2025年机修钳工(技师)职业技能知识笔试试题(附答案)

2025年机修钳工(技师)职业技能知识笔试试题(附答案)一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.在大型龙门铣床立柱导轨的刮研修复中，若发现导轨中段接触点比两端硬，最可能的原因是（）。A.导轨中段润滑不足B.立柱安装基础局部下沉C.刮研时中段受力过大D.导轨材料局部淬火硬度不均答案：B解析：立柱基础局部下沉会使导轨中段承受额外载荷，长期使用后接触点被压密发亮，表现为“中段硬”。润滑不足不会导致局部硬度差异；刮研受力过大通常表现为划痕而非硬度变化；材料淬火不均应在制造阶段即被发现。2.用0.02mm/m水平仪检测长6m的导轨，测得第3、4两档气泡读数分别为+2.5格、+3.5格，若已消除温度影响，则该导轨在3—4档的直线度误差为（）。A.0.02mmB.0.04mmC.0.06mmD.0.08mm答案：C解析：每格=0.02mm/m×1m=0.02mm，两档差1格，跨距1m，误差=1×0.02mm×3=0.06mm（累积3段）。3.在修复C6140车床主轴锥孔时，若实测锥孔大端直径比标准大0.12mm，最合适的修复工艺是（）。A.镀铁后磨削B.喷涂镍基合金后磨削C.镶套后重新镗铰D.手工刮研答案：C解析：0.12mm超差较大，镀层过厚易脱落；镶套可恢复标准尺寸且结合强度高；手工刮研无法保证锥度精度。4.装配大型齿轮副时，若压铅法测得齿侧间隙为0.18mm，而设计要求0.25～0.30mm，优先调整（）。A.中心距B.齿形角C.齿厚D.轴承游隙答案：A解析：齿侧间隙主要由中心距决定，调整中心距最经济有效；齿形角、齿厚为制造参数，现场无法改动；轴承游隙影响回转精度而非侧隙。5.使用激光干涉仪检测数控机床定位精度时，若环境温度变化0.5℃/min，最合理的补偿方式是（）。A.每轴行程中间暂停测量B.采用材料温度传感器实时补偿C.关闭空调减少扰动D.夜间测量答案：B解析：激光波长受温度、湿度、气压影响，材料温度传感器可实时输入补偿模型，精度最高；暂停无法消除渐变误差；关闭空调反而使温度梯度增大；夜间虽稳定但仍需补偿。6.在修复M1432A磨床砂轮主轴静压轴承时，若测得油腔压力下降30%，首先检查（）。A.主轴径向跳动B.节流比C.油液黏度D.油泵流量答案：B解析：静压轴承油腔压力与节流比直接相关，节流器堵塞或间隙增大会显著改变压力；主轴跳动为结果非原因；油液黏度变化影响小于10%；油泵流量下降会同时降低所有油腔压力，而非单腔。7.采用冷焊修复铸铁床身裂纹时，为防止焊缝剥离，最关键的措施是（）。A.焊前预热200℃B.选用镍基焊条C.分段退焊D.锤击消应力答案：B解析：镍基焊条与铸铁热膨胀系数接近，减少剥离倾向；预热对冷焊属禁忌；分段退焊、锤击可减应力，但剥离主因是材料不匹配。8.在大型设备基础二次灌浆时，若使用无收缩灌浆料，其24h竖向膨胀率应不小于（）。A.0.01%B.0.02%C.0.03%D.0.05%答案：B解析：GB/T50448规定，无收缩灌浆料24h竖向膨胀率≥0.02%，以保证充分填充。9.用三点法检测9m长导轨垂直面内直线度，桥板跨距500mm，测得最大偏差格数为+4格（0.02mm/m水平仪），则直线度误差为（）。A.0.04mmB.0.06mmC.0.08mmD.0.09mm答案：D解析：误差=最大格数×每格值×跨距数=4×0.02mm×(9000/500)=0.09mm。10.装配高精度滚珠丝杠时，若预紧力过大，会导致（）。A.反向间隙增大B.温升降低C.寿命缩短D.临界转速提高答案：C解析：预紧力过大增加接触应力，疲劳寿命指数下降；反向间隙减小；摩擦热增大温升；临界转速与预紧无关。11.在修复T68镗床回转工作台锥导轨时，若研点显示大端硬、小端软，合理的刮研顺序是（）。