塑胶跑道施工技术交底记录

塑胶跑道施工技术交底记录第一章项目概况与交底目的1.1工程背景本记录对应××市××中学400米环形塑胶跑道翻新工程，建设单位为××市教育局，代建单位为××城投基建有限公司，监理单位为××建设监理有限公司，施工总承包单位为××体育设施工程有限公司。项目合同金额2186万元，工期92日历天，质量目标为“省优”，安全目标为“零事故、零伤害、零处罚”。1.2交底目的通过书面+现场双重交底，使项目经理部、分包队伍、材料供应商、检测单位、监理单位在同一技术语境下作业，消除信息衰减，确保13mm厚混合型塑胶面层一次成优，减少返工与索赔。第二章适用法规与标准清单（最新有效版本）2.1国家强制标准GB362462018《中小学合成材料面层运动场地》GB/T148332020《合成材料跑道面层》GB502092010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》2.2行业及地方文件T/CECS5642018《合成材料运动场地面层质量控制标准》××省住建厅《关于加强塑胶跑道建设管理的通知》（×建质〔2023〕18号）××市生态环境局《VOCs治理设施运行管理规范》（×环发〔2022〕7号）2.3合同技术条款《××中学跑道项目专用技术条款》第5.2～5.8条，对冲击吸收、垂直变形、抗滑值、TVOC、邻苯二甲酸酯、MOCA残留提出高于国标20%的内控指标。第三章施工准备阶段技术措施3.1现场移交复核3.1.1基准点复测使用莱卡TS16全站仪，以建设单位提供的G1、G2两个城市级基准点为起算，对场地内8个一级控制点进行闭合复测，闭合差≤1/10000，超出即书面报监理重新布网。3.1.2基层高程与平整度采用3m铝合金直尺+塞尺检测，每10m×10m网格布点，空隙＞3mm点位不超过5%，局部＞5mm处用铣刨机整平，低洼用C25细石混凝土补平，养护7d后再次检测。3.2材料封样与入场检测3.2.1封样流程（1）招标文件技术要求→（2）中标后厂家送样→（3）监理、业主、第三方检测机构三方签封→（4）样品存于现场20℃恒温箱，全程录像→（5）每批次材料进场核对“身份证+二维码”追溯。3.2.2必检指标与频次聚氨酯胶体：TVOC≤50μg/m³，MOCA≤10mg/kg，每20t一批；EPDM颗粒：含胶量≥20%，重金属≤国标限值70%，每50t一批；底漆、面漆：苯并[a]芘≤0.3mg/kg，邻苯6P总和≤50mg/kg，每10t一批。3.3施工组织与人员资格3.3.1组织架构项目经理（一级建造师·市政）→生产经理→技术负责人（高工）→质量总监→安全总监→测量、实验、机械、材料、劳务五大员。3.3.2特种作业人员摊铺机操作手6人，持有建设机械职业技能岗位证书；喷涂工10人，持有中国田径协会合成材料面层施工培训合格证；电工2人，持有高压电工作业证；焊工2人，持有熔化焊接与热切割作业证。第四章工艺流程与关键节点控制4.1流程总览定位放线→排水沟及预埋件检查→基础铣刨补平→底涂→弹性层摊铺→局部修补→面漆喷涂→分道线划线→养护→自检→第三方检测→竣工验收。4.2定位放线4.2.1仪器校核全站仪每年一次计量检定，现场使用前进行“正倒镜”检验，2C互差≤±5″。4.2.2放线精度直线段纵向误差≤±2mm，圆弧段半径误差≤±3mm，用钢尺+温度尺量，记录手簿签字存档。4.3基础层处理4.3.1铣刨采用维特根W2000，铣刨深度3～5mm，行走速度6m/min，刀头间距≤15mm，铣刨后采用工业吸尘器清理浮灰，洁净度达到Sa2.5级。4.3.2裂缝修补缝宽＞0.3mm：切V型槽→高压空气吹净→注低粘度聚氨酯灌缝胶→表面刮平；缝宽≤0.3mm：直接刷封缝底漆两道。4.4底涂施工4.4.1材料配比单组分聚氨酯底涂：固化剂=100:3（质量比），搅拌时间≥3min，禁止使用电动搅拌器带明火电机。4.4.2用量控制滚涂用量0.15kg/m²，先横后纵，保证湿膜厚度≥0.1mm，指触干燥时间4h，24h后进行下一道工序。4.5弹性层摊铺（关键工序）4.5.1材料温度胶体加热至40±2℃，EPDM颗粒预热至25±2℃，禁止明火加热，使用水浴恒温箱。4.5.2摊铺厚度设计厚度13mm，虚铺系数1.18，控制虚铺高度15.3mm；采用德国BomagBF800C履带式摊铺机，振频4000次/min，行走速度2m/min。4.5.3平整度实时监测机身后部安装激光平整度仪，每10m输出一次数据，高差＞±2mm立即人工补料或刮平。4.5.4搭接处理当日施工缝留设斜面45°，搭接宽度≥200mm，先打磨粗糙→底涂→新料热接，保证无冷缝。4.6面层喷涂4.6.1喷枪参数无气喷涂机GracoXP70，喷嘴口径0.023″，压力18MPa，扇幅30cm，搭接1/3。4.6.2配比A:B=1:4，搅拌后熟化5min，30min内用完；添加1%紫外线吸收剂+0.5%抗氧剂，确保ΔE≤1.5（300h氙灯老化）。