180mm，扩展度450mm；(2)罐车运输时间≤20min，到现场坍落度损失≤10mm，否则退回；(3)现场设“二次料斗+溜槽”入模，落差≤500mm，防止离析。6.3浇筑与振捣①分层厚度≤150mm，单层一次到顶；②采用Φ30mm变频振捣棒，振点间距≤250mm，插入下层50mm，快插慢拔，以“表面泛浆+无气泡”为准；③边角部位辅以Φ20mm振捣棒，确保钢筋密集区无蜂窝；④浇筑完成5min内，用铝合金刮尺沿模板顶口刮平，随即用0.5m靠尺检查平整度，超标立即二次抹压。6.4表面处理初凝前用“木抹+钢抹”两遍收面，木抹消除浮浆，钢抹压光，表面粗糙度Ra≤0.05mm，确保与支座钢板100%贴合。第七章高精度平整度控制工法7.1“激光扫平+导轨抹光”组合在垫石两对角布置LNA10激光发射器，形成±0.2mm基准面；用“铝合金导轨+滑移式抹光板”沿激光面滑动，长度600mm，人工推力≤20N，一次成型；完成后用电子水平尺抽检8点，读数实时上传手机APP，自动生成PDF报告。7.2温度梯度补偿当环境温度变化>5℃/h，启用“温度梯度补偿表”，每2℃修正0.1mm高差，确保夜间与白天交接班数据一致。第八章养护与拆模8.1养护制度①初凝后立即覆盖土工膜，并用喷雾器喷洒养护液（树脂基，保水率≥90%）；②6h内再覆盖养生毯，四周用U型钢钉固定，防风揭；③养护水温与混凝土表面温差≤15℃，每日测温4次，记录于《垫石养护温度曲线表》。8.2拆模强度同条件试件抗压强度≥40MPa（设计80%）方可拆模，现场回弹值≥45作为辅助判定；拆模后立即用塑料护角条包覆，防止磕碰。第九章质量检验与缺陷处理9.1几何尺寸检查采用“全站仪+钢尺”双检：边长：±2mm；对角线：≤2mm；顶面平整度：0.5mm/500mm；不合格点出现率>5%，整批返工。9.2外观缺陷分级A级：无可见气泡、无麻面；B级：气泡直径≤2mm且≤3个/dm²；C级：气泡>2mm或麻面面积>1cm²，必须采用“环氧胶泥修补+角磨机打磨”，修补后色差ΔE≤1.5。9.3强度评定按《GB/T50107》统计法判定，强度合格判定系数λ3=0.95，λ4=0.80；若出现一组不合格，启动“第三方钻芯法”复检，芯样直径100mm，抗压≥50MPa。第十章冬雨季施工预案10.1冬季施工(1)搭设保温棚，棚内温度≥10℃，采用2t暖风机，温度梯度≤5℃/h；(2)拌和用水加热至60℃，骨料预热至40℃，出机温度≥15℃；(3)掺用8%防冻早强剂（硝酸钙基），24h强度≥15MPa；(4)同条件试件放置于垫石旁，48h内禁止移动。10.2雨季施工①现场设双坡排水沟，坡度≥3%，垫石区域四周挡水坎高200mm；②砂、石料仓用彩钢瓦全封闭，含水率在线监测，每2h更新一次，超限自动报警；③混凝土罐车加防雨篷布，运输途中雨水渗入量≤0.5%；④突降暴雨>10mm/h，立即停浇并用防水布覆盖已浇混凝土，雨后清除表面水膜再复振。第十一章职业健康安全11.1危险源清单高处坠落、临时用电、振捣棒触电、磁盒夹手、激光灼伤。11.2控制措施(1)盖梁两侧设1.2m高钢管护栏，立杆间距≤2m，用密目网封闭；(2)振捣手穿绝缘靴、戴绝缘手套，电缆装设30mA漏电保护器；(3)激光扫平仪设置“人走机关”红外感应，无人5s自动断电；(4)磁盒安装使用专用卸磁手柄，禁止徒手掰开。11.3应急预案若发生激光灼伤，立即用大量清水冲洗15min，就近送××县人民医院（距工地8km，24h急诊电话××××）；高处坠落伤员禁止搬动，立即拨打120并启动《高处坠落现场处置方案》，用颈托固定，等待专业救援。第十二章环保与文明施工12.1噪声控制振捣棒加装消音套，昼间≤70dB，夜间≤55dB；12.2粉尘控制料仓设雾化喷淋，PM10在线监测>150μg/m³自动开启；12.3废弃物分类废机油桶、抹光布、纤维袋按《国家危险废物名录》HW08、HW49分类存放，每月5日交由××环保科技有限公司转运，联单保存3年。第十三章信息化管理13.1二维码追溯每块垫石生成唯一二维码，含“测量坐标、混凝土强度、养护记录、检验人”4类数据，现场扫码即可查看；13.2BIM校核将实测坐标导入BIM模型，偏差>1mm自动标红，推送责任人手机，24h内整改闭环；13.3无人机巡检每周三上午采用M300RTK无人机俯拍，生成3cm分辨率正射影像，AI识别裂纹准确率≥95%。第十四章常见质量问题与排错14.1顶面平整度超差原因：激光扫平仪未校准；解决：用徕卡配套校准台，每30d校验一次，误差>0.2mm即送检。14.2垫石对角线误差大原因：模板磁盒未同步吸附；解决：采用“对角同步吸附”工艺，两人同时操作，用扭矩扳手统一磁力开关角度90°。14.3表面龟裂原因：养护水温过低；解决：养护水提前24h放置在保温棚内，与混凝土表面温差≤10℃。第十五章交底记录与签字15.1交底时间2024年3月18日14:00～16:30。15.2交底地点项目部会议室及K35+180盖梁现场。15.3参会人员建设单位：×××、×××；监理单位：×××（总监）、×××（桥梁专监）；施工单位：项目总工×××、桥梁工区长×××、测量组长×××、试验主任×××、垫石班组×××等共计18人。15.4签