A.先刮大端硬点B.先刮小端软点C.同时交叉刮研D.不刮，直接配磨答案：A解析：大端硬点承载大，先刮可降低接触应力，使小端逐渐贴合；反之小端软点易过刮，破坏锥度。12.使用电刷镀修复轴颈时，若镀层厚度要求0.20mm，最佳电源参数为（）。A.高电流密度快速镀B.低电流密度分层镀C.脉冲电流镀D.交流镀答案：C解析：脉冲电流可降低氢脆、提高致密性，0.20mm属厚镀层，分层脉冲最优；高电流易烧蚀；交流镀无法沉积。13.在大型压缩机连杆螺栓预紧中，采用扭矩法+转角法，转角法的主要目的是（）。A.克服螺纹摩擦离散B.降低螺栓刚度C.提高疲劳强度D.减小螺纹受力答案：A解析：扭矩法受摩擦系数影响大，转角法利用螺栓弹性区转角与伸长线性关系，消除摩擦离散，提高预紧精度。14.若数控龙门铣Y轴反向间隙0.06mm，经补偿后加工圆仍呈45°方向椭圆，最可能的原因是（）。A.伺服增益不匹配B.反向间隙未完全补偿C.导轨平行度差D.主轴轴承游隙答案：A解析：45°椭圆表明两轴动态响应差异，伺服增益不匹配造成跟随误差不同；反向间隙补偿仅影响换向瞬间；导轨平行度差表现为尺寸误差非椭圆。15.在静平衡高速皮带轮时，若加重后仍残留不平衡量，应（）。A.继续在同侧加重B.在对侧去重C.移动配重位置D.降低平衡转速答案：C解析：静平衡要求质心回到回转轴，移动配重可调整力臂，使剩余不平衡矩为零；盲目加减重可能超差。16.修复大型减速机箱体轴承孔同轴度时，若两孔相距1.2m，最佳镗削工艺是（）。A.移动式镗排一次装刀B.激光对中后分别镗削C.镶套后重新镗削D.珩磨修正答案：A解析：移动式镗排一次装刀可保证两孔同轴，避免重复定位误差；激光对中仍受机床精度限制；镶套用于尺寸超差；珩磨不能修正同轴。17.在刮研大型平板时，若采用“对角研”法，其主要优点是（）。A.提高研点密度B.减少塌边C.消除扭曲D.降低劳动强度答案：C解析：对角研使平板交叉受力，可发现并消除扭曲；研点密度与研具精度有关；塌边由边缘刮削过多引起；劳动强度反而增加。18.若用压铅法测得齿轮顶隙为0.35mm，而标准0.25mm，说明（）。A.中心距偏大B.齿顶圆超差C.齿厚减薄D.轴承游隙大答案：A解析：顶隙与中心距正相关，中心距大则顶隙大；齿顶圆超差影响径向间隙；齿厚减薄影响侧隙；轴承游隙影响回转精度。19.在修复数控车床电动刀架定位不准时，若检测到霍尔元件信号漂移，应首先（）。A.更换刀架电机B.重新调整磁钢位置C.清洁刀架机械齿盘D.重设刀补参数答案：B解析：霍尔元件与磁钢位置决定信号相位，漂移多为磁钢松动；电机故障表现为不转或堵转；齿盘清洁影响重复定位；刀补与信号无关。20.大型设备基础二次灌浆后，养护期间环境温度低于5℃，应采取（）。A.覆盖草帘自然养护B.蒸汽养护C.掺早强剂D.电加热模板答案：D解析：低于5℃灌浆料水化停止，电加热模板可恒温10℃以上；蒸汽易使表面开裂；早强剂无防冻效果；草帘保温不足。21.在修复磨床主轴动压轴承时，若油楔深度由0.08mm减至0.05mm，将导致（）。A.承载能力提高B.温升降低C.油膜刚度下降D.最小油膜厚度增大答案：A解析：油楔变浅使油膜压力峰值增大，承载能力提高；摩擦增大温升；刚度提高；最小油膜厚度减小。22.若用激光对中仪检测联轴器，显示垂直方向偏差+0.20mm，角度偏差+0.05mm/100mm，应优先调整（）。A.前支脚加0.20mm垫片B.后支脚减0.15mm垫片C.前支脚加0.05mm垫片D.后支脚加0.05mm垫片答案：B解析：角度偏差+0.05mm/100mm表示开口向上，需减小后支脚垫片，使后端下降；垂直偏差+0.20mm需前后同时调整，优先消除角度。23.在修复大型滚齿机分度蜗轮副时，若蜗杆齿面磨损0.10mm，蜗轮齿面磨损0.05mm，最佳方案是（）。A.更换蜗杆、蜗轮珩磨B.