防腐施工作业安全技术交底

防腐施工作业安全技术交底第一章防腐作业安全红线与法律责任1.1法律底线《安全生产法》第三十条、第九十九条：未对有限空间、动火、高处防腐作业进行风险辨识并制定专项方案的，对直接负责的主管人员处上一年年收入60%罚款；造成事故的，终身不得担任本行业主要负责人。《职业病防治法》第二十四条：使用含苯涂料未设置密闭通风系统且未提供有效防护用品的，按每人5000元—30000元处以罚款；逾期不改的，责令停产整顿。《危险化学品安全管理条例》第二十条：苯、甲苯、二甲苯储量超过500kg未单独存放且未设置防泄漏托盘、可燃气体报警仪的，处10万元—20万元罚款。1.2公司级红线a)无审批单、无监护人、无气体检测数据，任何人不得进入储罐、舱室、地坑。b)空气中可燃气体浓度≥0.5%LEL、氧含量＜19.5%或＞23.5%、H₂S≥10ppm任一指标超标，立即停止作业并强制通风。c)防腐作业期间，手机、相机、普通手电筒等非防爆电子设备一律收缴，违者罚款500元/次并清出现场。第二章危险源清单与分级管控2.1化学危险源|名称|最高接触浓度|燃爆极限|健康危害|分级|控制措施|||||||||环氧煤沥青漆|苯≤0.5%|1.2—8.0%|白血病、神经毒|重大|防爆风机+送风面具+三班倒||异氰酸酯固化剂|0.005ppm|0.9—9.5%|哮喘、致敏|重大|正压式呼吸器+隔离室||玻璃鳞片胶泥|苯乙烯≤5%|1.1—6.1%|眼刺激、肝损伤|较大|全面罩+局部排风|2.2物理危险源a)喷砂除锈：粉尘10—50mg/m³，噪声105dB(A)。b)高压无气喷涂：压力20—35MPa，射流穿透皮肤0.1s。c)高处作业：管廊9m、储罐顶18m，坠落半径4m。2.3分级管控表重大风险：由分公司经理每月复查，总经理季度督查；较大风险：由项目经理每周检查，安全总监月度核查；一般风险：由班组长每日巡查，安全员每周抽查。第三章施工准备阶段“八必须”3.1作业票审批链防腐班组填写《特殊作业申请表》→项目技术负责人核实工艺→安全部风险评价→监理签字→业主生产副总监批准→消防队备案。总耗时≤4h，逾期重新检测气体。3.2人员资质a)喷砂工、喷涂工必须持《危险化学品操作证》《高处作业证》《有限空间作业证》，三证合一复印件贴于安全帽内侧。b)外籍分包人员需通过中文口试（50题答对40题）方可进场。3.3设备入场检查防爆风机：铭牌ExdIIBT4，风筒抗静电阻值≤10⁹Ω；高压无气喷机：接地电阻≤4Ω，超压自动停泵；气体检测仪：四合一（LEL/O₂/H₂S/CO），检定证书在有效期内≤12个月；防爆照明：24V、IP65、光通量≥1200lm，连续使用≥8h。3.4现场布置a)设置“红、黄、绿”三区：红区（污染）：储罐内、喷砂棚，仅作业人员进入；黄区（过渡）：工具传递、应急喷淋，设双人岗；绿区（清洁）：更衣、饮水、休息，与红区直线距离≥15m。b)消防：每30m配1台35kg推车式干粉灭火器，每50m设消火栓，消防水带快速接头为KD65。第四章通风置换与气体检测作业指导书4.1通风量计算按GB50442008，储罐类有限空间换气次数≥12次/h。公式：Q=n·V=12×(πD²h/4)。例：φ12m×10m储罐，V=1130m³，Q=13560m³/h，选用2台7000m³/h防爆轴流风机并联。4.2通风路径下人孔进风，上人孔排风，风管插入罐底0.5m，形成“底送顶排”纵向流场，死角≤5%。4.3气体检测流程a)清洗后0.5h首次检测；b)风机运行30min后复测；c)作业中断≥30min再测；d)每2h记录一次，数据实时上传“石化安全云”平台。4.4合格标准LEL＜0.5%、O₂19.5—23.5%、H₂S＜6ppm、CO＜15ppm、苯＜0.5ppm，五项同时满足方可签发《进入许可证》。第五章个人防护装备（PPE）穿戴“二十一步”5.1内层1.纯棉内衣（防静电）→2.医用一次性袜→3.防静电鞋套。5.2呼吸4.佩戴A级密闭式全面罩→5.连接长管供气（压缩空气品质满足GB/T319752015，油雾≤0.5mg/m³，CO≤5ppm）→6.做负压密合测试（憋气10s面罩下陷）。5.3躯体7.连体式防静电服→8.袖口扎紧→9.裤脚套入耐油靴外壁→10.5点式双挂钩安全带（高挂低用）。5.4手、耳11.丁腈手套内层→12.耐溶剂腈外层→13.袖口压手套外→14.用胶带密封→15.佩戴SNR=30dB耳罩。5.5检查16.同伴互检→17.镜子自检→18.安全员复检→19.签字确认→20.拍照存档→21.进入红区。第六章喷砂除锈工艺安全细则6.1磨料指标铜矿砂，粒径0.5—1.5mm，含水率＜0.5%，含盐量＜50mg/kg，每批次抽检。6.2压力控制储罐内壁：0.5—0.6MPa；管道外壁：0.4—0.5MPa；喷嘴出口速度≤200m/s，防止基体过度硬化。