4.6.3分三遍完成第一遍顺跑道方向，第二遍逆方向，第三遍垂直方向，总用量1.2kg/m²，湿膜220μm，干膜130μm。4.7划线4.7.1模具定位采用3mm厚阳极氧化铝模板，直线段每5m设卡扣，弯道每2°设卡扣，模板内侧贴美纹纸。4.7.2涂料双组分聚氨酯白色标线漆，钛白粉含量≥18%，玻璃微珠撒布量250g/m²，夜间逆反射系数≥200mcd·m⁻²·lx⁻¹。4.7.3精度要求线宽±1mm，直线度≤±3mm/30m，圆弧半径±5mm。第五章质量检验与验收方法5.1自检施工队每完成一道工序填写《工序自检表》，项目质检员24h内复核，签字后方可进入下道工序。5.2监理平行检验监理工程师按10%比例抽检，关键工序100%旁站，形成《平行检验记录》。5.3第三方检测竣工后7d内，由××省建材质检站进行取样，检测项目与判定标准如下：冲击吸收35%～50%；垂直变形0.6～2.2mm；抗滑值（BPN20℃）≥47；拉伸强度≥0.5MPa，拉断伸长率≥40%；TVOC≤50μg/m³；苯并[a]芘≤0.3mg/kg；邻苯6P≤50mg/kg；MOCA≤10mg/kg；重金属：Pb≤30mg/kg，Cd≤5mg/kg，Cr≤20mg/kg，Hg≤2mg/kg。任一指标不合格，即判定该批次不合格，返工费用由施工单位承担，工期不予顺延。第六章职业健康安全与环保措施6.1危险源清单（1）聚氨酯固化剂化学灼伤；（2）喷涂过程VOCs聚集爆炸；（3）摊铺机机械伤害；（4）夏季高温中暑；（5）夜间作业高处坠落。6.2防护措施6.2.1个人防护喷涂工佩戴全面罩防毒面具（滤盒型号A2P3）、防静电服、丁腈手套；机械操作手佩戴耳罩（SNR≥25dB）、防砸鞋、反光背心；现场设置洗眼器2套、应急喷淋1套。6.2.2通风防爆喷涂区域设置防爆轴流风机，风量≥5000m³/h，确保有机蒸气浓度＜爆炸下限10%；配电箱、照明均采用ExdⅡBT4防爆型；现场禁止手机、对讲机开机，使用防爆型低功率对讲机。6.3高温季节施工日最高温≥35℃时，11:00～15:00停止露天作业；现场搭设遮阳棚，设置绿豆汤、藿香正气水、冰袋；每作业1h强制休息15min，测量体温≥37.2℃立即离场。6.4VOCs治理设置移动式活性炭吸附箱，尾气排放口苯系物浓度≤6mg/m³，非甲烷总烃≤50mg/m³，在线监测数据实时上传至市生态环境局平台。6.5应急预案6.5.1化学品泄漏（1）立即疏散30m内人员→（2）穿戴防化服堵漏→（3）沙袋围堰→（4）用防爆泵转移至应急桶→（5）废沙按危废HW13类收集，委托××环保公司处置。6.5.2火灾现场设35kg手推式干粉灭火器4台，消防栓2处；起火后3min内形成第一灭火力量，5min内拨打119，同时启动项目级Ⅱ级响应。第七章进度计划与资源配置7.1横道图关键节点T0：开工；T0+7d：基础验收完成；T0+25d：弹性层摊铺完成；T0+35d：面层喷涂完成；T0+40d：划线完成；T0+45d：第三方检测合格；T0+50d：竣工预验收；T0+60d：正式验收；T0+92d：质保资料移交。7.2劳动力曲线高峰日投入42人：摊铺6+喷涂10+辅助12+测量4+机电2+安全2+质检2+后勤4。7.3主要机械维特根W2000铣刨机1台、BomagBF800C摊铺机1台、GracoXP70无气喷涂机3台、防爆风机4台、激光平整度仪1套、10t随车吊1台、5t叉车1台。第八章成品保护与交付8.1养护期面层施工完成后封闭养护7d，温度控制在5～35℃，湿度50%～80%，设专人洒水，保持表面湿润但不积水。8.2隔离措施搭设1.8m彩钢围挡，悬挂“禁止入内”警示牌；出入口设鞋套+粘尘垫，进入人员登记。8.3移交清单（1）竣工图DWG+PDF各一份；（2）原材料质保书及检测报告共126份；（3）工序自检、互检、专检表共240份；（4）第三方检测报告正本1份；（5）保修书（质保5年，终身维护响应24h）。第九章常见问题与排错指南（面向一线班组长）9.1局部起泡原因：基础含水率＞8%或底涂未干。解决：划“V”字口→热风枪烘干→补底涂→弹性层回填→手压滚筒压实→重喷面漆。9.2色差ΔE＞2原因：批号不同或搅拌不均。解决：停产、隔离批次，重新调配整桶新料，采用“湿碰湿”搭接，搭接宽度≥300mm。9.3标线毛边原因：模板未贴紧或漆粘度过低。解决：更换新美纹纸，调高喷涂压力至20MPa，走枪速度降至6m/min。第十章质量责任追溯制度10.1追溯码每袋胶、每桶面漆均生成唯一二维码，扫码显示：生产厂家、批次、入库时间、检验员、使用部位、操作工人、当日气象参数。10.2责任链“谁施工谁扫码、谁验收谁签字”，数据实时上传至××城投基建云平台，保存15年，出现质量事故可30min内定位到具体责任人。10.3奖惩一次验收合格率≥98%，奖励班组2000元；出现不合格批次，返工费用+检测费用+延期违约金由责任班组全额承担，并暂停投标资格6个月。第十一章交底签字栏