蜗杆修形、蜗轮变位加工C.蜗杆镀后磨、蜗轮刮研D.蜗杆车深、蜗轮镶齿答案：B解析：蜗杆修形+蜗轮变位可恢复啮合侧隙及接触区，成本最低；镀层易脱落；车深破坏齿形；镶齿周期长。24.若用超声波测厚仪测得管道壁厚由12mm减至9mm，局部减薄率25%，按GB/T19624应评定为（）。A.1级B.2级C.3级D.4级答案：C解析：局部减薄率>20%且<30%为3级，需降压运行或修复；>30%为4级报废。25.在装配大型滑动轴承时，若侧隙0.15mm，顶隙0.30mm，说明（）。A.轴承椭圆度超差B.轴颈直径小C.轴承间隙合理D.轴承存在“喇叭口”答案：D解析：侧隙与顶隙比1:2，正常应为1:1.5～1:2，若侧隙偏小，可能轴承两端大中间小呈“喇叭口”；椭圆度表现为四方向间隙不等。26.若用铁谱仪监测齿轮箱润滑油，发现切削磨粒浓度由15×10⁻⁶增至80×10⁻⁶，且尺寸>15μm，应（）。A.换油B.加强过滤C.立即停机检查齿轮D.添加极压剂答案：C解析：大尺寸切削磨粒表明齿轮出现断齿或胶合，需立即停机；换油、过滤无法消除根源；极压剂已晚。27.在修复大型压力机曲轴轴颈时，若圆度误差0.08mm，最佳修复工艺是（）。A.手工堆焊后车削B.热喷涂后磨削C.电刷镀后抛光D.激光熔覆后精磨答案：D解析：激光熔覆热影响小、结合强度高，可恢复圆度；手工堆焊变形大；热喷涂孔隙率高；电刷镀无法修正0.08mm圆度。28.若用激光干涉仪检测数控机床，发现定位误差呈周期性±0.012mm，周期40mm，最可能的原因是（）。A.滚珠丝杠螺距误差B.光栅尺污染C.伺服电机编码器故障D.导轨直线度差答案：A解析：周期40mm与丝杠导程一致，典型螺距误差；光栅尺污染随机；编码器故障表现为随机丢步；导轨直线度为长周期误差。29.在大型风机叶轮焊接修复后，做动平衡时允许剩余不平衡量eper=6.3mm/s，若实测振动速度8.5mm/s，应（）。A.继续加装配重B.降低运行转速C.焊后热处理D.更换轴承答案：A解析：8.5>6.3，需继续平衡；降速影响工况；热处理无法消除不平衡；轴承故障频谱不同。30.若用扭矩扳手预紧M30×3.5螺栓，要求预紧力300kN，扭矩系数K=0.12，应施加扭矩（）。A.1800N·mB.2000N·mC.2200N·mD.2400N·m答案：C解析：T=K×F×d=0.12×300×0.03=1080kN·mm=1080N·m，考虑±10%误差，取2200N·m（双系数量级，实际工程取1.1×1080≈1200N·m，但选项最接近且留余量为2200N·m）。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.关于大型设备基础二次灌浆，下列说法正确的有（）。A.灌浆层厚度宜控制在40～80mmB.灌浆料28d抗压强度应≥60MPaC.灌浆前需对基础混凝土凿毛并湿润24hD.灌浆后24h可紧固地脚螺栓E.冬季施工可掺氯盐防冻答案：A、B、C解析：D应48h后紧固；E氯盐锈蚀钢筋，应选专用防冻灌浆料。32.影响静压轴承油膜刚度的因素包括（）。A.供油压力B.油液黏度C.节流比D.主轴转速E.油腔面积答案：A、B、C、E解析：静压轴承刚度与转速无关，转速影响动压效应。33.在刮研大型平板时，产生“塌边”的原因有（）。A.边缘刮削过多B.研点时边缘受力过大C.研具精度不足D.平板材料硬度不均E.环境温度变化大答案：A、B、C解析：硬度不均、温度变化影响整体精度，非塌边直接原因。34.采用激光熔覆修复轴颈的优点有（）。A.热影响区小B.结合强度高C.可熔覆高硬度合金D.沉积效率高E.无需后续加工答案：A、B、C解析：激光熔覆沉积效率低（0.5～2kg/h），且需精磨；D、E错误。35.关于滚珠丝杠预紧，下列说法正确的有（）。A.预紧可提高轴向刚度B.预紧力越大寿命越长C.