6.3防尘措施a)喷砂棚采用双层PVC帘，负压≥5Pa；b)配套滤筒除尘器，过滤精度0.3μm，排放浓度＜10mg/m³；c)作业人员佩戴正压式呼吸器，禁止半面罩。6.4噪声控制喷砂枪加装多孔消音罩，棚外噪声≤75dB(A)；若超过，增设移动隔声屏（隔声量≥20dB）。第七章高压无气喷涂安全操作规程7.1开机前a)检查高压软管，发现钢丝裸露≥3根立即报废；b)确认接地线截面≥4mm²铜芯，搭接在专用接地极；c)泄压阀设定≤最大工作压力1.2倍，严禁私自调高。7.2喷涂中a)枪口不得对准人体，即使停机亦如此；b)持枪姿势：双手握持，枪距30—40cm，移动速度0.3—0.5m/s；c)出现堵塞，先泄压至0MPa，再拆喷嘴，禁止带压操作。7.3收工a)用溶剂循环清洗，废液倒入200L镀锌桶，贴“HW12危险废物”标签；b)喷枪、管路拆卸前再次泄压，确认压力表归零；c)作业记录表签字，数据上传PMS系统。第八章有限空间“三把锁”制度8.1物理锁在人孔法兰加装“一机一锁”不锈钢锁具，钥匙由监护人单独保管。8.2电子锁在人孔安装磁簧开关，信号接入DCS系统，一旦非法开启，中控室声光报警。8.3管理锁《进入许可证》一式三份：监护人、中控室、作业人各持一份，作业完毕三方签字后方可解锁。第九章动火与防腐交叉作业禁令9.1时间隔离防腐溶剂挥发期≥24h，检测LEL＜0.3%方可动火；若环境温度＜5℃，延长至48h。9.2空间隔离动火点距防腐作业点水平距离≥15m，且设置防火布隔离；若距离不足，须加装临时防火墙（耐火极限≥1h）。9.3监督升级交叉作业期间，业主、总包、监理、消防四方联合值守，每2h记录一次视频并保存30天。第十章职业健康监护与应急医疗10.1岗前体检项目：血常规、尿苯巯基尿酸、肝功能、肺功能、心电图、胸片；有职业禁忌证者（如G6PD缺乏、哮喘）禁止上岗。10.2在岗监测苯作业：每月检测尿中t,t粘糠酸，超标值＞1.2mg/g肌酐立即调岗；噪声作业：每半年测听力，高频段平均阈值≥25dB调岗。10.3应急药品现场配苯中毒急救包：—维生素C2g口服；—50%葡萄糖20ml静注；—硫代硫酸钠10ml静注；—专用救护车15min内抵达，与最近职业病医院（XX石化医院）签订绿色救援协议。第十一章环境保护与危废管理11.1废气喷砂粉尘经布袋除尘+15m排气筒，排放浓度≤10mg/m³；喷涂VOCs采用“沸石转轮+RTO”工艺，净化效率≥97%，排放浓度≤20mg/m³。11.2废水喷砂场地四周设排水沟，沉淀池三级，出口SS≤70mg/L，石油类≤5mg/L，检测频次1次/周。11.3危废废砂、废漆渣、废溶剂桶全部纳入危废台账，二维码追溯，转移联单保存5年；废油漆桶200L压缩至≤10cm厚，打包后一次性转运，减少车次。第十二章应急预案与演练12.1场景设定a)储罐内苯泄漏+人员中毒；b)高压喷枪软管爆裂+溶剂喷射起火；c)高处坠落+开放性骨折。12.2响应分级Ⅲ级（班组级）：5min内自救，使用现场应急物资；Ⅱ级（项目级）：启动项目应急指挥组，调集救护车、119、120；Ⅰ级（公司级）：影响范围≥厂界，上报市应急管理局，启动区域联动。12.3演练频次桌面推演：每季度一次；实战演练：每半年一次；夜间演练：每年一次；演练评估：采用“演练—录像—复盘—打分—通报”五步法，问题闭环率100%。第十三章质量与安全联合验收13.1联合验收表|序号|验收项|判定标准|方法|责任人||||||||1|除锈等级|Sa2.5，照片对比ISO85011|视觉、对比板|质检员||2|粗糙度|Rz40—75μm|复制胶带法|防腐工程师||3|干膜厚度|环氧富锌80μm±20μm|电子干膜仪|监理||4|附着力|≥5MPa|拉拔仪|第三方||5|漏点|0级|电火花检漏仪|施工员||6|气体检测|LEL＜0.5%|四合一仪|安全员||7|危废清运|现场0桶滞留|点数、称重|环保专员|13.2验收流程班组自检→项目复检→监理专检→业主抽检→政府备案，五级签字后方可拆除警戒区。第十四章案例复盘：2023年6月XX炼化公司储罐防腐事故14.1事件经过作业班组在未重新检测气体的情况下于夜间恢复作业，导致苯浓度瞬间升至1.8%LEL，工人A取下呼吸面罩吸烟，引爆挥发的苯蒸气，造成Ⅱ度烧伤面积18%。14.2直接原因a)违反“中断作业≥30min须复测”规定；b)违规携带非防爆打火机；c)监护人同时兼管另一作业点，脱岗6min。14.3整改措施a)增设红外对射式电子围栏，人员再次进入自动报警；b)监护人配定位胸卡，离岗＞3min系统推送至项目经理；c)现场安装防爆语音提示“请检测气体”，未读数无法开启照明电源。第十五章常用数据速查表15.1气体密度与易积聚位置苯2.77（空气=1），低洼、地坑；甲苯3.14，罐底焊缝；H₂S1.19，污水井顶部0.5m。15.2常用防爆标志ExdII