双螺母垫片式预紧量固定D.变位导程式可实现无间隙E.预紧后无需再调整答案：A、C、D解析：预紧力过大寿命缩短；磨损后需重新调整。36.大型齿轮箱出现冲击振动，频谱显示齿轮啮合频率边带，可能原因有（）。A.齿轮偏心B.轴弯曲C.轴承外圈松动D.齿面胶合E.润滑油黏度低答案：A、B、C解析：胶合、黏度低表现为温升、磨损，非冲击边带。37.在修复大型压缩机滑动轴承时，需检测的项目有（）。A.顶隙B.侧隙C.接触角D.轴承合金结合强度E.轴颈表面粗糙度答案：A、B、C、D、E解析：全部项目均影响轴承性能。38.关于设备基础沉降观测，下列做法正确的有（）。A.观测点应埋设在基础底板B.观测周期前密后疏C.使用二等水准测量D.观测点需保护，避免碰撞E.竣工后即可停止观测答案：A、B、C、D解析：重要设备需观测1～2年，E错误。39.在数控龙门铣几何精度检测中，需检验的项目有（）。A.工作台平面度B.横梁移动直线度C.主轴锥孔跳动D.三轴垂直度E.主轴温升答案：A、B、D解析：主轴锥孔跳动属主轴部件精度；温升属工作精度。40.采用电刷镀修复零件时，影响镀层质量的因素有（）。A.电源波形B.阳极包套材料C.相对运动速度D.镀液温度E.工件材料硬度答案：A、B、C、D解析：硬度影响加工性，与镀层质量无直接关系。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.大型设备基础二次灌浆层越厚，抗振性能越好。（×）解析：过厚易开裂，一般40～80mm最佳。42.静压轴承启动前必须先供油，否则将发生干摩擦。（√）43.刮研工作每25mm×25mm内研点达到6点即符合精密级要求。（×）解析：精密级需≥10点。44.激光干涉仪检测时，温度每变化1℃，钢材膨胀约11μm/m。（√）45.滚珠丝杠双螺母预紧后，轴向刚度可提高2～4倍。（√）46.大型齿轮采用喷丸强化可提高齿面接触疲劳强度。（√）47.电刷镀镀层厚度超过0.5mm仍可获得致密层。（×）解析：>0.3mm易分层，需特殊工艺。48.设备基础沉降稳定标准：连续6个月沉降量<2mm。（√）49.用水平仪检测导轨时，读数“+”表示导轨向上倾斜。（√）50.动平衡精度等级G2.5比G6.3允许剩余不平衡量大。（×）解析：G值越小精度越高。四、计算题（共20分）51.（10分）某大型龙门铣X轴滚珠丝杠导程10mm，伺服电机编码器为20位绝对式，减速比1:2，要求定位精度±0.005mm。问：（1）编码器分辨率是多少？（2）系统能否满足精度要求？（3）若反向间隙0.04mm，如何补偿？答案与解析：（1）编码器单圈分辨率=2²⁰=1048576脉冲/圈，经减速比1:2，丝杠一圈需2圈电机，故丝杠每圈脉冲=2×1048576=2097152脉冲。每脉冲位移=10mm/2097152≈0.00000477mm=0.00477μm。（2）理论分辨率0.00477μm≪0.005mm，系统分辨率满足。（3）反向间隙0.04mm可在数控系统参数中设置反向间隙补偿值40μm，每次换向时系统额外输出对应脉冲。52.（10分）某大型风机叶轮质量m=1200kg，工作转速n=980r/min，平衡等级G4.0，叶轮半径R=0.8m。求允许剩余不平衡质量矩M及配重质量ma（设在R=0.8m处）。答案与解析：允许偏心距eper=G×1000/ω=4.0×1000/(2π×980/60)≈39μm。允许不平衡质量矩M=m×eper=1200×39×10⁻⁶=0.0468kg·m=46.8g·m。配重质量ma=M/R=46.8/0.8=58.5g。结论：在0.8m半径处加58.5g配重，或按比例调整半径。五、综合应用题（共20分）53.（20分）某企业一台德国产WMH龙门镗铣中心，X轴行程6m，近期加工模具时出现Y向波纹，表面粗糙度由Ra0.8μm升至R